CN211803766U - 一种自动铸焊机用铸焊模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种自动铸焊机用铸焊模具，用以解决现有技术中存在的问题，包括主模具、由所述主模具左右两侧依次延伸连接的第一连接组件和第二连接组件，所述主模具包括包括多条呈长度方向向左右延伸且相互平行的铸焊梁以及正交于所述铸焊梁的端部设置的主梁，所述铸焊梁上表面设有用于蓄电池集群铸焊的成型槽，所述铸焊梁间设有连接脊。从而可以通过该模具实现适配自动铸焊机生产效率的一次大批量生产，同时可以高效加热铸焊并快速冷却定型进一步提高生产效率。

Description

一种自动铸焊机用铸焊模具

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，尤其涉及一种自动铸焊机用铸焊模具。

背景技术

随着我国蓄电池产品的迅速发展，生产工艺不断更新改进，目前的蓄电池极群焊接工序已逐步由通过铸焊底模一体铸焊成型的方法替代手工焊接，减少了用工数量，提高了极群焊接质量的稳定性和生产效率；但采用铸焊底模焊接极群时，由于铸焊底模每铸焊一组极群，要在500℃左右的铅液中加热，现有的铸焊模具如公开号为CN208929191U的一种可自动调节铸焊水平面的底模支架一类的铸焊模具结构未经优化，在铅液中浸泡加热速度较慢，没有专门适应多个电池同时铸焊的结构。从而在使用频率和应用范围越来越广的自动助焊剂领域限制了生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铸焊机用铸焊模具，用以解决现有技术中存在的问题，从而可以通过该模具实现适配自动铸焊机生产效率的一次大批量生产，同时可以高效加热铸焊并快速冷却定型进一步提高生产效率。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动铸焊机用铸焊模具，包括主模具、由所述主模具左右两侧依次延伸连接的第一连接组件和第二连接组件，所述主模具包括多条呈长度方向向左右延伸且相互平行的铸焊梁以及正交于所述铸焊梁的端部设置的主梁，所述铸焊梁上表面设有用于蓄电池集群铸焊的成型槽，所述铸焊梁间设有连接脊。

作为本实用新型的优选，所述主模具包括位于每一所述铸焊梁内并沿其长度方向贯通设置的第一流道。

作为本实用新型的优选，所述第一连接组件呈由所述主模具的左右两侧向上延伸的弯管，所述第一连接组件内贯通设有第二流道，所述第二流道的端部与所述第一流道端部对应并密封连接。

作为本实用新型的优选，所述第二流道在与所述第一流道连接端设有呈喇叭状向外渐大的导流部。

作为本实用新型的优选，所述第二连接组件包括连接板、连接管，所述连接管内设有一端密封连接所述第二流道的第三流道，所述第三流道另一端连接外部冷却液循环装置，所述连接板固接于所述连接管上方，所述连接板用于连接外部驱动装置。

作为本实用新型的优选，所述连接管外部设有连接块，所述连接块一体连接多个所述连接管并连接至所述连接板。

作为本实用新型的优选，所述连接脊呈由所述主模具中部向外斜的延伸结构。

作为本实用新型的优选，所述铸焊梁内的第一流道内壁距离其所述铸焊梁下表面的厚度处处相等。

作为本实用新型的优选，所述铸焊梁下表面上具有沿其延伸方向设置的加强脊。

作为本实用新型的优选，所述主梁上表面设有定位孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过主梁连接第一连接组件、第二连接组件，实现对传统冷却水管和底模支架的更紧凑的等效替代，并提高加工精度，从而更适合在自动铸焊机有限的铅液池中运行，并且可以通过更小的体积减少对铅液的搅动产生的铅渣；

2、通过连接脊和加强脊实现较小的焊接梁厚度前提下具有足够的强度，从而以较薄的厚度可以快速地实现加热，同时也即可以通过较好的强度设置多个电池对应的多根铸焊梁实现高效生产；

3、通过连接板、连接块和连接脊的结构保证整体模具在结构精简的情况下结构强度好、不易变形，进而配合定位孔可以实现高精度高质量的铸焊生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向剖视示意图；

