CN218983042U - 高精密小型锻压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密小型锻压生产线，涉及于冲压加工技术领域。高精密小型锻压生产线包括有挤压工站；第一下模结构包括有第一嵌入件、第一拉模板和第一下模板，第一拉模板的顶端设置有首尾相连环形凸台，环形凸台与第一拉模板的顶壁之间限定形成一凹腔，第一拉模板设置有沿竖直方向贯通设置的第一通槽，第一通槽延伸至凹腔的底壁并形成第一通口，第一下模板设置有沿竖直方向贯通设置的第二通槽，第一嵌入件可滑动地穿设于第一通槽和第二通槽，并与第二驱动结构驱动连接；第一上模结构位于凹腔的上方。对凸台结构进行反挤压，能够提高冲压原材料的稳定性，以保证产品的凸台结构边缘部分能够稳定冲压成型。

Description

高精密小型锻压生产线

技术领域

本实用新型涉及于冲压加工技术领域，特别涉及一种高精密小型锻压生产线。

背景技术

冲压，是靠冲床和模具对原料施加外力，使原料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；传统的冲床通常是需要将原材料放置在下模板的腔体内，使用液压驱动装置驱动上模板向下运动，而需要在产品上形成凸台时，则可以在下模板上凹腔底壁处形成凹槽，使得冲压后原材料能够在凹槽内形成凸台，在使用冲床对小型产品进行冲压，冲压后的产品上的凸台边缘位置容易出现塌边塌角，边缘锯齿严重，难以满足加工的要求，生产效率极低，落料率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高精密小型锻压生产线，其能够保证产品的凸台结构边缘部分能够稳定冲压成型。

根据本实用新型实施例的高精密小型锻压生产线，包括：挤压工站，包括有第一上模结构、第一下模结构、第一驱动结构和第二驱动结构；所述第一下模结构包括有第一嵌入件、第一拉模板和第一下模板，所述第一拉模板的顶端设置有首尾相连环形凸台，所述环形凸台与所述第一拉模板的顶壁之间限定形成一凹腔，所述第一拉模板设置有沿竖直方向贯通设置的第一通槽，所述第一通槽延伸至所述凹腔的底壁并形成第一通口，所述第一下模板设置有沿竖直方向贯通设置的第二通槽，所述第一下模板设置于所述的第一拉模板下方，且所述第二通槽与所述第一通槽相对设置，所述第一嵌入件可滑动地穿设于所述第一通槽和所述第二通槽，并与所述第二驱动结构驱动连接，所述第二驱动结构能够驱动所述第一嵌入件上下移动，所述第一嵌入件的顶端设置有用于与原材料抵接的第一抵接面；所述第一上模结构位于所述凹腔的上方，并与所述第一驱动结构驱动连接，所述第一驱动结构能够驱动所述第一上模结构上下移动，所述第一上模结构能够与原材料抵接。

