CN218743947U - 一种改进式机架辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进式机架辊，包括：机架辊主体、支撑架、进给凹槽、拆卸孔、调节架、圆辊、传动轴承、传动带、传动轴、支撑座、驱动电机、底座、定位轮、限位板、PLC正反转控制器、正反转预转轴承。通过机架辊主体、支撑架、调节架的配合工作，实现圆辊的调节和定位功能；通过拆卸孔、进给凹槽的配合工作，实现对圆辊水平进给量的调节；通过传动轴承、传动带、传动轴、驱动电机的配合工作，保证圆辊的转动动力并且实现机架辊的单独动力传动，可以使机架辊根据需要调整转动方向，从而在工件需要往复加工时进行逆向传动，将工件传送至初始位置，本实用新型具有加工效率高的特点。

Description

一种改进式机架辊

技术领域

本实用新型自动化加工设备技术领域，具体涉及一种改进式机架辊。

背景技术

机架辊是轧机的重要部件之一，机架辊工作状态的好坏则直接影响轧机的正常运行。轧制过程中，机架辊承受轧件重载荷冲击、启停频繁、热辐射以及冷却水和除磷水的冲刷，由于轧机机架尺寸较大，远大于轧辊的直径，所以将该辊道安装在轧钢机机架上，故称为机架辊。

现有技术中，机架辊由本体、锁紧装置和传动装置组成，传动动力一般采用将轧钢件放置在机架辊上，通过摩擦力带动机架辊进行转动的方式，传动机构多为从动装置而不是主动驱动装置，由于轧钢的运动方向均为从远及近的单方向运动，因此机架辊的转动方向也为固定，在生产过程中，经常需要对轧钢进行反复加工以提高工件质量。

机架辊没有单独传动机构不能逆向转动将导致工件只能按照统一的方向运动，需要对工件进行重复加工时，只能将工件通过操作人员搬运回初始位置再进行二次加工，增加了操作人员的操作步骤，影响了加工的效率，因此，有必要研发一种新的实用新型，以解决现有机架辊由于没有单独传动机构不能逆向转动导致的影响了加工的效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进式机架辊，以解决现有机架辊由于没有单独传动机构不能逆向转动导致的影响了加工的效率的问题。

本实用新型提供一种改进式机架辊，包括：机架辊主体、支撑架、进给凹槽、拆卸孔、调节架、圆辊、传动轴承、传动带、传动轴、支撑座、驱动电机、底座、定位轮、限位板、PLC正反转控制器、正反转预转轴承。

所述支撑架连接于所述机架辊主体，所述调节架连接于所述支撑架，所述圆辊安装于所述调节架上方，所述传动轴承连接于所述圆辊，所述传动轴承外侧连接有所述传动带，所述传动带连接于所述传动轴，所述传动轴连接于所述支撑座，所述传动轴连接于所述驱动电机，所述驱动电机底部连接有所述底座，所述机架辊主体底部连接有所述定位轮，所述调节架上表面连接有所述限位板，所述传动轴外侧套接有所述正反转预转轴承，所述驱动电机与所述传动轴连接部位安装有所述PLC正反转控制器。

进一步地，所述支撑架上表面设有进给凹槽。

进一步地，所述导水轴承为内外圈中介轴承结构，所述调节架上表面设有拆卸孔。

进一步地，所述正反转预转轴承为内外圈中介轴承结构，内圈连接于所述传动轴外侧，外圈连接于所述驱动电机。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供一种改进式机架辊，包括：机架辊主体、支撑架、进给凹槽、拆卸孔、调节架、圆辊、传动轴承、传动带、传动轴、支撑座、驱动电机、底座、定位轮、限位板。通过机架辊主体、支撑架、调节架的配合工作，实现圆辊的调节和定位功能；通过拆卸孔、进给凹槽的配合工作，实现对圆辊水平进给量的调节；通过传动轴承、传动带、传动轴、驱动电机的配合工作，保证圆辊的转动动力并且实现机架辊的单独动力传动，可以使机架辊根据需要调整转动方向，从而在工件需要往复加工时进行逆向传动，将工件传送至初始位置，本实用新型具有加工效率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种改进式机架辊的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种改进式机架辊的细节示意图；

