CN218574758U

CN218574758U - 一种侧冲孔翻孔同步的冲压模具

Info

Publication number: CN218574758U
Application number: CN202222544163.9U
Authority: CN
Inventors: 聂国顺; 许成宇
Original assignee: Guangdong Tianzhuo Intelligent Equipment Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Tianzhuo Intelligent Equipment Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-26
Filing date: 2022-09-26
Publication date: 2023-03-07
Anticipated expiration: 2032-09-26

Abstract

本实用新型公开了一种侧冲孔翻孔同步的冲压模具，该冲压模具旨在解决现有技术下的在加工一些特定产品时需要冲孔模翻孔模进行冲孔和翻孔工序，无法通过同一工序实现，生产效率较低，产品的精度不高的技术问题。该冲压模具包括上模座和下模座，上模座底壁还还固定连接有上垫板，还包括：脱料板，通过伸缩杆滑动连接于上垫板底壁，且脱料板与上垫板之间设置有第一氮气弹簧；第一冲压部，连接于下模座顶壁，第一冲压部与脱料板相配合；第二冲压部，第二冲压部包括滑动连接于下模座顶壁的第二滑块、固定连接于第二滑块侧壁的冲头、第一下模板和冲孔翻孔模组，且第一下模板与第二滑块之间还设置有第四氮气弹簧。

Description

一种侧冲孔翻孔同步的冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压磨具技术领域，具体涉及一种侧冲孔翻孔同步的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的冲压模具在使用的过程中，存在以下问题：

1、传统的冲压模具，在加工一些特定产品时需要冲孔模翻孔模进行冲孔和翻孔工序，无法通过同一工序实现，生产效率较低。

2、由于冲孔模翻孔模均会存在一定的基准差，这样便会导致产品的精度不高，降低了产品的合格率。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧冲孔翻孔同步的冲压模具，该冲压模具旨在解决现有技术下传统的冲压模具，在加工一些特定产品时需要冲孔模翻孔模进行冲孔和翻孔工序，无法通过同一工序实现，生产效率较低，由于冲孔模翻孔模均会存在一定的基准差，这样便会导致产品的精度不高，降低了产品的合格率的问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种侧冲孔翻孔同步的冲压模具，该冲压模具包括上模座和下模座，所述上模座底壁还还固定连接有上垫板，还包括：

脱料板，通过伸缩杆滑动连接于上垫板底壁，且所述脱料板与上垫板之间设置有第一氮气弹簧；

第一冲压部，连接于下模座顶壁，所述第一冲压部与脱料板相配合；

第二冲压部，所述第二冲压部包括滑动连接于下模座顶壁的第二滑块、固定连接于第二滑块侧壁的冲头、通过伸缩杆滑动连接于第二滑块侧壁的第一下模板和连接于第一冲压部内壁的冲孔翻孔模组，且所述第一下模板与第二滑块之间还设置有第四氮气弹簧，通过设置的脱料板、第一下模板和第二模板，在实现对工件精准定位的同时通过冲头与孔凹模和翻孔凹模先后接触完成冲压和翻孔工序,不仅能够减少模具空间,而且还能提高产品精度,更好的提高生产效率和产品合格率,节省模具成本。

加工时,上模座向下运动过程中,脱料板与第一下模板先对产品定位,模具继续下行,第一氮气弹簧开始压缩,把产品压在第一下模板上,同时,第一驱动块开始接触第一滑块,驱使第一滑块往中间移动,直至第二下模板与产品型面接触并压紧,此时第二氮气弹簧被压缩,第一驱动块与靠背作用,将第一滑块固定在这个状态，与此同时,第二驱动块与第二滑块开始接触并作用,驱使第二滑块往中间移动,冲头开始与冲孔凹模接触,完成冲孔动作,在平衡块的作用下,压缩第三氮气弹簧,使冲孔凹模在第一滑块内往后走,随后冲头与翻孔凹模接触并完成翻孔动作.然后模具开始上行,第二驱动块与第二滑块分离,冲头开始脱离翻孔凹模,直至冲头完全离开产品区域，同时第一驱动块与第一滑块也开始分离,在第三氮气弹簧的作用下,冲孔凹模将翻孔后的产品顶出翻孔凹模,然后第二氮气弹簧将第一滑块复位到开模状态,模具上行达到冲床的最高点,一个工作过程结束。