根据本实用新型的高精密小型锻压生产线，至少具有如下有益效果：在第一拉模板的顶端设置有环形凸台，环形凸台与第一拉模板之间限定形成一凹腔，可以将原材料放入凹腔内并可以使原材料灌满凹腔，第一上模结构位于第一下模结构的上方，第一驱动结构驱动第一上模结构朝向第一下模结构的方向运动，使得第一上模结构与环形凸台抵接，并与原材料抵接，以对凹腔内的原材料挤压成型为产品，其中，产品位于凹腔内的部分为主体结构；在第一拉模板上设置有第一通槽，第一嵌入件可滑动地穿设于第一通槽内，并且第一通槽贯穿凹腔的底壁并形成第一通口，第二驱动结构能够驱动第一嵌入件在第一通槽内向下滑动，使得第一嵌入件顶端的抵接面所位于的高度低于凹腔底壁所位于的高度，以使得原材料能够从第一通口进入第一通槽内，从而使得第一上模结构对原材料进行挤压，能够使得原材料在第一通槽内上形成产品的凸台结构，在第一上模结构对产品进行保压时，第二驱动结构能够驱动第一嵌入件向上运动，以使第一嵌入件的第一抵接面与产品的凸台结构抵接，以对凸台结构进行反挤压，能够提高冲压原材料的稳定性，以保证产品的凸台结构边缘部分能够稳定冲压成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤压工站还包括有第一弹性件和第一顶针，所述第一顶针的顶端与所述第一嵌入件连接，所述第一弹性件与所述第一顶针远离所述第一嵌入件的一端连接，所述第一弹性件具有推动所述第一嵌入件朝向靠近所述第一上模结构的方向移动的弹性恢复力。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一嵌入件包括有滑块和抵接杆，所述抵接杆设置于所述滑块的上端，所述第一抵接面设置于所述抵接杆的顶端，所述第一下模板设置有一限位槽，所述限位槽与所述第二通槽连通，所述抵接杆可滑动地穿设于所述第一通槽和所述第二通槽，所述滑块可上下滑动地设置于所述限位槽内，且能够与所述限位槽的顶壁抵接；所述第一弹性件与所述滑块的底端连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一上模结构包括有第一上模板和第一冲压件，所述第一上模板设置有沿竖直方向贯通设置的第四通槽，所述第四通槽位于所述凹腔的上方，所述第一冲压件可滑动地穿设于所述第四通槽，所述第一冲压件的下端设置有用于与原材料抵接的第二抵接面。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤压工站还包括有第二弹性件和第二顶针，所述第一下模板设置有沿竖直方向贯通设置的第三通槽，所述第二顶针可滑动地穿设于所述第三通槽，并与所述第一拉模板的一端连接，所述第二弹性件与所述第二顶针远离所述第一拉模板的一端连接，所述第二弹性件具有推动所述第一拉模板朝向靠近所述第一上模结构的方向移动的弹性恢复力。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有半剪工站，所述半剪工站包括有第三驱动结构、第二上模结构和第二下模结构，所述第三驱动结构与所述第二上模结构驱动连接，且能够驱动所述第二上模结构上下运动；所述第二下模结构包括有第二下模板和第二嵌入件，所述第二下模板设置有沿竖直方向贯通设置第五通槽，所述第五通槽延伸至所述第二下模板的顶壁并形成第二通口，所述第二通口的尺寸小于所述凹腔底壁的尺寸，所述第二嵌入件设置于所述第五通槽内，且所述第二嵌入件的顶端面所位于的高度低于所述第二下模板的顶端面；所述第二嵌入件的顶端设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽的尺寸与所述第一通口的尺寸相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二上模结构包括有第二上模板和第二冲压件，所述第二上模板设置有沿竖直方向贯通设置的第六通槽，所述第六通槽位于所述第二嵌入件的上方，所述第二冲压件可滑动地穿设于所述第六通槽，所述第二冲压件的下端设置有用于与原材料抵接的第三抵接面，所述第三抵接面的尺寸与所述第五通槽的尺寸相同。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有精剪工站，所述精剪工站包括有第四驱动结构、第三上模结构和第三下模结构，所述第四驱动结构与所述第三上模结构驱动连接，且能够驱动所述第三上模结构上下运动；所述第三下模结构包括有第三下模板和第三嵌入件，所述第三下模板设置有沿竖直方向贯通设置第七通槽，所述第七通槽延伸至所述第三下模板的顶壁并形成第三通口，所述第三通口的尺寸小于所述第二通口的尺寸，所述第三嵌入件设置于所述第七通槽内，且所述第三嵌入件的顶端面所位于的高度低于所述第三下模板的顶端面所位于的高度；所述第三嵌入件的顶端设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽的尺寸与所述第一通槽的尺寸相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三上模结构包括有第三上模板和第三冲压件，所述第三上模板设置有沿竖直方向贯通设置的第八通槽，所述第八通槽位于所述第三嵌入件的上方，所述第三冲压件可滑动地穿设于所述第八通槽，所述第三冲压件的下端设置有用于与原材料抵接的第四抵接面，所述第四抵接面的尺寸与所述第七通槽的尺寸相同。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有落料工站，所述落料工站包括有第二拉模板、第四上模结构和第五驱动结构，所述第二拉模板设置有沿竖直方向贯通设置的落料槽，所述落料槽延伸至所述第二拉模板的顶端面并形成落料口，所述落料口的尺寸大于所述第七通槽的尺寸，所述落料槽的上部形成有向上逐渐内缩的缩口结构；所述第四上模结构位于所述落料口的上方，并与所述第五驱动结构驱动连接，所述第五驱动结构能够驱动所述第四上模结构上下移动，所述第四上模结构能够与原材料抵接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的高精密小型锻压生产线的挤压工站的剖视图；

