CN210308728U - 一种连续模具的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续模具的自动送料装置，包括从上至下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，且所述上模座的四个拐角处通过安装的定位销同时与上模板、下模板、下模座定位安装形成注塑模架，所述注塑模架的一端安装有入料装置，注塑模架的另一端安装有出料装置。所述入料装置包括连接在注塑模架一端上的第一定位架，且第一定位架的底部安装有第一底板，所述第一定位架和第一底板之间开设有提供给物料穿过的导轨。通过在模具的两侧设置有入料装置和出料装置，利用驱动电机带动驱动轮转动，从而带动物料的运送，避免了人为频繁的上料和取料，本结构的设计简单，便于维护，利用机器上料，不仅节省大量劳动力，还同时提高了生产线效率。

Description

一种连续模具的自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种连续模具的自动送料装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注***又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。然而现有的模具需要人为送料和取料，带来麻烦，需要设计出一种可以配合模具使用的送料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续模具的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续模具的自动送料装置，包括从上至下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，且所述上模座的四个拐角处通过安装的定位销同时与上模板、下模板、下模座定位安装形成注塑模架，所述注塑模架的一端安装有入料装置，注塑模架的另一端安装有出料装置。

优选的，所述入料装置包括连接在注塑模架一端上的第一定位架，且第一定位架的底部安装有第一底板，所述第一定位架和第一底板之间开设有提供给物料穿过的导轨。

优选的，所述出料装置包括安装在注塑模架的另一端上的第二定位架，且第二定位架底部安装有第二底板，所述第二定位架的侧壁安装有可驱动物料输送的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括固定在第二定位架的侧壁固定连接的电机定位架、电机定位架上固定安装的驱动电机、驱动电机的输出端通过联轴器连接的芯轴，芯轴伸入到第二定位架内腔中，所述芯轴上套接有若干个可带动物料运动的驱动轮。

优选的，所述第二定位架靠近注塑模架的一端通过六角螺钉可上下调节式安装于连接板上，且连接板安装在注塑模架上。

优选的，所述上模板、下模板之间的侧向相对面出开设有提供给物料穿过的导向孔，且导向孔同时与第一定位架、第二定位架匹配设置。

优选的，所述注塑模架的周围设置有四个呈现矩阵分布的支柱，且支柱进一步定位注塑模架和驱动电机。

优选的，所述驱动轮的个数至少有四个，驱动轮之间等间距且轴线通过销键连接在芯轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此连续模具的自动送料装置结构简单，通过在模具的两侧设置有入料装置和出料装置，利用驱动电机带动驱动轮转动，从而带动物料的运送，避免了人为频繁的上料和取料，本结构的设计简单，便于维护，利用机器上料，不仅节省大量劳动力，还同时提高了生产线效率。

附图说明

图1为本实用新型结构第一方位角的立体图示意图；

图2为本实用新型结构第二方位角的立体图示意图；

图3为本实用新型结构第三方位角的立体图示意图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为本实用新型的俯视图。

图中：定位销1、上模座2、上模板3、下模板4、下模座5、支柱6、第一定位架7、第一底板8、物料9、第二定位架10、驱动轮11、联轴器12、电机定位架13、驱动电机14、第二底板15、连接板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

设计出一种连续模具的自动送料装置，包括从上至下依次设置的上模座 2、上模板3、下模板4、下模座5，且上模座2的四个拐角处通过安装的定位销1同时与上模板3、下模板4、下模座5定位安装形成注塑模架，注塑模架的一端安装有入料装置，注塑模架的另一端安装有出料装置。利用入料装置和出料装置设置在模架两侧对应设置，实现对物料9的上料和出料，节省了劳动力，更加方便。

入料装置包括连接在注塑模架一端上的第一定位架7，且第一定位架7的底部安装有第一底板8，第一定位架7和第一底板8之间开设有提供给物料9 穿过的导轨，利用该导轨对物料9输送的定位，防止物料9在移动中跑偏。

