CN215359693U - 一种塑料容器加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料容器加工模具，包括动力箱，动力箱顶部左右两侧对称设置有支撑柱，支撑柱上安装有挤压机构；动力箱内部底面上安装有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块顶部固定连接有模具槽，滑槽外端设置有第三支撑板，第三支撑板外侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿第三支撑板，滑块的前侧钻有贯穿滑块的螺孔，螺孔内螺接有螺旋杆，螺旋杆的一端固定连接在输出轴上。本实用新型结构简单，将模具槽通过滑块滑动安装在滑槽上，配合螺旋杆和驱动电机，实现了将模具槽快速拉入和拉出动力箱，使得成型模具能够快速的脱模；并且采用固定大小的模具槽对塑料制品进行成型处理，使成型的塑料制品厚薄更加均匀，提高塑料制品的成品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工模具技术领域，具体涉及一种塑料容器加工模具。
背景技术
塑料模具，是一种生产塑料制品的工具。它由多个模具组合而成，模具内有成型模腔。注塑时，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出***将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
现有的塑料模具在使用时，已经成型的模具不易脱模，而且成型后的塑料制品厚薄不均，造成成品的合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料容器加工模具，实现成型的模具能够快速的脱模，并且成型后的塑料制品厚薄均匀。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种塑料容器加工模具，其特征在于：包括动力箱，所述动力箱顶部左右两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有用于挤压塑料成型的挤压机构；所述动力箱的一侧开设有第一敞口，所述动力箱的顶板上在与挤压机构对应的位置处开设有与挤压机构形状相适配的第二敞口，所述动力箱内部底面上安装有滑槽，所述滑槽的一端朝向第一敞口设置，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块顶部固定连接有模具槽，所述模具槽的位置位于所述动力箱内第二敞口的正下方，所述滑槽面向第一敞口的一端外设置有第三支撑板，所述第三支撑板外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述第三支撑板，所述滑块的前侧钻有贯穿滑块的螺孔，所述螺孔内螺接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定连接在所述输出轴上。
进一步地，所述挤压机构包括第一支撑板、第二支撑板和压块，所述第一支撑板上开设有与支撑柱相适配的圆孔，所述第一支撑板通过圆孔滑动连接在支撑柱上，所述第二支撑板固定安装在所述支撑柱的顶部，所述第二支撑板中部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的伸缩顶端固定连接在所述第一支撑板的中部，所述压块固定安装在所述第一支撑板的底部与模具槽相对应的位置上。
进一步地，所述动力箱的顶部左右两侧对称设置有限位杆，所述限位杆上套设有用于对第一支撑板的下压进行缓冲的压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接在所述第一支撑板的底面上，所述第一支撑板上与限位杆对应的位置处开设有与限位杆适配的通孔。
优选的，所述第一支撑板上开设有圆孔，所述圆孔内安装有料筒，所述料筒底部焊接有用于方便向模具槽(11)内部注射塑料原料的导流管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型塑料容器加工模具，在动力箱的内部底面上安装滑槽，将模具槽通过滑块滑动安装在滑槽上，配合螺旋杆和驱动电机，实现了将模具槽快速拉入动力箱内和拉出到动力箱的第一敞口处，使得已经成型的模具能够快速的脱模；并且本实用新型采用固定大小的模具槽对塑料制品进行成型处理，使成型的塑料制品厚薄更加均匀，提高塑料制品的成品合格率。
(2)本实用新型在第一支撑板上安装有料筒，料筒的底端焊接有导流管，从而方便了向模具槽内部注射塑料原料，进而提高了原料注射的便利性，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的局部结构拆装示意图。
图中：1-动力箱；2-限位杆；3-支撑柱；4-压缩弹簧；5-第一支撑板；6-压块；7-第二支撑板；8-液压推杆；9-圆孔；10-料筒；11-模具槽；12-第四支撑板；13-驱动电机；14-螺孔；15-滑块；16-螺旋杆；17-第三支撑板；18-滑槽；19-第一敞口；20第二敞口。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，详细说明本实用新型的技术方案，以便本领域普通技术人员更好地理解和实施本实用新型的技术方案。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种塑料容器加工模具，包括动力箱1，在动力箱1顶部四角的位置处焊接有支撑柱3，支撑柱3上安装有用于挤压塑料成型的挤压机构；本实施例中，用于挤压塑料成型的挤压机构包括第一支撑板5、第二支撑板7和压块6，第一支撑板5上开设有与支撑柱3相适配的滑孔，第一支撑板5通过滑孔滑动连接在支撑柱3上，第二支撑板7固定安装在支撑柱3的顶部，第二支撑板7中部固定安装有液压推杆8，液压推杆8的底端固定连接在第一支撑板5的顶部，压块6固定安装在第一支撑板5的底部。