图示说明：1-机架辊主体；2-支撑架；3-进给凹槽；4-拆卸孔；5-调节架；6-圆辊；7-传动轴承；8-传动带；9-传动轴；10-支撑座；11-驱动电机；12-底座；13-定位轮；14-限位板；15-PLC正反转控制器、16-正反转预转轴承。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种改进式机架辊，包括：机架辊主体1、支撑架2、进给凹槽3、拆卸孔4、调节架5、圆辊6、传动轴承7、传动带8、传动轴9、支撑座10、驱动电机11、底座12、定位轮13、限位板14、PLC正反转控制器15、正反转预转轴承16。所述支撑架2焊接于所述机架辊主体1的中心靠右位置，所述支撑架2为整个机构提供支撑作用，所述支撑架2配合进给凹槽3可以使所述调节架5调整至合适的水平位置进行定位，所述调节架5通过螺栓连接于所述支撑架2，所述调节架5配合拆卸孔4保证在对机构进行维修时，可以通过拆卸孔4进行灵活的拆装方便换辊，所述圆辊6安装于所述调节架5上方的凹槽中，所述调节架5为所述圆辊6提供定位作用，所述传动轴承7套接于所述圆辊6一端，所述传动轴承7为圆辊6提供良好的传动性能，所述传动轴承7外侧通过卡槽接触所述传动带8，所述传动带8通过摩擦以及卡槽的配合传动动力，所述传动带8通过摩擦接触于所述传动轴9，所述传动轴承7、传动带8以及所述传动轴9的配合工作，相比于现有技术没有单独转向机构，本实用新型保证圆辊的转动动力并且实现机架辊的单独动力传动，可以使机架辊根据需要调整转动方向，所述传动轴9通过轴承连接于所述支撑座10，所述支撑座10为所述传动轴9提供支撑作用，防止传动轴9在高速转动的过程中发生窜动，所述传动轴9通过转轴传动连接所述驱动电机11并由所述驱动电机11驱动，所述驱动电机11底部焊接于所述底座12，所述机架辊主体1底部通过螺栓连接有所述定位轮13，所述调节架5上表面焊接有所述限位板14，所述限位板14作用是为圆辊6提供竖直方向的定位作用，防止圆辊6因转速过高脱离调节架5，所述限位板14的宽度应大于所述调节架5的横梁长度，以此保证所述限位板14能完全覆盖所述调节架5和传动带8，所述传动轴9外侧套接有所述正反转预转轴承16，所述驱动电机11与所述传动轴9连接部位安装有所述PLC正反转控制器15，所述PLC正反转控制器15检测到所述传动轴9的正反转方向，所述PLC正反转控制器15内部安装有正反转传感器，可用于检测转动设备的转向、转速等参数。正反转传感器可实时检测设备的各种转动参数，检测被检测设备的工作状态是否处在正常运转状态。正反转传感器是通过双霍尔探头检测的。只需在传动轴9的两端固定磁钢，将正反转传感器靠近检测处安装即可，将正反转传感器的标点顺着被测转动方向：磁钢的S极朝着传感器：检测间隔0～10mm。当传动轴9转动时，磁钢顺着标记点方向扫过探测器，传感器(蓝线和白线)都输出低电平或高阻，根据输出电流大小即可判断传动轴9正反转情况，然后所述PLC正反转控制器15将转向信号传输至所述驱动电机11，所述驱动电机11控制所述正反转预转轴承16从而控制传送轴9进行转向，从而实现对传送带传动方向的调节，通过所述正反转预转轴承16的内外圈结构，保证转动轴9和传动带8在工作过程中可以保持同步性和同心性。

在使用过程中，以一次操作为例，操作人员首先调节机架辊主体1、支撑架2、调节架5的位置，所述调节架5的底部加工有凸起结构，凸起结构可以在所述进给凹槽3中滑动，从而使调节架5调整至合适的水平位置进行定位，实现对圆辊6的调节和定位功能；所述调节架5配合拆卸孔4保证在对机构进行维修时，操作人员可以抬起所述调节架5可以通过拆卸孔4进行竖直方向的移动，使调节架5脱离支撑架2从而实现调节架5的拆卸，可以通过拆卸孔4进行灵活的拆装方便换辊；所述限位板14作用是为圆辊6提供竖直方向的定位作用，当圆辊6旋转时，通过限位板14对圆辊6的竖直方向的窜动进行限制，防止圆辊6因转速过高脱离调节架5；所述PLC正反转控制器15通过内置的两个传感器识别信号传递的快慢从而检测到所述传动轴9的正反转方向，当需要进行反转时，PLC正反转控制器15将反转信号传输至所述驱动电机11，所述驱动电机11控制所述正反转预转轴承16从而控制传送轴9进行转向，从而实现对传送带8传动方向的调节。保证圆辊6的转动动力并且实现机架辊的单独动力传动，可以使机架辊根据需要调整转动方向，从而在工件需要往复加工时进行逆向传动，将工件传送至初始位置，本实用新型具有加工效率高的特点。