出料装置包括安装在注塑模架的另一端上的第二定位架10，且第二定位架10底部安装有第二底板15，第二定位架10的侧壁安装有可驱动物料9输送的驱动机构。驱动机构拉动物料9运动进行运料。

其中，驱动机构包括固定在第二定位架10的侧壁固定连接的电机定位架13、电机定位架13上固定安装的驱动电机14、驱动电机14的输出端通过联轴器12连接的芯轴，芯轴伸入到第二定位架10内腔中，芯轴上套接有若干个可带动物料9运动的驱动轮11。

第二定位架10靠近注塑模架的一端通过六角螺钉可上下调节式安装于连接板16上，且连接板16安装在注塑模架上。便于拆卸维修和更换零部件，上模板3、下模板4之间的侧向相对面出开设有提供给物料9穿过的导向孔，且导向孔同时与第一定位架7、第二定位架10匹配设置。

注塑模架的周围设置有四个呈现矩阵分布的支柱6，且支柱6进一步定位注塑模架和驱动电机14。可以对本实用新型中的结构进一步定位安装，起到标杆的作用，其中设置的驱动轮11的个数至少有四个，驱动轮11之间等间距且轴线通过销键连接在芯轴上，对称设置在第二定位架10内腔中转动，使得驱动物料9移动可以更加平顺稳定。

本实用新型设计的此连续模具的自动送料装置结构简单，通过在模具的两侧设置有入料装置和出料装置，利用驱动电机11带动驱动轮转动，从而带动物料9的运送，避免了人为频繁的上料和取料，本结构的设计简单，便于维护，利用机器上料，不仅节省大量劳动力，还同时提高了生产线效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连续模具的自动送料装置，其特征在于：包括从上至下依次设置的上模座(2)、上模板(3)、下模板(4)、下模座(5)，且所述上模座(2)的四个拐角处通过安装的定位销(1)同时与上模板(3)、下模板(4)、下模座(5)定位安装形成注塑模架，所述注塑模架的一端安装有入料装置，注塑模架的另一端安装有出料装置。

2.根据权利要求1所述的一种连续模具的自动送料装置，其特征在于：所述入料装置包括连接在注塑模架一端上的第一定位架(7)，且第一定位架(7)的底部安装有第一底板(8)，所述第一定位架(7)和第一底板(8)之间开设有提供给物料(9)穿过的导轨。

3.根据权利要求1所述的一种连续模具的自动送料装置，其特征在于：所述出料装置包括安装在注塑模架的另一端上的第二定位架(10)，且第二定位架(10)底部安装有第二底板(15)，所述第二定位架(10)的侧壁安装有可驱动物料(9)输送的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种连续模具的自动送料装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在第二定位架(10)的侧壁固定连接的电机定位架(13)、电机定位架(13)上固定安装的驱动电机(14)、驱动电机(14)的输出端通过联轴器(12)连接的芯轴，芯轴伸入到第二定位架(10)内腔中，所述芯轴上套接有若干个可带动物料(9)运动的驱动轮(11)。

5.根据权利要求3所述的一种连续模具的自动送料装置，其特征在于：所述第二定位架(10)靠近注塑模架的一端通过六角螺钉可上下调节式安装于连接板(16)上，且连接板(16)安装在注塑模架上。

6.根据权利要求4所述的一种连续模具的自动送料装置，其特征在于：所述上模板(3)、下模板(4)之间的侧向相对面出开设有提供给物料(9)穿过的导向孔，且导向孔同时与第一定位架(7)、第二定位架(10)匹配设置。

7.根据权利要求1所述的一种连续模具的自动送料装置，其特征在于：所述注塑模架的周围设置有四个呈现矩阵分布的支柱(6)，且支柱(6)进一步定位注塑模架和驱动电机(14)。

8.根据权利要求4或6所述的一种连续模具的自动送料装置，其特征在于：所述驱动轮(11)的个数至少有四个，驱动轮(11)之间等间距且轴线通过销键连接在芯轴上。

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