CN211191652U - 一种高效冲压模具及高效冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效冲压模具，包括：上模组，上模组包括上模座、冲头、上脱板和弹性组件；上模座顶部与冲床固定连接，冲头固定在上模座下方，上脱板通过弹性组件连接在上模座下方；下模组，下模组包括下模座、下模板、弹升组件和产品柱；下模座底部与冲床的操作台面固定，下模板设置在下模座顶部平面，下模板内固定有入块，入块与冲头对应设置；产品柱穿过下模板后，通过弹升组件与下模座固定；产品柱上部设置有产品固定槽，产品固定槽用于承托固定产品。本实用新型实现了冲压加工后的自动脱料操作；产品柱和产品固定槽配合上料装置解决了自动化冲压加工的流水线作业问题，进一步提高了工作效率，满足大批量生产加工的需求。

Description

一种高效冲压模具及高效冲压设备

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种高效冲压模具及高效冲压设备。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

冲压模具便是其中尤为重要的一种，冲压模具是指冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。而在现有的冲压模技术中，存在以下缺陷：1、模具在冲压加工完成后不能实现自动脱料；2、一次仅能冲压加工少量产品，生产效率低；3、加工完成后需重新上料，不能实现自动化流水线生产，不能满足大批量生产加工的需求；4、加工外形相似，仅在规格上有差异的产品也需重新设计、更换不同模具，生产成本较大且生产用时较长。

因此，亟需设计一种能够解决上述问题的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高效冲压模具。

本实用新型的另一个目的在于提出一种高效冲压设备。

为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的一种高效冲压模具，包括：

上模组，所述上模组包括上模座、冲头、上脱板和弹性组件；所述上模座顶部与冲床固定连接，所述冲头固定在所述上模座下方，所述上脱板通过所述弹性组件连接在所述上模座下方；当所述弹性组件为压缩状态时，所述冲头远离所述上模座的一端穿过所述上脱板并伸出于所述上脱板下方；

下模组，所述下模组包括下模座、下模板、弹升组件和产品柱；所述下模座底部与所述冲床的操作台面固定，所述下模板设置在所述下模座顶部平面，所述下模板内固定有入块，所述入块与所述冲头对应设置；所述产品柱穿过所述下模板后，通过所述弹升组件与所述下模座固定；所述产品柱上部设置有产品固定槽，所述产品固定槽用于承托固定产品。

优选的，还包括：定位组件，所述定位组件包括定位销和定位槽；所述定位销固定在所述上模座下方并穿过所述上脱板，所述定位槽设置在所述下模板上部，并且所述定位槽位于所述定位销的正下方。

优选的，所述定位组件至少设置两组。

优选的，在本实用新型一种高效冲压模具的另一实施例中，所述定位组件可以替换为定位传感器，所述定位传感器设置于所述产品柱上，所述定位传感器用于对所述冲头的位置进行检测定位。

优选的，所述上脱板底部与所述产品柱对应处设有凹槽，所述凹槽与所述产品柱顶部的外缘和高度相适应，以使所述上模组和所述下模组在压合状态时，所述上脱板底部平面与所述产品上表面接触。

优选的，所述上模组还包括上夹板和止挡板，所述上夹板与所述上模座底部平面固定连接，所述冲头固定设置在所述上夹板上；所述止挡板设置于所述上脱板上表面并位于所述上夹板下方。

优选的，所述上模组还包括上垫板，所述上垫板设置在所述上模座和所述上夹板之间；所述下模组还包括下垫板，所述下垫板设置在所述下模座和所述下模板之间。

优选的，所述弹性组件和所述弹升组件设置为弹簧结构。

根据本实用新型实施例提供的一种高效冲压设备，包括控制器、上料装置、冲床、废料回收装置、下料装置和上述的高效冲压模具；所述控制器分别与所述上料装置、所述冲床、所述废料回收装置、所述下料装置连接；所述高效冲压模具设置在所述冲床操作台上并沿所述上料装置的上料方向设置，所述废料回收装置紧邻所述冲床设置，所述下料装置沿所述上料方向设置于所述冲床一侧；所述上料装置用于输送待加工产品，所述废料回收装置用于回收所述产品冲压、裁切后的废料，所述下料装置用于将加工完成的产品输送至成品区。

优选的，所述高效冲压模具设置若干组。

有益效果：弹性组件、弹升组件和产品柱的设置使本实用新型实现了冲压加工后的自动脱料操作；产品柱和产品固定槽配合上料装置解决了自动化冲压加工的流水线作业问题，进一步提高了工作效率，满足大批量生产加工的需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型高效冲压模具其中一个实施例的垂直方向剖视图；

图2是图1中A处放大细节图；

图3是本实用新型高效冲压模具其中一个实施例的立体图；

图4是本实用新型高效冲压模具待加工时的状态示意图；

图5是本实用新型高效冲压模具在冲床作用下进行冲压加工时的状态示意图；

图6是本实用新型一种冲压设备的结构框图。

附图标记：

高效冲压模具10、上模组100、上模座101、冲头102、上脱板103、弹性组件104、下模组200、下模座201、下模板202、弹升组件203、产品柱204、入块205、产品固定槽2041、定位组件300、定位销301、定位槽302、凹槽105、上夹板106、止挡板107、上垫板108、下垫板206、产品111。

