CN213033407U - 一种测成形冲孔的复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测成形冲孔的复合模具，包括上模架和下模架，所述上模架的下表面固定连接有上模具，所述下模架的上表面固定连接有下模具，所述上模具的内部开设有液压腔，所述上模具的下表面开设有延伸至液压腔的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的下表面固定连接有推动杆，且推动杆的底端与下模具的上表面搭接，所述液压腔的内底壁开设有滑动槽。该测成形冲孔的复合模具，通过设置锥形滑块、限位块、第一弹簧、第二弹簧和推杆，便于锥形滑块接触下模具时，锥形滑块挤压限位块，使限位块从推杆表面的卡槽内脱离，使液压腔内的压力将冲头顶出，从而达到成型后冲孔的目的，节省了成本和时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合模具技术领域，具体为一种测成形冲孔的复合模具。
背景技术
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
在成型变形量大的工件时都会先进行成型加工再进行冲孔加工，但是这种加工方式就需要两副模具，极大的增大了加工的成本和时间。
因此我们提出一种测成形冲孔的复合模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种测成形冲孔的复合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测成形冲孔的复合模具，包括上模架和下模架，所述上模架的下表面固定连接有上模具，所述下模架的上表面固定连接有下模具，所述上模具的内部开设有液压腔，所述上模具的下表面开设有延伸至液压腔的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的下表面固定连接有推动杆，且推动杆的底端与下模具的上表面搭接，所述液压腔的内底壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的下表面固定连接有推杆，所述推杆的底端设置有冲头，所述下模具的内底壁设置有与冲头相适配的冲头下模。
优选的，所述上模架和下模架的相对面固定连接有导向件，所述导向件的数量为四个，且四个导向件呈矩形阵列设置在上模架的上表面四角处。
优选的，所述上模具的下表面开设有顶槽，所述顶槽的内壁滑动连接有锥形滑块，所述锥形滑块的上表面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与顶槽的内顶壁固定连接。
优选的，所述滑动槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述推杆的表面开设有与限位块相适配的卡槽，且卡槽的内壁与限位块的表面卡接。
优选的，所述推动杆的顶端固定连接有强力弹簧，且强力弹簧的顶端与液压腔的内顶壁固定连接。
优选的，所述限位块的表面开设有矩形孔，且矩形孔的内壁与锥形滑块的表面滑动连接，所述限位块的侧面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离限位块的一端与限位槽的内侧壁固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种测成形冲孔的复合模具，具备以下有益效果：
1.该测成形冲孔的复合模具，通过设置推动杆、第一活塞、第二活塞、推杆和冲头，便于在上模具下降时，推动杆挤压第一活塞，使液压腔内压力增大，并带动第二活塞挤压冲头，以达到冲孔的目的。
2.该测成形冲孔的复合模具，通过设置锥形滑块、限位块、第一弹簧、第二弹簧和推杆，便于锥形滑块接触下模具时，锥形滑块挤压限位块，使限位块从推杆表面的卡槽内脱离，使液压腔内的压力将冲头顶出，从而达到成型后冲孔的目的，节省了成本和时间。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为限位块的立体结构示意图。
图中：1上模架、2下模架、3上模具、4下模具、5液压腔、6第一活塞、7推动杆、8第二活塞、9推杆、10冲头、11导向件、12锥形滑块、13第一弹簧、14限位块、15强力弹簧、16第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种测成形冲孔的复合模具，包括上模架1和下模架2，上模架1和下模架2的相对面固定连接有导向件11，导向件11的数量为四个，且四个导向件11呈矩形阵列设置在上模架1的上表面四角处。
上模架1的下表面固定连接有上模具3，下模架2的上表面固定连接有下模具4，上模具3的内部开设有液压腔5，液压腔5内设置有液压油，上模具3的下表面开设有延伸至液压腔5的滑槽，滑槽的内壁滑动连接有第一活塞6，第一活塞6的下表面固定连接有推动杆7，且推动杆7的底端与下模具4的上表面搭接，推动杆7的顶端固定连接有强力弹簧15，且强力弹簧15的顶端与液压腔5的内顶壁固定连接。
