CN219218708U - 便携式可拆卸砼浇筑串筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式可拆卸砼浇筑串筒结构，包括：料斗构件，包括料斗主体，料斗主体的顶端形成有加料口；下导构件，顶端入口固定于料斗主体的底端出口；串筒构件，包括若干组直导串筒分件以及若干组斜导串筒分件；位于最高端的直导串筒分件的顶端入口与下导构件的底端出口之间相接通设置，若干组直导串筒分件之间自上而下依次相接通设置；位于最高端的斜导串筒分件的顶端入口与位于最低端的直导串筒分件的底端出口之间相接通设置，若干组斜导串筒分件之间依次相接通设置。解决了现有技术中对于桥梁高墩柱混凝土浇筑时，采用泵送作业成本较高，且易受场地限制难以高效施工，以及采用吊送作业难以保证浇筑质量的技术问题。

Description

便携式可拆卸砼浇筑串筒结构

技术领域

本实用新型涉及桥涵工程施工技术领域，具体而言，涉及一种便携式可拆卸砼浇筑串筒结构。

背景技术

目前，对于桥梁中的高墩柱混凝土浇筑大多采用泵送方式进行浇筑施工，但是，泵送混凝土作业中的泵送费用成本较高，而且在现场场地的可施工范围较少时，泵送车和料车到达现场难以有效统一组织进行高效率施工；另外有采用吊车吊送混凝土的施工方式，但是此种方式难以保证混凝土的浇筑质量。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种便携式可拆卸砼浇筑串筒结构，以解决现有技术中对于桥梁高墩柱混凝土浇筑时，采用泵送作业成本较高，且易受场地限制难以高效施工，以及采用吊送作业难以保证浇筑质量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便携式可拆卸砼浇筑串筒结构，包括：

料斗构件，包括料斗主体，所述料斗主体的顶端形成有加料口；

下导构件，顶端入口外沿焊接固定于所述料斗主体的底端出口外沿；

串筒构件，包括呈直线竖向布置的若干组直导串筒分件以及呈角度倾斜布置的若干组斜导串筒分件；位于最高端的所述直导串筒分件的顶端入口与所述下导构件的底端出口之间相接通固定装配设置，若干组所述直导串筒分件之间自上而下依次相接通固定装配设置；位于最高端的所述斜导串筒分件的顶端入口与位于最低端的所述直导串筒分件的底端出口之间相接通固定装配设置，若干组所述斜导串筒分件之间依次相接通固定装配设置，且位于最低端的所述斜导串筒分件的底端出口形成有出料口。

在上述技术方案的基础上，对本实用新型做如下进一步说明：

作为本实用新型的进一步方案，所述料斗主体在各个位置的横截面均为正方形。

所述料斗主体的顶端加料口的横截面正方形边长为1m，底端横截面正方形边长为0.5m，且顶端与底端之间高度为0.5m。

作为本实用新型的进一步方案，所述料斗主体的横截面面积自上而下依次减小。

作为本实用新型的进一步方案，所述料斗主体对应于正方形所述加料口的两个对向边沿均固接有一组定位架杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述下导构件为圆柱筒状结构；圆柱筒状所述下导构件的顶端入口外沿焊接固定于所述料斗主体的底端出口外沿。

圆柱筒状所述下导构件的直径为0.3m，高度为0.3m。

作为本实用新型的进一步方案，圆柱筒状所述下导构件分别横向滑动装配有两组流量调控板。

两组所述流量调控板均延伸至所述下导构件的通道内部，且其中一组所述流量调控板为格栅板，另一组所述流量调控板为封闭板。

作为本实用新型的进一步方案，所述下导构件的外壁、所述直导串筒分件的外壁以及所述斜导串筒分件的外壁均固接有连接环构件。

所述下导构件与位于最高端的所述直导串筒分件之间通过所述连接环构件可拆卸式装配有连接拉杆；若干组所述直导串筒分件之间均通过所述连接环构件可拆卸式装配有连接拉杆；位于最低端的所述直导串筒分件与位于最高端的所述斜导串筒分件之间通过所述连接环构件可拆卸式装配有连接拉杆；若干组所述斜导串筒分件之间均通过所述连接环构件可拆卸式装配有连接拉杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接拉杆均位于若干组所述斜导串筒分件形成的弯曲方向轨迹对应的内弧线和外弧线位置，且所述下导构件、若干组所述直导串筒分件及若干组所述斜导串筒分件之间的若干组所述连接拉杆均位于同一竖向平面。