图2为本实用新型的高精密小型锻压生产线的挤压工站的第一下模结构的结构示意图；

图3为本实用新型的高精密小型锻压生产线的半剪工站的剖视图；

图4为本实用新型的高精密小型锻压生产线的半剪工站的第二下模结构的结构示意图；

图5为本实用新型的高精密小型锻压生产线的精剪工站的剖视图；

图6为本实用新型的高精密小型锻压生产线的精剪工站的第三下模结构的结构示意图；

图7为本实用新型的高精密小型锻压生产线的落料工站的剖视图；

图8为本实用新型的高精密小型锻压生产线的落料工站的第二拉模板的结构示意图。

附图标记：

产品10；主体结构11；凸台结构12；挤压工站100；第一上模结构110；第一上模板111；第一冲压件112；第一下模结构120；第一嵌入件121；滑块1211；抵接杆1212；第一拉模板122；第一下模板123；环形凸台124；凹腔125；第一通槽126；第一通口127；第二抵接面128；限位槽129；第一弹性件130；第一顶针140；第二弹性件150；第二顶针160；半剪工站200；第二上模结构210；第二上模板211；第二冲压件212；第二下模结构220；第二下模1221；第二嵌入件222；第一容纳槽223；精剪工站300；第三上模结构310；第三上模板311；第三冲压件312；第三下模结构320；第三下模板321；第三嵌入件322；第二容纳槽323；落料工站400；第四上模结构410；第二拉模板420；落料槽421；落料口422。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图8描述根据本实用新型实施例的高精密小型锻压生产线。

根据本实用新型实施例的高精密小型锻压生产线，高精密小型锻压生产线包括有挤压工站100；挤压工站100包括有第一上模结构110、第一下模结构120、第一驱动结构和第二驱动结构；第一下模结构120包括有第一嵌入件121、第一拉模板122和第一下模板123，第一拉模板122的顶端设置有首尾相连环形凸台124，环形凸台124与第一拉模板122的顶壁之间限定形成一凹腔125，第一拉模板122设置有沿竖直方向贯通设置的第一通槽126，第一通槽126延伸至凹腔125的底壁并形成第一通口127，第一下模板123设置有沿竖直方向贯通设置的第二通槽，第一下模板123设置于的第一拉模板122下方，且第二通槽与第一通槽126相对设置，第一嵌入件121可滑动地穿设于第一通槽126和第二通槽，并与第二驱动结构驱动连接，第二驱动结构能够驱动第一嵌入件121上下移动，第一嵌入件121的顶端设置有用于与原材料抵接的第一抵接面；第一上模结构110位于凹腔125的上方，并与第一驱动结构驱动连接，第一驱动结构能够驱动第一上模结构110上下移动，第一上模结构110能够与原材料抵接。

在第一拉模板122的顶端设置有环形凸台124，环形凸台124与第一拉模板122之间限定形成一凹腔125，可以将原材料放入凹腔125内并可以使原材料灌满凹腔125，第一上模结构110位于第一下模结构120的上方，第一驱动结构驱动第一上模结构110朝向第一下模结构120的方向运动，使得第一上模结构110与环形凸台124抵接，并与原材料抵接，以对凹腔125内的原材料挤压成型为产品10，其中，产品10位于凹腔125内的部分为主体结构11；在第一拉模板122上设置有第一通槽126，第一嵌入件121可滑动地穿设于第一通槽126内，并且第一通槽126贯穿凹腔125的底壁并形成第一通口127，第二驱动结构能够驱动第一嵌入件121在第一通槽126内向下滑动，使得第一嵌入件121顶端的抵接面所位于的高度低于凹腔125底壁所位于的高度，以使得原材料能够从第一通口127进入第一通槽126内，从而使得第一上模结构110对原材料进行挤压，能够使得原材料在第一通槽126内上形成产品10的凸台结构12，在第一上模结构110对产品10进行保压时，第二驱动结构能够驱动第一嵌入件121向上运动，以使第一嵌入件121的第一抵接面与产品10的凸台结构12抵接，以对凸台结构12进行反挤压，能够提高冲压原材料的稳定性，以保证产品10的凸台结构12边缘部分能够稳定冲压成型。

