CN218983133U - 进料机构及压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体提供了一种进料机构及压铸机，进料机构包括低压炉、升液管、料筒和压射油缸；升液管一端与低压炉连接；料筒与升液管的另一端连接；料筒与模具连接；压射油缸与料筒连接。本实用新型可以提高进料效率，降低进料机构的制作成本。

Description

进料机构及压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种进料机构及压铸机。

背景技术

现在进料机构采用倾转油缸向右倾转30度，然后给汤机倒料入料筒，倾转油缸前进摆正压射油缸，提升油缸上升把料筒提升到模具口，然后压射油缸上行进行压射进料。如此，进料的效率低，周期长，并且进料机构的制作成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种进料机构及压铸机，其可以提高进料效率，降低进料机构的制作成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种进料机构，包括：

低压炉；

升液管，所述升液管一端与所述低压炉连接；

料筒，所述料筒与所述升液管的另一端连接；所述料筒与模具连接；

压射油缸，所述压射油缸与所述料筒连接。

可选地，所述低压炉的底部设置有脚轮。

可选地，所述升液管呈倾斜设置，所述料筒的高度大于所述低压炉的高度。

可选地，所述压射油缸、所述料筒、模具自下而上依次设置于同一竖直线上。

可选地，所述进料机构还包括护套，所述护套套设于所述升液管。

可选地，所述护套设置有多个，多个所述护套沿所述升液管的长轴方向设置。

可选地，每个所述护套包括第一半套和第二半套，所述第一半套与所述第二半套拼接形成供所述升液管穿过的通道。

可选地，所述进料机构还包括机架，所述压射油缸安装于所述机架的内部，所述低压炉位于所述机架的外部。

可选地，所述进料机构还包括柱架，所述柱架安装于所述机架，所述料筒位于所述柱架的内部。

一种压铸机，包括如上述任一项所述的进料机构。

根据上述的进料机构，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的进料机构设置有低压炉和升液管，通过低压炉的气压将铝水通入升液管，通过升液管将铝水通入料筒，最后通过压射油缸将铝水压射到模具内，整个过程简单快捷，不需要倾斜油缸的参与，提高了生产效率和降低了进料机构的制作成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的进料机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的进料机构的另一种结构示意图。

附图标记：

1、低压炉；2、升液管；3、料筒；4、压射油缸；5、机架；6、柱架；7、脚轮；8、护套；9、模具。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1所示，本实用新型优选实施例提供一种进料机构，包括低压炉1、升液管2、料筒3和压射油缸4；升液管2一端与低压炉1连接；料筒3与升液管2的另一端连接；料筒3与模具9连接；压射油缸4与料筒3连接。

上述进料机构的使用过程，低压炉1将铝水通过升液管2压入料筒3，然后压射油缸4将料筒3的铝水压射到模具9内，完成进料。

需要说明的是，低压炉1为现有的低压锅炉，压射油缸4为现有的压铸机中用于压射熔融金属的一种液压缸。此处均不做赘述。

本实用新型的一些优选实施例中，低压炉1的底部设置有脚轮7。如此，脚轮7方便移动低压炉1。

本实用新型的一些优选实施例中，升液管2呈倾斜设置，料筒3的高度大于低压炉1的高度。如此，可以减少升液管2的弯折，保证升液管2的畅通，也避免升液管2因曲折和长期使用而漏液。

本实用新型的一些优选实施例中，压射油缸4、料筒3、模具9自下而上依次设置于同一竖直线上。如此，可以保证压射油缸4更好的将料筒3内的铝水压射到模具9内。

本实用新型的一些优选实施例中，进料机构还包括护套8，护套8套设于升液管2。如此，护套8可以保护升液管2，避免升液管2使用过程中受损。

本实用新型的一些优选实施例中，护套8设置有多个，多个护套8沿升液管2的长轴方向设置。如此，可以方便护套8套设到升液管2上，实现升液管2的长距离保护。

本实用新型的一些优选实施例中，每个护套8包括第一半套和第二半套，第一半套与第二半套拼接形成供升液管2穿过的通道。如此，采用第一半套和第二半套拼接成护套8，方便护套8的拆装。

参见图2所示，本实用新型的一些优选实施例中，进料机构还包括机架5，压射油缸4安装于机架5的内部，低压炉1位于机架5的外部。如此，机架5可以用于安装压射油缸4，且对压射油缸4进行保护。

本实用新型的一些优选实施例中，进料机构还包括柱架6，柱架6安装于机架5，料筒3位于柱架6的内部。

本实用新型的优选实施例还提供一种压铸机，包括如上述任一项的进料机构。

本实用新型优选实施例提供一种进料机构及压铸机，其与现有技术相比：

本实用新型的进料机构设置有低压炉1和升液管2，通过低压炉1的气压将铝水通入升液管2，通过升液管2将铝水通入料筒3，最后通过压射油缸4将铝水压射到模具9内，整个过程简单快捷，不需要倾斜油缸的参与，提高了生产效率和降低了进料机构的制作成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种进料机构，其特征在于，包括：

低压炉(1)；

升液管(2)，所述升液管(2)一端与所述低压炉(1)连接；

料筒(3)，所述料筒(3)与所述升液管(2)的另一端连接；所述料筒(3)与模具(9)连接；

压射油缸(4)，所述压射油缸(4)与所述料筒(3)连接。

2.如权利要求1所述的进料机构，其特征在于：所述低压炉(1)的底部设置有脚轮(7)。

3.如权利要求1所述的进料机构，其特征在于：所述升液管(2)呈倾斜设置，所述料筒(3)的高度大于所述低压炉(1)的高度。

4.如权利要求1所述的进料机构，其特征在于：所述压射油缸(4)、所述料筒(3)、模具(9)自下而上依次设置于同一竖直线上。

5.如权利要求1所述的进料机构，其特征在于：所述进料机构还包括护套(8)，所述护套(8)套设于所述升液管(2)。

6.如权利要求5所述的进料机构，其特征在于：所述护套(8)设置有多个，多个所述护套(8)沿所述升液管(2)的长轴方向设置。

7.如权利要求5所述的进料机构，其特征在于：每个所述护套(8)包括第一半套和第二半套，所述第一半套与所述第二半套拼接形成供所述升液管(2)穿过的通道。

8.如权利要求1所述的进料机构，其特征在于：所述进料机构还包括机架(5)，所述压射油缸(4)安装于所述机架(5)的内部，所述低压炉(1)位于所述机架(5)的外部。

9.如权利要求8所述的进料机构，其特征在于：所述进料机构还包括柱架(6)，所述柱架(6)安装于所述机架(5)，所述料筒(3)位于所述柱架(6)的内部。

10.一种压铸机，其特征在于：包括如权利要求1－9任一项所述的进料机构。

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