作为本实用新型的进一步方案，所述直导串筒分件和所述斜导串筒分件均为底端口径缩小式结构。

本实用新型具有如下有益效果：

该结构能够有效实现基于架高平台对桥梁高墩柱混凝土更为便捷高效地浇筑施工，既能够节省成本，又不易约束受限于场地条件，而且便于拆卸和保存，有利于后续重复使用，增强了功能实用性，具备良好的应用推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的便携式可拆卸砼浇筑串筒结构的整体架构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

料斗构件1：料斗主体11、加料口12、定位架杆13；

下导构件2；

串筒构件3：直导串筒分件31、斜导串筒分件32、出料口33；

连接环构件4、连接拉杆41。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种便携式可拆卸砼浇筑串筒结构，包括料斗构件1、下导构件2、串筒构件3和连接环构件4，用以通过上述设置有效实现基于架高平台对桥梁高墩柱混凝土更为便捷高效地浇筑施工，既能够节省成本，又不易约束受限于场地条件，而且便于拆卸和保存，有利于后续重复使用，增强了功能实用性，具备良好的应用推广价值。具体设置如下：

请参考图1，所述料斗构件1包括料斗主体11，所述料斗主体11在各个位置的横截面均为正方形，且所述料斗主体11的横截面面积自上而下依次减小，所述料斗主体11的顶端形成有加料口12，用以通过料斗主体11有效作为浇筑混凝土浆料的容器结构，同时可利用加料口12进行浆料投放。

所述料斗主体11对应于正方形所述加料口12的两个对向边沿均固接有一组定位架杆13，用以借助定位架杆13使料斗主体11稳定架设于施工平台。

所述料斗主体11的顶端加料口12的横截面正方形边长为1m，底端横截面正方形边长为0.5m，且顶端与底端之间高度为0.5m。

所述下导构件2为圆柱筒状结构，圆柱筒状所述下导构件2的直径采用0.3m，高度采用0.3m；且圆柱筒状所述下导构件2的顶端入口外沿焊接固定于所述料斗主体11的底端出口外沿，用以有效实现料斗主体11浆料向下传导。

优选地，圆柱筒状所述下导构件2分别横向滑动装配有两组流量调控板，两组所述流量调控板均延伸至所述下导构件2的通道内部，且其中一组所述流量调控板为格栅板，另一组所述流量调控板为封闭板，用以借助格栅板和封闭板分别切换或同步作用配合实现对于浆料向下传导流量的调控，提升功能性。

请继续参考图1，所述串筒构件3包括呈直线竖向布置的若干组直导串筒分件31以及呈预定角度倾斜布置的若干组斜导串筒分件32；其中，位于最高端的所述直导串筒分件31的顶端入口与所述下导构件2的底端出口之间相接通固定装配设置，若干组所述直导串筒分件31之间自上而下依次相接通固定装配设置，用以借助若干组直导串筒分件31根据现场工况有效实现调整结构的整体竖向高度；位于最高端的所述斜导串筒分件32的顶端入口与位于最低端的所述直导串筒分件31的底端出口之间相接通固定装配设置，若干组所述斜导串筒分件32之间依次相接通固定装配设置，且位于最低端的所述斜导串筒分件32的底端出口形成有出料口33，用以借助若干组斜导串筒分件32根据现场工况有效实现调整出料口33对应的浆料最佳排放角度。

具体的是，所述下导构件2的外壁、所述直导串筒分件31的外壁以及所述斜导串筒分件32的外壁均固接有所述连接环构件4，且所述下导构件2与位于最高端的所述直导串筒分件31之间均通过所述连接环构件4可拆卸式装配有连接拉杆41，若干组所述直导串筒分件31之间均通过所述连接环构件4可拆卸式装配有连接拉杆41，位于最低端的所述直导串筒分件31与位于最高端的所述斜导串筒分件32之间均通过所述连接环构件4可拆卸式装配有连接拉杆41，若干组所述斜导串筒分件32之间均通过所述连接环构件4可拆卸式装配有连接拉杆41，用以以此借助连接拉杆41固定连接环构件4实现下导构件2、直导串筒分件31以及斜导串筒分件32之间的依次可拆卸式固接相连。

