CN209867818U - 网架支托焊接工艺中的驱动支承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构配件制造设备领域，尤其是网架支托焊接工艺中的驱动支承装置,包括一底架，在底架的上方设有一开放式机壳，在开放式机壳内部设有一用于驱动网架支托转动的对辊机构，所述对辊机构的顶部配合安装有一驱动传动机构，在底架的上部中段前侧面上设有一用于承托网架支托的可调承托件。能够有效地对需要焊接的网架支托同时进行支承和旋转驱动，同时能够有效的保证网架支托放置时的稳定性，有效地保证网架支托焊接结构的中心度，且本申请在车间内使用时的加工效果较好，目前已投入生产使用。

Description

网架支托焊接工艺中的驱动支承装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构配件制造设备领域，尤其是网架支托焊接工艺中的驱动支承装置。

背景技术

在装配式网架中网架支托作为其中重要的承托部件，主要有承托部和焊接在其外侧的套管部组成，为了保证网架支托的整体稳定性，目前厂房内对其进行对焊焊接加工，然而现在对其进行焊接时需要先对其进行固定，现有的固定方式主要是通过夹具将网架支托锁死，使其静止不动进行焊接，然而这种固定方式不适合上下焊缝同时焊接的加工工艺，现在的固定方式不能够有效地针对不同外径的网架支托进行固定。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一本申请现已经制造出来本申请设备的实际机器运用在生产车间内辅助生产加工使用，其所采用的技术方案是：网架支托焊接工艺中的驱动支承装置，包括一底架，在底架的上方设有一开放式机壳，在开放式机壳内部设有一用于驱动网架支托转动的对辊机构，所述对辊机构包括一两分别竖直平行设置在开放式机壳内的阶梯轴，在各个阶梯轴上自上而下分别间隔套接设有两轴承座，各轴承座的后端分别固连在所述开放式机壳的后端内侧壁上，所述阶梯轴的上下两端均活动穿出其对应位置处的轴承座，在各阶梯轴的下端分别固连一辊轮，两辊轮之间的空间用于放置网架支托,所述开放式机壳固连在底架顶部，所述对辊机构的顶部配合安装有一驱动传动机构，在底架的上部中段前侧面上设有一用于承托网架支托的可调承托件。

本装置在进行网架支托的焊接时通过可调承托件对其进行底部的承托，并通过对辊机构进行夹紧，能够保证网架支托安装放置的稳定性，在整个焊接的过程中网架支托处于旋转的状态，通过驱动传动机构带动可调承托件顶部的网架支托进行一定速度的旋转，从而实现焊接。

优选地，在各辊轮的表面均设有用于增大摩擦系数的摩擦条。

能够提高辊轮对网架支托进行驱动时的摩擦力，驱动效果更加明显，起到防滑效果。

通过两辊轮的作用将网架支托上部的管体外侧壁实现夹紧，在通过驱动机构进行驱动时，带动两阶梯轴实现转动，同时在辊轮与网架支托的摩擦力的作用下，实现对辊轮的旋转驱动。

优选地，所述驱动传动机构包括两分别固连在各个阶梯轴的上端外侧壁上的传动皮带轮，在两传动皮带轮后侧的开放式机壳的下方固连一竖直设置的带轮驱动电机，所述带轮驱动电机的上端的输出轴活动伸至开放式机壳内并在其上端固连一主动皮带轮，所述主动皮带轮与两传动皮带轮之间通过传动皮带相配合连接。

通过带轮驱动电机带动传动皮带轮、主动皮带轮旋转，从而带动两阶梯轴旋转，最终通过两辊轮旋转来驱动可调承托件顶部的网架支托进行一定速度的旋转，从而实现焊接。

所述带轮驱动电机采用目前市面上的带控制器的伺服驱动电机，其中控制器也是直接采购而得，并不存在创新之处，且本装置已经制造出了初代产品，目前使用状态和效果良好。

优选地，所述主动皮带轮与两传动皮带轮的中心连线为正三角形。

在各个皮带轮转动时能够保证受理更加均匀，运行更加平稳。

优选地，所述可调承托件包括一固定焊接在底架的上部中段前侧面上固定板，在固定板上沿其前后方向设有一长条通槽，在长条通槽的上方设有一用于承托网架支托的顶锥，在顶锥的底部固连一滑座，在滑座的底部固连一下端穿出长条通槽的螺柱，在长条通槽下方的螺柱外侧壁上旋合设有一用于固定滑座的定位螺母，所述定位螺母的上端与所述固定板的底部相抵紧。