动力箱1的一侧开设有第一敞口19，在动力箱1的顶板上与压块6对应的位置处开设有与压块6形状相适配的第二敞口20，
动力箱1内部底面上安装有滑槽18，滑槽18内滑动安装有滑块15，滑块15顶部固定连接有第四支撑板12，第四支撑板12的顶部设置有顶杆，顶杆的顶端与模具槽11的底部固定连接，模具槽11的位置设置在动力箱1内第二敞口20的正下方；
在动力箱1第一敞口19一侧的底面与滑槽18相对应的位置处向外延伸设置，在延伸的底面上与滑槽18的外端之间相隔一小段距离的位置上设置有第三支撑板17，第三支撑板17相对于底面垂直安装，在第三支撑板17外侧面上固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿第三支撑板17，滑块15的前侧开设有横向贯穿滑块15的螺孔14，螺孔14内螺接有螺旋杆16，螺旋杆16的一端固定连接在输出轴上。
本实施例中，在动力箱1的顶部前后左右两侧对称开设有4个圆形盲孔，圆形盲孔内设置有限位杆2，限位杆2上套设有压缩弹簧4，压缩弹簧4的顶端固定连接在第一支撑板5的底面上，第一支撑板5上与限位杆2对应的位置处开设有与限位杆2适配的通孔；在第一支撑板5的底面上固定连接压缩弹簧4可以在第一支撑板5下压的时候为第一支撑板5提供缓冲，防止第一支撑板5与动力箱1顶部发生碰撞。
作为本实用新型的一种改进，第一支撑板5上开设有圆孔9，圆孔9内安装有用于方便向模具槽11内部注射塑料原料的料筒10，料筒10底部焊接有导流管，导流管的出口对应放置在动力箱1内的模具槽11上方，通过料筒10能把塑料原料准确的输送到模具槽11中。
本实用新型使用方法：第一步，先将塑料原料倒入料筒10中，通过导流管将塑料原料输送到动力箱1内的模具槽11中；第二步，启动液压推杆8，推动第一支撑板5往下移动，将压块6推入到模具槽11中，对模具槽11中的塑料原料进行挤压成型处理；第三步，控制液压推杆8回收，使压块6从模具槽11中分离，然后启动驱动电机13，驱动电机13带动螺旋杆16转动，螺旋杆16再带动滑块15在滑槽18内移动，从而使模具槽11从动力箱1内部移动到第一敞口19处，实现成型的塑料制品快速脱模；第四步，再次启动驱动电机13反向转动，使模具槽11重新进入到动力箱1内部第二敞口20下方的位置处。
最后重复循环以上步骤，不断制得塑料制品。
上述实施例仅是本实用新型较优实施例，但并不能作为对实用新型的限制，任何基于本实用新型构思基础上作出的变型和改进，均应落入到本实用新型保护范围之内，具体保护范围以权利要求书记载为准。
Claims (4)
1.一种塑料容器加工模具，其特征在于：包括动力箱(1)，所述动力箱(1)顶部左右两侧对称设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上安装有用于挤压塑料成型的挤压机构；所述动力箱(1)的一侧开设有第一敞口(19)，所述动力箱(1)的顶板上在与挤压机构对应的位置处开设有与挤压机构形状相适配的第二敞口(20)，所述动力箱(1)内部底面上安装有滑槽(18)，所述滑槽(18)的一端朝向第一敞口(19)设置，所述滑槽(18)内滑动安装有滑块(15)，所述滑块(15)顶部固定连接有模具槽(11)，所述模具槽(11)的位置位于所述动力箱(1)内第二敞口(20)的正下方，所述滑槽(18)面向第一敞口(19)的一端外设置有第三支撑板(17)，所述第三支撑板(17)外侧安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴贯穿所述第三支撑板(17)，所述滑块(15)的前侧钻有贯穿滑块(15)的螺孔(14)，所述螺孔(14)内螺接有螺旋杆(16)，所述螺旋杆(16)的一端固定连接在所述输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料容器加工模具，其特征在于：所述挤压机构包括第一支撑板(5)、压块(6)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(5)上开设有与支撑柱(3)相适配的圆孔，所述第一支撑板(5)通过圆孔滑动连接在所述支撑柱(3)上，所述第二支撑板(7)固定安装在所述支撑柱(3)的顶部，所述第二支撑板(7)中部固定安装有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的伸缩推压端固定连接在所述第一支撑板(5)的中部，所述压块(6)固定安装在所述第一支撑板(5)的底部与第二敞口(20)相对应的位置上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料容器加工模具，其特征在于：所述动力箱(1)的顶部左右两侧对称设置有限位杆(2)，所述限位杆(2)上套设有用于对第一支撑板(5)的下压进行缓冲的压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧(4)的顶端固定连接在所述第一支撑板(5)的底面上，所述第一支撑板(5)上与限位杆(2)对应的位置处开设有与限位杆(2)适配的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种塑料容器加工模具，其特征在于：所述第一支撑板(5)上开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)内安装有料筒(10)，所述料筒(10)底部焊接有用于方便向模具槽(11)内部注射塑料原料的导流管。
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