具体地，第一拉模板122靠近第一通口127的边缘位置设置有圆角结构，圆角结构的半径为0.01毫米；第一下模结构可以采用45号碳素结构钢。

参照图1和图2，可以理解的是，挤压工站100还包括有第一弹性件130和第一顶针140，第一顶针140的顶端与第一嵌入件121连接，第一弹性件130与第一顶针140远离第一嵌入件121的一端连接，第一弹性件130具有推动第一嵌入件121朝向靠近第一上模结构110的方向移动的弹性恢复力。

由于第一嵌入件121的第一抵接面所位于的高度低于凹腔125内壁所位于的高度，使得原材料能够从凹腔125内进入第一凹槽内，在对原材料进行冲压后位于凹腔125内的部分为产品10的主体结构11，位于第一凹槽内为产品10的凸台结构12；在第一上模结构110对从凹腔125的上方对凹腔125内的原材料进行挤压后，第一上模结构110能够推动凹腔125内的原材料向下运动，使得原材料能够推动位于第一凹槽内的第一嵌入件121，而在第一嵌入件121的底端连接有第一顶针140，而第一顶针140的底端与第一弹性件130抵接，原材料推动第一嵌入件121移动，能够使得第一弹性件130压缩，通过第一弹性件130能够对第一嵌入件121形成缓冲作用；具体地，第二驱动结构与第一弹性件130驱动连接，能够通过第一弹性件130推动第一嵌入件121挤压产品10的凸台结构12。

参照图1和图2，可以理解的是，第一嵌入件121设置有滑块1211和抵接杆1212，抵接杆1212设置于滑块1211的上端，第一抵接面设置于抵接杆1212的顶端，第一下模板123设置有一限位槽129，限位槽129与第二通槽连通，抵接杆1212可滑动地穿设于第一通槽126和第二通槽，滑块1211可上下滑动地设置于限位槽129内，且能够与限位槽129的顶壁抵接；第一弹性件130与滑块1211的底端连接。

具体地，滑块1211和抵接杆1212一体成型设置，且滑块1211设置在抵接杆1212的下端，在第一下模板123上设置有限位槽129，滑块1211能够在限位槽129内上下滑动，滑块1211能够向上滑动至与凹腔125的上壁面抵接，以限定抵接杆1212能够向上滑动的位置，保证抵接杆1212通过第一抵接面挤压产品10凸台结构12的稳定性。

参照图1和图2，可以理解的是，第一上模结构110包括有第一上模板111和第一冲压件112，第一上模板111设置有沿竖直方向贯通设置的第四通槽，第四通槽位于凹腔125的上方，第一冲压件112可滑动地穿设于第四通槽，第一冲压件112的下端设置有用于与原材料抵接的第二抵接面128。

具体地，第一冲压件112位于凹腔125的正上方，第一冲压件112下端的第二抵接面128的尺寸与凹腔125底壁面的尺寸相同，以保证第一冲压件112对原材料进行冲压的稳定性；其中，第二驱动结构分别与第一上模板111和第一冲压件112连接，且能够驱动第一上模板111和第一冲压件112独立运动，第二驱动结构驱动第一冲压件112和第一上模板111同时向下运动，使得第一上模板111与环形凸台124的顶端面抵接，以封闭凹腔125，再通过第二驱动结构驱动第一冲压件112向下运动以对原材料进行冲压；通过设置第四通槽能够限定第一冲压件112可以移动的方向，提高工作的稳定性。

参照图1和图2，可以理解的是，挤压工站100还包括有第二弹性件150和第二顶针160，第一下模板123设置有沿竖直方向贯通设置的第三通槽，第二顶针160可滑动地穿设于第三通槽，并与第一拉模板122的一端连接，第二弹性件150与第二顶针160远离第一拉模板122的一端连接，第二弹性件150具有推动第一拉模板122朝向靠近第一上模结构110的方向移动的弹性恢复力。

在第一上模结构110未与第一下模结构120抵接前，由于第二弹性件150具有推动第一拉模板122朝向靠近第一上模结构110的方向移动的弹性恢复力，能够使得第一拉模板122向上运动，在第一上模结构110朝向第一拉模板122运动，并通过第一上模板111与环形凸台124抵接后，第一上模板111能够推动第一拉模板122向下运动，以能够推动位于第一拉模板122下方的第二顶针160向下运动，并压缩第二弹性件150，通过设置第二弹性件150能够减缓第一上模板111对第一拉模板122施加的力，以能够起到缓冲效果，减少第一上模板111与第一拉模板122因碰撞而受到的损害。