图3为本实用新型主模具的结构示意图；

图4为本实用新型主模具下表面视角的结构示意图；

图中各项分别为：1主模具，11铸焊梁，12主梁，13成型槽，14连接脊，15第一流道，16加强脊，17定位孔，2第一连接件，21第二流道，22导流部，3第二连接件，31连接板，32连接管，33第三流道，34连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1、2、3、4所示的一种自动铸焊机用铸焊模具，包括水平设置的主模具1、由主模具1左右两侧依次延伸连接的第一连接组件2和第二连接组件3，的从而组成近似于U型的形状，该形状使得主模具1浸入自动铸焊机的铅液槽中时浸入体积较小，对铅液的搅动少，减少铅渣的产生。主模具1包括三条呈长度方向向左右延伸且相互平行的铸焊梁11以及正交于铸焊梁11的端部设置的将焊接梁11连接成为框体结构的主模具1的主梁12。本实施例中的每一根铸焊梁11上表面设有左右间隔设置的两组用于蓄电池集群铸焊的成对的成型槽13，故本实施例中的结构可以一次铸焊成型2×3共6个电池（在其他优选实施方式中可以为2×2或其他呈矩形矩阵分布的数量），同时本实施例中为保证强度在一条铸焊梁11上的两组成型槽13之间设有较主梁12稍窄的梁体，铸焊梁11间设有连接脊14。本实施例中的连接脊14呈由主模具1中部向外斜的延伸进而形成鱼骨状分布的结构，从而可以实现由中心向外的结构强度的均匀分布。在进行铸焊时，主模具1预先浸没在铅液中预热，在电池运行到上方时（多个电池可以用具有多个容纳结构的周转板进行自动化的转运移动）主模具1在外部驱动装置的作用下从铅液池中升起至只有成型槽13内容纳有铅液，此后通过自动铸焊机的驱动将电池的极耳向下***成型槽13内铸焊即可实现一批多个的高效自动化铸焊。通过在铸焊梁11的两端设置主梁，使得在后续连接第一连接组件2、第二连接组件3时，减少焊接、螺接等动作造成了铸焊梁11的形变，因为用于大批量电池的同步焊接，各个铸焊梁11之间的结构、空间位置均一性通过主梁12得到了保证。

本实施例中，主模具1包括位于每一铸焊梁11内并沿其长度方向贯通设置的第一流道15，第一流道15以及下方的第二流道21和第三流道33用于供冷却液通过，在电池极耳***成型槽13内的铅液铸焊后即通过在流道内注入冷却液使得铸焊结构冷却定型。

本实施例中，第一连接组件2呈由主模具1的左右两侧向上延伸的L形状弯管，共有对应三根铸焊梁11的左右两侧各三个，第一连接组件2内沿其延伸方向贯通设有第二流道21，第二流道21的端部与第一流道15端部对应并通过焊接或密封螺接实现密封连接防止泄漏。

本实施例中，第二流道21在与第一流道15连接端设有呈喇叭状向外渐大的导流部22，导流部22的存在即使得第一流道15的通流截面积大于第二流道21并具有相对连续的过渡，从而冷却液在第一流道15处具有相对较小较稳定的流速和流动状态，从而具有更好的冷却效果。

本实施例中，第二连接组件3包括平板结构的连接板31、连接管32，连接管32内设有一端密封连接第二流道21的第三流道33，第三流道33另一端连接外部冷却液循环装置（如循环水泵），连接板31固接于连接管32上方，连接板31用于连接外部驱动装置（如气缸），本实施例中的连接板31上设有对称的开口通孔，可以以略微形变的弹性方式连接气缸的活塞杆，从而在气缸的带动下实现上述铸焊动作中的移动。