作为一优选方案，所述直导串筒分件31和所述斜导串筒分件32均为底端口径缩小式结构，用以更为便于依次插合，有效避免浆料侧部外漏。

作为另一优选方案，所述连接拉杆41均位于若干组所述斜导串筒分件32形成的弯曲方向轨迹对应的内弧线和外弧线位置，且所述下导构件2、若干组所述直导串筒分件31及若干组所述斜导串筒分件32之间的若干组所述连接拉杆41均位于同一竖向平面，用以有效提升架构沿直线及弯曲布置时的稳固性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种便携式可拆卸砼浇筑串筒结构，其特征在于，包括：

料斗构件，包括料斗主体，所述料斗主体的顶端形成有加料口；

下导构件，顶端入口外沿焊接固定于所述料斗主体的底端出口外沿；

串筒构件，包括呈直线竖向布置的若干组直导串筒分件以及呈角度倾斜布置的若干组斜导串筒分件；位于最高端的所述直导串筒分件的顶端入口与所述下导构件的底端出口之间相接通固定装配设置，若干组所述直导串筒分件之间自上而下依次相接通固定装配设置；位于最高端的所述斜导串筒分件的顶端入口与位于最低端的所述直导串筒分件的底端出口之间相接通固定装配设置，若干组所述斜导串筒分件之间依次相接通固定装配设置，且位于最低端的所述斜导串筒分件的底端出口形成有出料口。

2.根据权利要求1所述的便携式可拆卸砼浇筑串筒结构，其特征在于，

所述料斗主体在各个位置的横截面均为正方形；

所述料斗主体的顶端加料口的横截面正方形边长为1m，底端横截面正方形边长为0.5m，且顶端与底端之间高度为0.5m。

3.根据权利要求1或2所述的便携式可拆卸砼浇筑串筒结构，其特征在于，

所述料斗主体的横截面面积自上而下依次减小。

4.根据权利要求1所述的便携式可拆卸砼浇筑串筒结构，其特征在于，

所述料斗主体对应于正方形所述加料口的两个对向边沿均固接有一组定位架杆。

5.根据权利要求1所述的便携式可拆卸砼浇筑串筒结构，其特征在于，

所述下导构件为圆柱筒状结构；圆柱筒状所述下导构件的顶端入口外沿焊接固定于所述料斗主体的底端出口外沿；

圆柱筒状所述下导构件的直径为0.3m，高度为0.3m。

6.根据权利要求5所述的便携式可拆卸砼浇筑串筒结构，其特征在于，

圆柱筒状所述下导构件分别横向滑动装配有两组流量调控板；

两组所述流量调控板均延伸至所述下导构件的通道内部，且其中一组所述流量调控板为格栅板，另一组所述流量调控板为封闭板。

7.根据权利要求1所述的便携式可拆卸砼浇筑串筒结构，其特征在于，

所述下导构件的外壁、所述直导串筒分件的外壁以及所述斜导串筒分件的外壁均固接有连接环构件；

所述下导构件与位于最高端的所述直导串筒分件之间通过所述连接环构件可拆卸式装配有连接拉杆；若干组所述直导串筒分件之间均通过所述连接环构件可拆卸式装配有连接拉杆；位于最低端的所述直导串筒分件与位于最高端的所述斜导串筒分件之间通过所述连接环构件可拆卸式装配有连接拉杆；若干组所述斜导串筒分件之间均通过所述连接环构件可拆卸式装配有连接拉杆。

8.根据权利要求7所述的便携式可拆卸砼浇筑串筒结构，其特征在于，

所述连接拉杆均位于若干组所述斜导串筒分件形成的弯曲方向轨迹对应的内弧线和外弧线位置，且所述下导构件、若干组所述直导串筒分件及若干组所述斜导串筒分件之间的若干组所述连接拉杆均位于同一竖向平面。

9.根据权利要求1或7所述的便携式可拆卸砼浇筑串筒结构，其特征在于，

所述直导串筒分件和所述斜导串筒分件均为底端口径缩小式结构。

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