液压腔5的内底壁开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有第二活塞8，第二活塞8的下表面固定连接有推杆9，推杆9的底端设置有冲头10，下模具4的内底壁设置有与冲头10相适配的冲头下模，通过设置推动杆7、第一活塞6、第二活塞8、推杆9和冲头10，便于在上模具3下降时，推动杆7挤压第一活塞6，使液压腔5内压力增大，并带动第二活塞8挤压冲头10，以达到冲孔的目的。
上模具3的下表面开设有顶槽，顶槽的内壁滑动连接有锥形滑块12，锥形滑块12的上表面固定连接有第一弹簧13，且第一弹簧13的顶端与顶槽的内顶壁固定连接，滑动槽的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位块14，推杆9的表面开设有与限位块14相适配的卡槽，且卡槽的内壁与限位块14的表面卡接，限位块14的表面开设有矩形孔，且矩形孔的内壁与锥形滑块12的表面滑动连接，限位块14的侧面固定连接有第二弹簧16，且第二弹簧16远离限位块14的一端与限位槽的内侧壁固定连接，通过设置锥形滑块12、限位块14、第一弹簧13、第二弹簧16和推杆9，便于锥形滑块12接触下模具4时，锥形滑块12挤压限位块14，使限位块14从推杆9表面的卡槽内脱离，使液压腔5内的压力将冲头10顶出，从而达到成型后冲孔的目的，节省了成本和时间。
工作原理：当使用该测成形冲孔的复合模具时，在液压腔5内添加液压油，将该模具固定在油压机上，油压机运行的过程中，上模具3下降，推杆9带动第一活塞6移动，使液压腔5内的油压增大，当锥形滑块12接触下模具4时，锥形滑块12推动限位块14从推杆9表面的卡槽内脱离，液压腔5内的油压带动冲头10下降，并完成冲孔工作，成形冲孔完毕后，油压机带动上模具3上升，锥形滑块12在第一弹簧13的作用力下复位，并带动限位块14移动，同时强力弹簧15带动推动杆7复位，并使限位块14卡入推杆9表面的卡槽内，通过使用该测成形冲孔的复合模具，达到成型后冲孔的目的，节省了成本和时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种测成形冲孔的复合模具，包括上模架(1)和下模架(2)，其特征在于：所述上模架(1)的下表面固定连接有上模具(3)，所述下模架(2)的上表面固定连接有下模具(4)，所述上模具(3)的内部开设有液压腔(5)，所述上模具(3)的下表面开设有延伸至液压腔(5)的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有第一活塞(6)，所述第一活塞(6)的下表面固定连接有推动杆(7)，且推动杆(7)的底端与下模具(4)的上表面搭接，所述液压腔(5)的内底壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有第二活塞(8)，所述第二活塞(8)的下表面固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的底端设置有冲头(10)，所述下模具(4)的内底壁设置有与冲头(10)相适配的冲头下模。
2.根据权利要求1所述的一种测成形冲孔的复合模具，其特征在于：所述上模架(1)和下模架(2)的相对面固定连接有导向件(11)，所述导向件(11)的数量为四个，且四个导向件(11)呈矩形阵列设置在上模架(1)的上表面四角处。
3.根据权利要求1所述的一种测成形冲孔的复合模具，其特征在于：所述上模具(3)的下表面开设有顶槽，所述顶槽的内壁滑动连接有锥形滑块(12)，所述锥形滑块(12)的上表面固定连接有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)的顶端与顶槽的内顶壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种测成形冲孔的复合模具，其特征在于：所述滑动槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块(14)，所述推杆(9)的表面开设有与限位块(14)相适配的卡槽，且卡槽的内壁与限位块(14)的表面卡接。
5.根据权利要求1所述的一种测成形冲孔的复合模具，其特征在于：所述推动杆(7)的顶端固定连接有强力弹簧(15)，且强力弹簧(15)的顶端与液压腔(5)的内顶壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种测成形冲孔的复合模具，其特征在于：所述限位块(14)的表面开设有矩形孔，且矩形孔的内壁与锥形滑块(12)的表面滑动连接，所述限位块(14)的侧面固定连接有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)远离限位块(14)的一端与限位槽的内侧壁固定连接。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-07-16 CN CN202021402704.9U patent/CN213033407U/zh active Active
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