参照图3和图4，可以理解的是，还包括有半剪工站200，半剪工站200包括有第三驱动结构、第二上模结构210和第二下模结构220，第三驱动结构与第二上模结构210驱动连接，且能够驱动第二上模结构210上下运动；第二下模结构220包括有第二下模板221和第二嵌入件222，第二下模板221设置有沿竖直方向贯通设置第五通槽，第五通槽延伸至第二下模板221的顶壁并形成第二通口，第二通口的尺寸小于凹腔125底壁的尺寸，第二嵌入件222设置于第五通槽内，且第二嵌入件222的顶端面所位于的高度低于第二下模板221的顶端面；第二嵌入件222的顶端设置有第一容纳槽223，第一容纳槽223的尺寸与第一通槽126的尺寸相同。

在通过挤压工站100对原材料进行加压成型为半成品后，可以将产品10从挤压工站100放置在第二下模板221上，并使产品10的凸台结构12位于第五通槽内，且使产品10的凸台结构12与第一容纳槽223相正对，第三驱动结构能够驱动第二上模结构210朝向第二下模结构220的方向运动，以使第二上模结构210与产品10抵接并将产品10压入第五通槽内，由于第二通口的尺寸小于凹腔125底壁的尺寸，并且由于第二嵌入件222的顶端面所位于的高度低于第二下模板221的顶端面，第二上模结构210能够将主体结构11部分压入第五通槽内，以对主体结构11边缘位置进行半剪作业，而由于第一容纳槽223的尺寸与第一通口127的尺寸相同，使得产品10的凸台结构12能够进入第一容纳槽223内，以减少对凸台结构12的影响。

参照图3和图4，可以理解的是，第二上模结构210包括有第二上模板211和第二冲压件212，第二上模板211设置有沿竖直方向贯通设置的第六通槽，第六通槽位于第二嵌入件222的上方，第二冲压件212可滑动地穿设于第六通槽，第二冲压件212的下端设置有用于与原材料抵接的第三抵接面，第三抵接面的尺寸与第五通槽的尺寸相同。

具体地，第二冲压件212位于第二嵌入件222的正上方，第二冲压件212下端的第三抵接面的尺寸与第五通槽的尺寸相同，以保证第二冲压件212对产品10进行冲压的稳定性，使得第二冲压件212能够将产品10部分压入第五通槽内，以对产品10进行半剪作业。

其中，第三驱动结构与第二上模板211和第二冲压件212连接，且能够驱动第二上模板211和第二冲压件212独立运动，第二驱动结构驱动第二冲压件212和第二上模板211同时向下运动，使得第二上模板211与产品10边缘位置抵接，再通过第二驱动结构驱动第二冲压件212向下运动以对产品10进行下压以进行半剪作业；通过设置第六通槽能够限定第二冲压件212可以移动的方向，提高工作的稳定性。

参照图5和图6，可以理解的是，还包括有精剪工站300，精剪工站300包括有第四驱动结构、第三上模结构310和第三下模结构320，第四驱动结构与第三上模结构310驱动连接，且能够驱动第三上模结构310上下运动；第三下模结构320包括有第三下模板321和第三嵌入件322，第三下模板321设置有沿竖直方向贯通设置第七通槽，第七通槽延伸至第三下模板321)的顶壁并形成第三通口，第三通口的尺寸小于第二通口的尺寸，第三嵌入件322设置于第七通槽内，且第三嵌入件322的顶端面所位于的高度低于第三下模板321的顶端面所位于的高度；第三嵌入件322的顶端设置有第二容纳槽323，第二容纳槽323的尺寸与第一通口127的尺寸相同。

在通过半剪工站200对产品10进行半剪作业后，可以将产品10从半剪工站200放置在第三下模板321上，并使产品10的凸台结构12位于第七通槽内，且使产品10的凸台结构12与第二容纳槽323相正对，第四驱动结构能够驱动第三上模结构310朝向第三下模结构320的方向运动，以使第三上模结构310与产品10抵接并将产品10压入第七通槽内，由于第三通口的尺寸小于第二通口的尺寸，并且由于第三嵌入件322的顶端面所位于的高度低于第三下模板321的顶端面，第三上模结构310能够将主体结构11部分压入第五通槽内，以对主体结构11边缘位置进行精剪作业，而由于第二容纳槽323的尺寸与第一通口127的尺寸相同，使得产品10的凸台结构12能够进入第二容纳槽323内，以减少对凸台结构12的影响。