本实施例中，连接管32外部设有连接块34并与连接块连接形成L形弯折结构（参考图2）。连接块34为一体结构的零件，一个连接块34上分别通过密封螺接或焊接一体连接三个对应第一连接组件2的连接管32并向上螺接连接至连接板31。本实施例中的连接块34中的孔与连接管32中的孔共同组成第三流道。一体的连接块34结构使得多根结构的第一连接组件2和连接管32之间有一个一体的结构实现连接，从而提供在它们延伸方向上更好的运动自由度限制，即更为稳固的安装结构，有效减少相互之间的晃动、变型等影响生产质量的问题。

本实施例中，铸焊梁11上表面为方便刮铅清洁的光洁一体平面，铸焊梁11内的第一流道15内壁距离其铸焊梁11下表面的厚度处处相等，即其上表面以下的部分具有相同的壁厚。因为本模具在铸焊前浸没于铅液池中以及在铸焊时通过下半部分浸入铅液池中保持一定的铸焊温度使得电池极耳充分融解实现高质量的铸焊。故相同壁厚的结构使得浸入铅液池中的部分导热能力基本相同，在多个电池同步铸焊的工况下，基本同步的导热能力保证各个电池的铸焊成型外部参数稳定，产出质量好、稳定性高。同时，上述连接于各个铸焊梁11之间的连接脊14也提供了在铸焊梁11之间导热以使得不同铸焊梁11之间温度均匀的功能。

本实施例中，铸焊梁11下表面上具有沿其延伸方向设置的加强脊16，从而减少其较薄的等厚结构在高热的铅液作用下的变形，提高结构强度、稳定性和和产出质量。

本实施例中，主梁12上表面设有定位孔17用于定位安装电池的周转板，设置在主梁12上使得定位孔17加工、定位工作中不会影响各个铸焊梁11。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种自动铸焊机用铸焊模具，其特征在于，包括主模具（1）、由所述主模具（1）左右两侧依次延伸连接的第一连接组件（2）和第二连接组件（3），所述主模具（1）包括多条呈长度方向向左右延伸且相互平行的铸焊梁（11）以及正交于所述铸焊梁（11）的端部设置的主梁（12），所述铸焊梁（11）上表面设有用于蓄电池集群铸焊的成型槽（13），所述铸焊梁（11）间设有连接脊（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动铸焊机用铸焊模具，其特征在于，所述主模具（1）包括位于每一所述铸焊梁（11）内并沿其长度方向贯通设置的第一流道（15）。

3.根据权利要求2所述的一种自动铸焊机用铸焊模具，其特征在于，所述第一连接组件（2）呈由所述主模具（1）的左右两侧向上延伸的弯管，所述第一连接组件（2）内贯通设有第二流道（21），所述第二流道（21）的端部与所述第一流道（15）端部对应并密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动铸焊机用铸焊模具，其特征在于，所述第二流道（21）在与所述第一流道（15）连接端设有呈喇叭状向外渐大的导流部（22）。

5.根据权利要求3所述的一种自动铸焊机用铸焊模具，其特征在于，所述第二连接组件（3）包括连接板（31）、连接管（32），所述连接管（32）内设有一端密封连接所述第二流道（21）的第三流道（33），所述第三流道（33）另一端连接外部冷却液循环装置，所述连接板（31）固接于所述连接管（32）上方，所述连接板（31）用于连接外部驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种自动铸焊机用铸焊模具，其特征在于，所述连接管（32）外部设有连接块（34），所述连接块（34）一体连接多个所述连接管（32）并连接至所述连接板（31）。

7.根据权利要求1所述的一种自动铸焊机用铸焊模具，其特征在于，所述连接脊（14）呈由所述主模具（1）中部向外斜的延伸结构。

8.根据权利要求1所述的一种自动铸焊机用铸焊模具，其特征在于，所述铸焊梁（11）内的第一流道（15）内壁距离其所述铸焊梁（11）下表面的厚度处处相等。

9.根据权利要求8所述的一种自动铸焊机用铸焊模具，其特征在于，所述铸焊梁（11）下表面上具有沿其延伸方向设置的加强脊（16）。

10.根据权利要求1所述的一种自动铸焊机用铸焊模具，其特征在于，所述主梁（12）上表面设有定位孔（17）。

Images