优选的，所述上垫板底壁还固定连接有与第一冲压部相配合的第一驱动块和与第二滑块相配合的第二驱动块，通过第一驱动块和第二驱动块完成对产品的冲压。

优选的，所述第一冲压部包括滑动连接于下模座顶壁的第一滑块和通过伸缩杆滑动连接于第一滑块侧壁的第二下模板，且所述第二下模板与第一滑块之间还设置有第二氮气弹簧，所述第二下模板与第一下模板和脱料板相配合子啊第二氮气弹簧的作用下，第一滑块在未受到挤压时伸缩杆为伸缩状态，即第二下模板远离第一滑块。

进一步的，冲孔翻孔模包括滑动连接于第一滑块内壁的冲孔凹模、固定连接于第一滑块侧壁的翻孔凹模和设置于第一滑块内部的第三氮气弹簧，所述第三氮气弹簧的一端与第一滑块相连接，另一端通过平衡块与冲孔凹模固定相连，冲头开始与冲孔凹模完成冲孔动作后,在平衡块的作用下压缩第三氮气与翻孔凹模接触并完成翻孔动作，实现一步完成冲压和翻孔工序，提高了生产效率。

更进一步的，所述下模座顶壁还固定连接有靠背，所述靠背与第一驱动块和第一滑块相配合，第一驱动块开始接触第一滑块,驱使第一滑块往中间移动,直至第二下模板与产品型面接触并压紧,此时第二氮气弹簧被压缩,第一驱动块与靠背作用,将第一滑块固定在这个状态。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置的第二冲压部件，冲头开始与冲孔凹模完成冲孔动作后,在平衡块的作用下压缩第三氮气与翻孔凹模接触并完成翻孔动作，实现一步完成冲压和翻孔工序，提高了生产效率，解决了现有技术中加工一些特定产品时需要冲孔模翻孔模进行冲孔和翻孔工序，无法通过同一工序实现，生产效率较低的问题；

2、本实用新型通过设置的脱料板、第一下模板和第二模板，在实现对工件精准定位的同时通过冲头与孔凹模和翻孔凹模先后接触完成冲压和翻孔工序,不仅能够减少模具空间,而且还能提高产品精度,更好的提高生产效率和产品合格率,节省模具成本。

附图说明

图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型装置一种具体实施方式中闭模状态的剖视图；

图3为本实用新型装置一种具体实施方式中开模状态下模座剖面结构示意图；

图4为本实用新型装置一种具体实施方式中开模状态上模座剖面结构示意图；

图5为本实用新型装置一种具体实施方式中图2中A结构放大图。

附图中的标记为：1、上模座；2、第一氮气弹簧；3、上垫板；4、脱料板；5、第二驱动块；6、第二滑块；7、第一驱动块；8、靠背；9、第一滑块；10、冲头；11、伸缩杆；12、第四氮气弹簧；13、第一下模板；14、翻孔凹模；15、冲孔凹模；16、第二下模板；17、第三氮气弹簧；18、第二氮气弹簧；19、下模座。

具体实施方式

本具体实施方式是一种侧冲孔翻孔同步的冲压模具，其结构示意图如图1-5所示，该冲压模具包括上模座1和下模座19，上模座1底壁还还固定连接有上垫板3，还包括：

脱料板4，通过伸缩杆11滑动连接于上垫板3底壁，且脱料板4与上垫板3之间设置有第一氮气弹簧2；

第一冲压部，连接于下模座19顶壁，第一冲压部与脱料板4相配合；

第二冲压部，第二冲压部包括滑动连接于下模座19顶壁的第二滑块6、固定连接于第二滑块6侧壁的冲头10、通过伸缩杆11滑动连接于第二滑块6侧壁的第一下模板13和连接于第一冲压部内壁的冲孔翻孔模组，且第一下模板13与第二滑块6之间还设置有第四氮气弹簧12；上垫板3底壁还固定连接有与第一冲压部相配合的第一驱动块7和与第二滑块6相配合的第二驱动块5；

其中，第一冲压部包括滑动连接于下模座19顶壁的第一滑块9和通过伸缩杆11滑动连接于第一滑块9侧壁的第二下模板16，且第二下模板16与第一滑块9之间还设置有第二氮气弹簧18，第二下模板16与第一下模板13和脱料板4相配合；冲孔翻孔模包括滑动连接于第一滑块9内壁的冲孔凹模15、固定连接于第一滑块9侧壁的翻孔凹模14和设置于第一滑块9内部的第三氮气弹簧17，第三氮气弹簧17的一端与第一滑块9相连接，另一端通过平衡块与冲孔凹模15固定相连。