通过顶锥对网架支托进行底部承托，可以保证在辊轮驱动器旋转时底部的摩擦力影响较小，从而保证正常的旋转驱动；同时可以根据当前的网架支托的上部套管外径的不同尺寸来通过调节滑座向外移动合适的距离，始终保证顶锥能够抵紧网架支托底部中心，保证抵紧承托的平稳性以及后期旋转运动时的平稳性。

优选地，所述顶锥的顶部位于两辊轮之间连线的竖直中心面处。

能够保证后期辊轮在旋转驱动时网架支托的套管两侧收到的摩擦驱动力对称，保证旋转时的平稳性。

本实用新型的有益效果体现在：能够有效地对需要焊接的网架支托同时进行支承和旋转驱动，同时能够有效的保证网架支托放置时的稳定性，有效地保证网架支托焊接结构的中心度 ，且本申请在车间内使用时的加工效果较好，目前已投入生产使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型的左视结构示意图。

图中，1、定位螺母； 2、底架；3、开放式机壳； 4、阶梯轴； 5、轴承座；6、辊轮；7、网架支托；8、摩擦条；9、传动皮带；10、传动皮带轮；11、带轮驱动电机；12、主动皮带轮；13、固定板；14、长条通槽；15、顶锥；16、滑座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4中所示，网架支托焊接工艺中的驱动支承装置，包括一底架2，在底架2的上方设有一开放式机壳3，在开放式机壳3内部设有一用于驱动网架支托7转动的对辊机构，所述对辊机构包括一两分别竖直平行设置在开放式机壳3内的阶梯轴4，在各个阶梯轴4上自上而下分别间隔套接设有两轴承座5，各轴承座5的后端分别固连在所述开放式机壳3的后端内侧壁上，所述阶梯轴4的上下两端均活动穿出其对应位置处的轴承座5，在各阶梯轴4的下端分别固连一辊轮6，两辊轮6之间的空间用于放置网架支托7,所述开放式机壳3固连在底架2顶部，所述对辊机构的顶部配合安装有一驱动传动机构，在底架2的上部中段前侧面上设有一用于承托网架支托7的可调承托件。

优选地，在各辊轮6的表面均设有用于增大摩擦系数的摩擦条8。

能够提高辊轮6对网架支托7进行驱动时的摩擦力，驱动效果更加明显，起到防滑效果。

通过两辊轮6的作用将网架支托7上部的管体外侧壁实现夹紧，在通过驱动机构进行驱动时，带动两阶梯轴4实现转动，同时在辊轮6与网架支托7的摩擦力的作用下，实现对辊轮6的旋转驱动。

优选地，所述驱动传动机构包括两分别固连在各个阶梯轴4的上端外侧壁上的传动皮带轮10，在两传动皮带轮10后侧的开放式机壳3的下方固连一竖直设置的带轮驱动电机11，所述带轮驱动电机11的上端的输出轴活动伸至开放式机壳3内并在其上端固连一主动皮带轮12，所述主动皮带轮12与两传动皮带轮10之间通过传动皮带9相配合连接。

本申请的创新点在机械结构部分，用于控制各个电机的控制器采用的是目前市面上的通用型号，具体伺服电机的型号不做具体的要求，有本领域的人员根据需要并考虑成本的情况下，自行选择，例如，本申请的样机在安装时采用的控制器的型号为MITSUBISHI的FX3U-32M的控制器，当然并不仅限于该种型号和品牌，控制器主要是来控制电机的转速，转速选择可以由控制人员自行选择。

通过带轮驱动电机11带动传动皮带轮10、主动皮带轮12旋转，从而带动两阶梯轴4旋转，最终通过两辊轮6旋转来驱动可调承托件顶部的网架支托7进行一定速度的旋转，从而实现焊接。