本机架辊传动装置是一台驱动电机11，可使驱动电机11的外齿套与传动轴9前端的内齿套自动啮合或脱开，提高拆装机架辊的自动化程度。另外，以往机架辊辊子和传动外齿轴为一体式结构，轧制时受冲击负荷作用，极易造成啮合齿磨损甚至断裂，导致整根机架辊报废；而本文机架辊采用分体式结构，辊子和传动外齿套采用过盈配合，啮合齿损坏时只需更换外齿轴套即可，简化了操作步骤提升换辊效率。

具体地，所述支撑架2上表面设有进给凹槽3，所述支撑架2配合进给凹槽3可以使所述调节架5调整至合适的水平位置进行定位。所述调节架5的底部加工有凸起结构，凸起结构可以在所述进给凹槽3中滑动，从而使调节架5调整至合适的水平位置进行定位。

具体地，所述调节架5上表面设有拆卸孔4，所述调节架5配合拆卸孔4保证在对机构进行维修时，可以通过拆卸孔4进行灵活的拆装方便换辊。操作人员可以抬起所述调节架5可以通过拆卸孔4进行竖直方向的移动，使调节架5脱离支撑架2从而实现调节架5的拆卸，可以通过拆卸孔4进行灵活的拆装方便换辊

具体地，所述正反转预转轴承16为内外圈中介轴承结构，内圈连接于所述传动轴9外侧，外圈连接于所述驱动电机11，通过所述驱动电机11驱动所述所述正反转预转轴承16外圈，从而带动所述正反转预转轴承16内圈旋转，保证正反转预转轴承16内外圈在工作过程中可以保持同步性和同心性。

本实用新型一种改进式机架辊的使用方法如下，首先调节机架辊主体1、支撑架2、调节架5的位置，实现圆辊6的调节和定位功能；通过拆卸孔4、进给凹槽3的配合工作，实现对圆辊6水平进给量的调节；所述调节架5配合拆卸孔4保证在对机构进行维修时，可以通过拆卸孔4进行灵活的拆装方便换辊；所述限位板14作用是为圆辊6提供竖直方向的定位作用，防止圆辊6因转速过高脱离调节架5；通过传动轴承7、传动带8、传动轴9、驱动电机11的配合工作，保证圆辊6的转动动力并且实现机架辊的单独动力传动，可以使机架辊根据需要调整转动方向，从而在工件需要往复加工时进行逆向传动，将工件传送至初始位置，通过上述结构为机架辊配备了单独的动力驱动装置，解决现有机架辊由于没有单独传动机构不能逆向转动导致的影响了加工的效率的问题，操作人员可以通过本实用新型实现机架辊的逆向传动，不需要操作人员手动搬运工件返回初始位置，简化了操作步骤，提高了工作效率。本实用新型具有加工效率高的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改进式机架辊，其特征在于，包括：机架辊主体(1)、支撑架(2)、进给凹槽(3)、拆卸孔(4)、调节架(5)、圆辊(6)、传动轴承(7)、传动带(8)、传动轴(9)、支撑座(10)、驱动电机(11)、底座(12)、定位轮(13)、限位板(14)、PLC正反转控制器(15)、正反转预转轴承(16)；

所述支撑架(2)连接于所述机架辊主体(1)上表面，所述调节架(5)连接于所述支撑架(2)内侧表面，所述圆辊(6)连接于所述调节架(5)上表面，所述传动轴承(7)连接于所述圆辊(6)外侧，所述传动轴承(7)外侧连接有所述传动带(8)，所述传动带(8)内侧连接有所述传动轴(9)，所述传动轴(9)端面处连接于所述支撑座(10)侧表面，所述传动轴(9)端面处连接于所述驱动电机(11)，所述驱动电机(11)底部连接有所述底座(12)，所述机架辊主体(1)底部连接有所述定位轮(13)，所述调节架(5)上表面连接有所述限位板(14)，所述传动轴(9)外侧套接有所述正反转预转轴承(16)，所述驱动电机(11)与所述传动轴(9)连接部位安装有所述PLC正反转控制器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种改进式机架辊，其特征在于，所述支撑架(2)上表面设有进给凹槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种改进式机架辊，其特征在于，所述调节架(5)上表面设有拆卸孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种改进式机架辊，其特征在于，所述正反转预转轴承(16)为内外圈中介轴承结构，所述正反转预转轴承(16)的内圈连接于所述传动轴(9)外侧，所述正反转预转轴承(16)的外圈连接于所述驱动电机(11)。

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