参照图5和图6，可以理解的是，第三上模结构310包括有第三上模板311和第三冲压件312，第三上模板311设置有沿竖直方向贯通设置的第八通槽，第八通槽位于第三嵌入件322的上方，第三冲压件312可滑动地穿设于第八通槽，第三冲压件312的下端设置有用于与原材料抵接的第四抵接面，第四抵接面的尺寸与第七通槽的尺寸相同。

具体地，第三冲压件312位于第三嵌入件322的正上方，第三冲压件312下端的第四抵接面的尺寸与第七通槽的尺寸相同，以保证第三冲压件312对产品10进行冲压的稳定性，使得第三冲压件312能够将产品10部分压入第七通槽内，以对产品10进行精剪作业。

其中，第四驱动结构与第三上模板311和第三冲压件312连接，且能够驱动第三上模板311和第三冲压件312独立运动，第四驱动结构驱动第三冲压件312和第三上模板311同时向下运动，使得第三上模板311与产品10边缘位置抵接，再通过第四驱动结构驱动第三冲压件312向下运动以对产品10进行下压以进行精剪作业；通过设置第七通槽能够限定第三冲压件312可以移动的方向，提高工作的稳定性。

参照图7和图8，可以理解的是，还包括有落料工站400，落料工站400包括有第二拉模板420、第四上模结构410和第五驱动结构，第二拉模板420设置有沿竖直方向贯通设置的落料槽421，落料槽421延伸至第二拉模板420的顶端面并形成落料口422，落料口422的尺寸大于第七通槽的尺寸，落料槽421的上部形成有向上逐渐内缩的缩口结构；第四上模结构410位于落料口422的上方，并与第五驱动结构驱动连接，第五驱动结构能够驱动第四上模结构410上下移动，第四上模结构410能够与原材料抵接。

在对产品10的边缘位置先后进行半剪和精剪作业后，通过第五驱动结构将产品10向下压，以将产品10的中间部分与边缘部分分开，使得产品10中间部分从落料口422处落下，落料槽421的上部形成有向上逐渐内缩的缩口结构，以避免以完成剪裁的产品10的边缘部分与落料槽421的壁面接触，以减少以完成剪裁的产品10边缘部分受到磨损。

具体地，半剪工站200、精剪工站300和落料工站400均采用直径0.07毫米线径油割加工刀口。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.高精密小型锻压生产线，其特征在于，包括：

挤压工站，包括有第一上模结构、第一下模结构、第一驱动结构和第二驱动结构；所述第一下模结构包括有第一嵌入件、第一拉模板和第一下模板，所述第一拉模板的顶端设置有首尾相连环形凸台，所述环形凸台与所述第一拉模板的顶壁之间限定形成一凹腔，所述第一拉模板设置有沿竖直方向贯通设置的第一通槽，所述第一通槽延伸至所述凹腔的底壁并形成第一通口，所述第一下模板设置有沿竖直方向贯通设置的第二通槽，所述第一下模板设置于所述的第一拉模板下方，且所述第二通槽与所述第一通槽相对设置，所述第一嵌入件可滑动地穿设于所述第一通槽和所述第二通槽，并与所述第二驱动结构驱动连接，所述第二驱动结构能够驱动所述第一嵌入件上下移动，所述第一嵌入件的顶端设置有用于与原材料抵接的第一抵接面；所述第一上模结构位于所述凹腔的上方，并与所述第一驱动结构驱动连接，所述第一驱动结构能够驱动所述第一上模结构上下移动，所述第一上模结构能够与原材料抵接。

2.根据权利要求1所述的高精密小型锻压生产线，其特征在于，所述挤压工站还包括有第一弹性件和第一顶针，所述第一顶针的顶端与所述第一嵌入件连接，所述第一弹性件与所述第一顶针远离所述第一嵌入件的一端连接，所述第一弹性件具有推动所述第一嵌入件朝向靠近所述第一上模结构的方向移动的弹性恢复力。

3.根据权利要求2所述的高精密小型锻压生产线，其特征在于，所述第一嵌入件包括有滑块和抵接杆，所述抵接杆设置于所述滑块的上端，所述第一抵接面设置于所述抵接杆的顶端，所述第一下模板设置有一限位槽，所述限位槽与所述第二通槽连通，所述抵接杆可滑动地穿设于所述第一通槽和所述第二通槽，所述滑块可上下滑动地设置于所述限位槽内，且能够与所述限位槽的顶壁抵接；所述第一弹性件与所述滑块的底端连接。