所述带轮驱动电机11采用目前市面上的带控制器的伺服驱动电机，其中控制器也是直接采购而得，并不存在创新之处，且本装置已经制造出了初代产品，目前使用状态和效果良好。

优选地，所述主动皮带轮12与两传动皮带轮10的中心连线为正三角形。

在各个皮带轮转动时能够保证受理更加均匀，运行更加平稳。

优选地，所述可调承托件包括一固定焊接在底架2的上部中段前侧面上固定板13，在固定板13上沿其前后方向设有一长条通槽14，在长条通槽14的上方设有一用于承托网架支托7的顶锥15，在顶锥15的底部固连一滑座16，在滑座16的底部固连一下端穿出长条通槽14的螺柱15，在长条通槽14下方的螺柱15外侧壁上旋合设有一用于固定滑座16的定位螺母1，所述定位螺母1的上端与所述固定板13的底部相抵紧。

通过顶锥15对网架支托7进行底部承托，可以保证在辊轮6驱动器旋转时底部的摩擦力影响较小，从而保证正常的旋转驱动；同时可以根据当前的网架支托7的上部套管外径的不同尺寸来通过调节滑座16向外移动合适的距离，始终保证顶锥15能够抵紧网架支托7底部中心，保证抵紧承托的平稳性以及后期旋转运动时的平稳性。

优选地，所述顶锥15的顶部位于两辊轮6之间连线的竖直中心面处。

能够保证后期辊轮6在旋转驱动时网架支托7的套管两侧收到的摩擦驱动力对称，保证旋转时的平稳性。

本装置在进行网架支托7的焊接时通过可调承托件对其进行底部的承托，并通过对辊机构进行夹紧，能够保证网架支托7安装放置的稳定性，在整个焊接的过程中网架支托7处于旋转的状态，通过驱动传动机构带动可调承托件顶部的网架支托7进行一定速度的旋转，从而实现焊接。

本申请中所说的固连的方式均采用焊接固连的方式，本申请中所述的紧固连接采用的为罗伟紧固连接、卡箍紧固连接以及螺钉抵紧等连接方式中的一种，只要能达到紧固所需的效果即可，工作人员根据具体的安装情况进行适当的选择。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.网架支托焊接工艺中的驱动支承装置，包括一底架，其特征在于：在底架的上方设有一开放式机壳，在开放式机壳内部设有一用于驱动网架支托转动的对辊机构，所述对辊机构包括一两分别竖直平行设置在开放式机壳内的阶梯轴，在各个阶梯轴上自上而下分别间隔套接设有两轴承座，各轴承座的后端分别固连在所述开放式机壳的后端内侧壁上，所述阶梯轴的上下两端均活动穿出其对应位置处的轴承座，在各阶梯轴的下端分别固连一辊轮，两辊轮之间的空间用于放置网架支托,所述开放式机壳固连在底架顶部，所述对辊机构的顶部配合安装有一驱动传动机构，在底架的上部中段前侧面上设有一用于承托网架支托的可调承托件。

2.根据权利要求1所述的网架支托焊接工艺中的驱动支承装置，其特征在于：在各辊轮的表面均设有用于增大摩擦系数的摩擦条。

3.根据权利要求1所述的网架支托焊接工艺中的驱动支承装置，其特征在于：所述驱动传动机构包括两分别固连在各个阶梯轴的上端外侧壁上的传动皮带轮，在两传动皮带轮后侧的开放式机壳的下方固连一竖直设置的带轮驱动电机，所述带轮驱动电机的上端的输出轴活动伸至开放式机壳内并在其上端固连一主动皮带轮，所述主动皮带轮与两传动皮带轮之间通过传动皮带相配合连接。

4.根据权利要求3所述的网架支托焊接工艺中的驱动支承装置，其特征在于：所述主动皮带轮与两传动皮带轮的中心连线为正三角形。

5.根据权利要求4所述的网架支托焊接工艺中的驱动支承装置，其特征在于：所述可调承托件包括一固定焊接在底架的上部中段前侧面上固定板，在固定板上沿其前后方向设有一长条通槽，在长条通槽的上方设有一用于承托网架支托的顶锥，在顶锥的底部固连一滑座，在滑座的底部固连一下端穿出长条通槽的螺柱，在长条通槽下方的螺柱外侧壁上旋合设有一用于固定滑座的定位螺母，所述定位螺母的上端与所述固定板的底部相抵紧。

6.根据权利要求5所述的网架支托焊接工艺中的驱动支承装置，其特征在于：所述顶锥的顶部位于两辊轮之间连线的竖直中心面处。