冲压设备40、控制器401、上料装置402、冲床403、废料回收装置404、下料装置405。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：下面参照附图详细描述本实用新型一种高效冲压模具10。

参照图1至图3所示，根据本实用新型实施例提供的高效冲压模具10，包括：

上模组100，所述上模组100包括上模座101、冲头102、上脱板103和弹性组件104；上模座101的顶部与冲床102固定连接，冲头102固定在上模座101下方，上脱板103通过弹性组件104连接在上模座101下方；当弹性组件104为压缩状态时，冲头102远离上模座101的一端穿过上脱板103并伸出于上脱板103下方；

下模组200，所述下模组200包括下模座201、下模板202、弹升组件203和产品柱204；下模座201底部与冲床102的操作台面固定，下模板202设置在下模座201顶部平面，下模板202内固定有入块205，入块205与冲头102对应设置；产品柱204穿过下模板202后，通过弹升组件203与下模座201固定；弹升组件203设置在下模座201内部，产品柱204可在弹升组件203的弹力作用下实现升降运动。产品柱204上部设置有产品固定槽2041，产品固定槽2041用于承托固定产品111。产品111可在产品固定槽2041内滑动。冲头102配合所述入块205在上下模组压合时对产品111进行冲压加工，使其成型。

优选的，本实施例还包括：定位组件300，所述定位组件300包括定位销301和定位槽302；定位销301固定在上模座101下方并穿过上脱板103，定位槽302设置在下模板202上部，并且定位槽302位于定位销301的正下方。定位组件300可以设置两组或多组，所述定位销301和所述定位槽302一一对应，通过定位销301和定位槽302的插接配合实现对上下模组之间的对正、定位作用，以保证冲压模具加工的准确度。

上脱板103底部与产品柱204对应处设有凹槽105，凹槽105与产品柱204顶部的外缘和高度相适应，以使上模组100和下模组200在压合状态时，上脱板103底部平面与产品111上表面接触。优选的，上模组100还包括上夹板106和止挡板107，上夹板106与上模座101底部平面固定连接，冲头102固定设置在上夹板106上；止挡板107设置于上脱板103上表面并位于上夹板106下方，止挡板107用于垫衬上脱板103，对上脱板103起到缓冲、辅助的作用。

优选的，上模座101和上夹板106之间、下模座201和下模板202之间分别设有上垫板108和下垫板206，上垫板108对上模座101和上夹板106之间的作用力进行缓冲，下垫板206对下模座201和下模板202之间的作用力进行缓冲，进而缓冲冲床对冲压模具、产品的作用力，以保证一定的加工质量和冲压模具的使用寿命。

优选的，在本实施例中，弹性组件104和弹升组件203采用弹簧结构，需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，所述弹性组件104和所述弹升组件203也可以采用具备压缩、回弹等与弹簧具备相似物理特性的其他材料或结构所代替。

更具体的，在本实施例中，定位销301依次穿过上夹板106、止挡板107和上脱板103，突出于所述上脱板103下部。弹簧的顶端固定在上垫板108底部，依次穿过上夹板106和止挡板107后，所述弹簧的底端与上脱板103的顶部固定；当冲床处于上升状态时，弹簧处于未压缩状态，此时，止挡板107的底部平面与上脱板103的顶部平面接触，上模座101的底部平面和上垫板108的顶部平面、上垫板108的底部平面与上夹板106的顶部平面分别接触；而上夹板106的底部平面与止挡板107的顶部平面之间设有一定的缓冲距离。

与此同时，下模组200中的下模座201顶部平面和下垫板206的底部平面、下垫板206的顶部平面和下模板202的底部平面分别接触，产品柱204上所安装的产品111悬空在下模板202和上脱板103之间。待加工产品111上预设有与产品固定槽2041对应的输送夹持孔(图未示)，配合上料装置的推进作用，可在冲压加工工序完成后，实现自动化上料到待加工工位，无需人工操作，实现自动化冲压加工循环操作，可有效应用于工业大批量生产中。

优选的，在本实用新型的其他实施例中，定位组件300也可以用定位传感器(图未示)代替，定位传感器可设置在产品柱204上，所述定位传感器用于检测、校准冲头102和产品111之间的相对位置。

参照图4和图5，分别为本实用新型在冲床作用下对产品进行加工前以及加工时的状态示意图，其中图4为产品待加工时冲床处于上升状态下，本实用新型的各个结构之间的位置关系图；图5为冲床下行对产品进行冲压加工时，产品与本实用新型各个结构之间的位置示意图。