4.根据权利要求1所述的高精密小型锻压生产线，其特征在于，所述第一上模结构包括有第一上模板和第一冲压件，所述第一上模板设置有沿竖直方向贯通设置的第四通槽，所述第四通槽位于所述凹腔的上方，所述第一冲压件可滑动地穿设于所述第四通槽，所述第一冲压件的下端设置有用于与原材料抵接的第二抵接面。

5.根据权利要求1所述的高精密小型锻压生产线，其特征在于，所述挤压工站还包括有第二弹性件和第二顶针，所述第一下模板设置有沿竖直方向贯通设置的第三通槽，所述第二顶针可滑动地穿设于所述第三通槽，并与所述第一拉模板的一端连接，所述第二弹性件与所述第二顶针远离所述第一拉模板的一端连接，所述第二弹性件具有推动所述第一拉模板朝向靠近所述第一上模结构的方向移动的弹性恢复力。

6.根据权利要求1所述的高精密小型锻压生产线，其特征在于，还包括有半剪工站，所述半剪工站包括有第三驱动结构、第二上模结构和第二下模结构，所述第三驱动结构与所述第二上模结构驱动连接，且能够驱动所述第二上模结构上下运动；所述第二下模结构包括有第二下模板和第二嵌入件，所述第二下模板设置有沿竖直方向贯通设置第五通槽，所述第五通槽延伸至所述第二下模板的顶壁并形成第二通口，所述第二通口的尺寸小于所述凹腔底壁的尺寸，所述第二嵌入件设置于所述第五通槽内，且所述第二嵌入件的顶端面所位于的高度低于所述第二下模板的顶端面；所述第二嵌入件的顶端设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽的尺寸与所述第一通槽的尺寸相同。

7.根据权利要求6所述的高精密小型锻压生产线，其特征在于，所述第二上模结构包括有第二上模板和第二冲压件，所述第二上模板设置有沿竖直方向贯通设置的第六通槽，所述第六通槽位于所述第二嵌入件的上方，所述第二冲压件可滑动地穿设于所述第六通槽，所述第二冲压件的下端设置有用于与原材料抵接的第三抵接面，所述第三抵接面的尺寸与所述第五通槽的尺寸相同。

8.根据权利要求7所述的高精密小型锻压生产线，其特征在于，还包括有精剪工站，所述精剪工站包括有第四驱动结构、第三上模结构和第三下模结构，所述第四驱动结构与所述第三上模结构驱动连接，且能够驱动所述第三上模结构上下运动；所述第三下模结构包括有第三下模板和第三嵌入件，所述第三下模板设置有沿竖直方向贯通设置第七通槽，所述第七通槽延伸至所述第三下模板的顶壁并形成第三通口，所述第三通口的尺寸小于所述第二通口的尺寸，所述第三嵌入件设置于所述第七通槽内，且所述第三嵌入件的顶端面所位于的高度低于所述第三下模板的顶端面所位于的高度；所述第三嵌入件的顶端设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽的尺寸与所述第一通口的尺寸相同。

9.根据权利要求8所述的高精密小型锻压生产线，其特征在于，所述第三上模结构包括有第三上模板和第三冲压件，所述第三上模板设置有沿竖直方向贯通设置的第八通槽，所述第八通槽位于所述第三嵌入件的上方，所述第三冲压件可滑动地穿设于所述第八通槽，所述第三冲压件的下端设置有用于与原材料抵接的第四抵接面，所述第四抵接面的尺寸与所述第七通槽的尺寸相同。

10.根据权利要求9所述的高精密小型锻压生产线，其特征在于，还包括有落料工站，所述落料工站包括有第二拉模板、第四上模结构和第五驱动结构，所述第二拉模板设置有沿竖直方向贯通设置的落料槽，所述落料槽延伸至所述第二拉模板的顶端面并形成落料口，所述落料口的尺寸大于所述第七通槽的尺寸，所述落料槽的上部形成有向上逐渐内缩的缩口结构；所述第四上模结构位于所述落料口的上方，并与所述第五驱动结构驱动连接，所述第五驱动结构能够驱动所述第四上模结构上下移动，所述第四上模结构能够与原材料抵接。

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