此外，下模座19顶壁还固定连接有靠背8，靠背8与第一驱动块7和第一滑块9相配合。

针对本具体实施方式，第一氮气弹簧2、第二氮气弹簧18、第三氮气弹簧17和型号和第四氮气弹簧12规格可以根据需要进行设定。

该冲压模具其闭模状态如图1和图2所示，其开模状态如图3-5所示。

工作原理：如A-A开模状态剖视图所示，上模座1向下运动过程中，脱料板4与第一下模板13先对产品定位，模具继续下行，第一氮气弹簧2开始压缩，把产品压在第一下模板13上，同时，第一驱动块7开始接触第一滑块9，驱使第一滑块9往中间移动，直至第二下模板16与产品型面接触并压紧，此时第二氮气弹簧18被压缩，第一驱动块7与靠背8作用，将第一滑块9固定在这个状态.与此同时，第二驱动块5与第二滑块6开始接触并作用，驱使第二滑块6往中间移动，冲头10开始与冲孔凹模15接触，完成冲孔动作，在平衡块的作用下，压缩第三氮气弹簧17，使冲孔凹模15在第一滑块9内往后走，随后冲头10与翻孔凹模14接触并完成翻孔动作，实现一步完成冲压和翻孔工序，提高了生产效率，解决了现有技术中加工一些特定产品时需要冲孔模翻孔模进行冲孔和翻孔工序，无法通过同一工序实现，生产效率较低的问题，然后模具开始上行，第二驱动块5与第二滑块6分离，冲头10开始脱离翻孔凹模14，直至冲头10完全离开产品区域，同时第一驱动块7与第一滑块9也开始分离，在第三氮气弹簧17的作用下，冲孔凹模15将翻孔后的产品顶出翻孔凹模14，然后第二氮气弹簧18将第一滑块9复位到开模状态，模具上行达到冲床的最高点，一个工作过程结束，在实现对工件精准定位的同时通过冲头10与冲孔凹模15和翻孔凹模14先后接触完成冲压和翻孔工序，不仅能够减少模具空间，而且还能提高产品精度，更好的提高生产效率和产品合格率，节省模具成本。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种侧冲孔翻孔同步的冲压模具，该冲压模具包括上模座（1）和下模座（19），其特征在于，所述上模座（1）底壁还还固定连接有上垫板（3），还包括：

脱料板（4），通过伸缩杆（11）滑动连接于上垫板（3）底壁，且所述脱料板（4）与上垫板（3）之间设置有第一氮气弹簧（2）；

第一冲压部，连接于下模座（19）顶壁，所述第一冲压部与脱料板（4）相配合；

第二冲压部，所述第二冲压部包括滑动连接于下模座（19）顶壁的第二滑块（6）、固定连接于第二滑块（6）侧壁的冲头（10）、通过伸缩杆（11）滑动连接于第二滑块（6）侧壁的第一下模板（13）和连接于第一冲压部内壁的冲孔翻孔模组，且所述第一下模板（13）与第二滑块（6）之间还设置有第四氮气弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种侧冲孔翻孔同步的冲压模具，其特征在于，所述上垫板（3）底壁还固定连接有与第一冲压部相配合的第一驱动块（7）和与第二滑块（6）相配合的第二驱动块（5）。

3.根据权利要求2所述的一种侧冲孔翻孔同步的冲压模具，其特征在于，所述第一冲压部包括滑动连接于下模座（19）顶壁的第一滑块（9）和通过伸缩杆（11）滑动连接于第一滑块（9）侧壁的第二下模板（16），且所述第二下模板（16）与第一滑块（9）之间还设置有第二氮气弹簧（18），所述第二下模板（16）与第一下模板（13）和脱料板（4）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种侧冲孔翻孔同步的冲压模具，其特征在于，冲孔翻孔模包括滑动连接于第一滑块（9）内壁的冲孔凹模（15）、固定连接于第一滑块（9）侧壁的翻孔凹模（14）和设置于第一滑块（9）内部的第三氮气弹簧（17），所述第三氮气弹簧（17）的一端与第一滑块（9）相连接，另一端通过平衡块与冲孔凹模（15）固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种侧冲孔翻孔同步的冲压模具，其特征在于，所述下模座（19）顶壁还固定连接有靠背（8），所述靠背（8）与第一驱动块（7）和第一滑块（9）相配合。