实施例1工作原理：如图4、图5所示，当冲床下行时，上夹板106中的定位销301***到下模板202中的定位槽302中使上下模组对正，然后冲床继续下行，上脱板103接触产品111上表面并在冲床的继续下行中使产品111的下表面与下模板202接触，接触到底后上夹板106中安装的的冲头102在冲床继续下行的过程中配合下模组200中的入块205完成预设的工艺步聚。当一个工艺步聚的工序完成后冲床开始上升并带动上模组100上升，上夹板106中的冲头102此时在弹性组件104的压力作用下从下模板202中拔出，随着冲床的继续上行冲头102拔出后上脱板103开始上升，此时，产品柱204也在下模组200的弹升组件203的弹力作用下带动产品111远离下模板202，以上操作后完成一个冲次，经过工艺步聚图中的冲次过程最终完成整个产品的冲压加工。

实施例2：下面参照附图详细描述本实用新型一种高效冲压设备40。

参照图6，在本实用新型一种冲压设备40的一个实施例中，包括控制器401、上料装置402、冲床403、废料回收装置404、下料装置405和上述的高效冲压模具10；所述控制器401分别与所述上料装置402、所述冲床403、所述废料回收装置404、所述下料装置405连接，所述控制器401可根据预设加工程序对所述上料装置402、所述冲床403、所述废料回收装置404、所述下料装置405的加工操作进行控制。

所述高效冲压模具10设置在所述冲床403操作台上并沿所述上料装置402的上料方向设置，所述上料装置402根据预设的程序，在一个完整的冲压加工工序完成后对夹持在所述产品柱204上的产品111执行推送操作，使产品111未进行冲压加工的部分到达模具内预设的加工工位处；所述废料回收装置404紧邻所述冲床403设置，所述下料装置405沿所述上料方向设置于所述冲床403一侧；所述上料装置402用于输送待加工产品111，所述废料回收装置404用于回收所述产品111冲压、裁切后的废料，所述下料装置405用于将加工完成的产品111输送至成品区。

优选的，所述高效冲压模具10可根据加工需求设置若干组。如需加工大量同规格产品时，可连续设置多组高效冲压模具10，以实现在冲床一次下压加工中同时对多个待加工产品111进行冲压加工；或者根据不同规格产品的加工要求，更换不同的冲头，可实现多个规格产品同时加工的操作目的。配合上料装置402可实现自动化流水线作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效冲压模具，其特征在于，包括：

上模组，所述上模组包括上模座、冲头、上脱板和弹性组件；所述上模座顶部与冲床固定连接，所述冲头固定在所述上模座下方，所述上脱板通过所述弹性组件连接在所述上模座下方；当所述弹性组件为压缩状态时，所述冲头远离所述上模座的一端穿过所述上脱板并伸出于所述上脱板下方；

下模组，所述下模组包括下模座、下模板、弹升组件和产品柱；所述下模座底部与所述冲床的操作台面固定，所述下模板设置在所述下模座顶部平面，所述下模板内固定有入块，所述入块与所述冲头对应设置；所述产品柱穿过所述下模板后，通过所述弹升组件与所述下模座固定；所述产品柱上部设置有产品固定槽，所述产品固定槽用于承托固定产品。

2.根据权利要求1所述的一种高效冲压模具，其特征在于，还包括：定位组件，所述定位组件包括定位销和定位槽；所述定位销固定在所述上模座下方并穿过所述上脱板，所述定位槽设置在所述下模板上部，并且所述定位槽位于所述定位销的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种高效冲压模具，其特征在于：所述定位组件至少设置两组。

4.根据权利要求1所述的一种高效冲压模具，其特征在于，还包括定位传感器，所述定位传感器设置于所述产品柱上，所述定位传感器用于对所述冲头的位置进行检测定位。

5.根据权利要求3或4所述的一种高效冲压模具，其特征在于：所述上脱板底部与所述产品柱对应处设有凹槽，所述凹槽与所述产品柱顶部的外缘和高度相适应，以使所述上模组和所述下模组在压合状态时，所述上脱板底部平面与所述产品上表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种高效冲压模具，其特征在于：所述上模组还包括上夹板和止挡板，所述上夹板与所述上模座底部平面固定连接，所述冲头固定设置在所述上夹板上；所述止挡板设置于所述上脱板上表面并位于所述上夹板下方。

7.根据权利要求6所述的一种高效冲压模具，其特征在于：所述上模组还包括上垫板，所述上垫板设置在所述上模座和所述上夹板之间；所述下模组还包括下垫板，所述下垫板设置在所述下模座和所述下模板之间。

8.根据权利要求7所述的一种高效冲压模具，其特征在于：所述弹性组件和所述弹升组件设置为弹簧结构。

9.一种高效冲压设备，其特征在于：包括控制器、上料装置、冲床、废料回收装置、下料装置和权利要求1至8任一项所述的一种高效冲压模具；所述控制器分别与所述上料装置、所述冲床、所述废料回收装置、所述下料装置连接；所述高效冲压模具设置在所述冲床操作台上并沿所述上料装置的上料方向设置，所述废料回收装置紧邻所述冲床设置，所述下料装置沿所述上料方向设置于所述冲床一侧；所述上料装置用于输送待加工产品，所述废料回收装置用于回收所述产品冲压、裁切后的废料，所述下料装置用于将加工完成的产品输送至成品区。

10.根据权利要求9所述的一种高效冲压设备，其特征在于：所述高效冲压模具设置若干组。

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