CN219224626U - 一种5g钢包内衬耐火材料蚀损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置，属于一种钢铁冶炼领域中的钢包内衬耐火材料蚀损检测技术，一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置，包括工作台、转台、驱动电机、电动滑台、旋转控制装置，高清对焦工业相机、高温激光测距传感器和钢包主体，所述钢包主体下方设置有载台，所述载台上表面边缘处对称焊接有立板，所述立板之间对称转动连接有C形安装架，其中一个所述立板的外立面一侧安装有第一转盘，它可以实现，通过带动C形安装架上安装的钢包主体在径向位置进行旋转，因此通过高温激光测距传感器与高清对焦工业相机在配合旋转控制装置转动时，配合俯角的调节角度，可对钢包内侧进行观察，从而提高了检测的效果。

Description

一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶炼领域中的钢包内衬耐火材料蚀损检测技术，更具体地说，涉及一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置。

背景技术

“蝉翼钢”也被称作“5G钢”，主要为5G基站信号接收器、信号发射滤波器、集成电路板等用钢，因厚度薄如蝉翼而得名。

由于钢包的工作环境比较恶略，温度的急剧变化，钢水的冲刷等均会导致工作层耐火材料的蚀损，造成尤其是钢包上沿的渣线部位，在钢渣的侵蚀作用下损毁尤为严重，渣线部位的使用寿命决定了钢包循环使用的次数在不影响生产的情况下无法直接检查钢包内衬的蚀损情况，所以通常是由现场操作工人通过眼睛观察钢包内衬耐火材料的蚀损情况，凭经验来判定内衬耐火材料是否需要进行更换。然而，钢包内的钢水温度通常高于1600℃，当钢包内衬耐火材料蚀损到一定程度而又没有及时更换，高温钢水就可能引发事故。而仅凭经验的检查就为钢包的安全运行带来了隐患,现有专利一种钢包内衬耐火材料蚀损情况在线检测装置，专利号为CN201721368428.7中可以在线监测钢包内衬耐火材料厚度的变化，从而掌握内衬耐火材料的蚀损情况，确保钢包的安全运行，由于该方法采用远程快速测量，并不会影响钢包的正常运转和使用，从而可以满足钢包内衬耐火材料的在线监测。

但是专利号为CN201721368428.7中在对钢包进行检测过程中，通过将钢包放置在转台上对钢包进行旋转检测，由于钢包在转台上只能进行轴向转动，而不能进行径向转动，导致高温激光测距传感器与高清对焦工业相机在配合旋转控制装置转动时，由于俯角的调节角度有限，导致钢包内侧无法被观察到，从而影响检测的效果，所以我们提出了一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置，它可以实现通过带动C形安装架上安装的钢包主体在径向位置进行旋转，因此通过高温激光测距传感器与高清对焦工业相机在配合旋转控制装置转动时，配合俯角的调节角度，可对钢包内侧进行观察，从而提高了检测的效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置，包括工作台、转台、驱动电机、电动滑台、旋转控制装置，高清对焦工业相机、高温激光测距传感器和钢包主体，所述钢包主体下方设置有载台；

所述载台上表面边缘处对称焊接有立板，所述立板之间对称转动连接有C形安装架；

其中一个所述立板的外立面一侧安装有第一转盘，所述第一转盘靠近立板的一侧表面中心处焊接有传动轴，且传动轴与其中一个所述C形安装架传动相连，所述第一转盘远离立板的一侧表面边缘处焊接有第一轴头；

所述第一转盘下方安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端安装有第二转盘，所述第二转盘远离减速电机的一侧表面边缘处焊接有第二轴头，且第二轴头与第一轴头之间活动连接有驱动臂。

进一步的，所述载台通过螺栓与转台相连接，所述载台下表面边缘处安装有多个万向滚轮，且多个所述万向滚轮均与工作台上表面相抵接。

进一步的，所述C形安装架靠近立板的一侧表面中部焊接有转轴，所述立板与转轴相对应的一侧表面安装有第一轴承，且所述第一轴承与转轴过盈连接。

进一步的，所述传动轴贯穿立板，且传动轴的贯穿端通过联轴器与相对应的C形安装架上设置的所述转轴相连接。

进一步的，所述钢包主体设置在对称设置的所述C形安装架之间，且C形安装架顶端和底端分别与钢包主体的顶部与底部相抵接。

进一步的，所述驱动臂与第一轴头和第二轴头对应处均安装有第二轴承，且所述第二轴承分别与第一轴头和第二轴头过盈连接。

进一步的，对称设置的所述C形安装架顶端均安装有蝶形螺栓，且蝶形螺栓贯穿C形安装架顶端并与钢包主体顶端边缘处相抵接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，通过减速电机的动力输出端驱动第二转盘转动，从而使第二转盘上设置的第二轴头带动驱动臂摆动，然后使驱动臂利用第一轴头带动第一转盘转动，而且与第一转盘与C形安装架之间通过传动轴传动相连，从而带动C形安装架在径向位置进行旋转，因此通过高温激光测距传感器与高清对焦工业相机在配合旋转控制装置转动时，配合俯角的调节角度，可对钢包内侧进行观察，从而提高了检测的效果。

(2)本方案，通过万向滚轮配合载台转动，不仅提高了载台在转动过程中的稳定性，而且可提高载台边缘部位的承载力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A部分放大示意图；

图3为本实用新型的转台结构示意图；

图4为本实用新型的C形安装架结构示意图；

图5为本实用新型的B部分放大示意图；

图6为本实用新型的第一转盘结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、转台；3、驱动电机；4、电动滑台；5、旋转控制装置；6、高清对焦工业相机；7、高温激光测距传感器；8、钢包；9、载台；10、万向滚轮；11、立板；12、C形安装架；13、转轴；14、第一转盘；15、传动轴；16、第一轴头；17、减速电机；18、第二转盘；19、第二轴头；20、驱动臂；21、蝶形螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置，包括工作台1、转台2、驱动电机3、电动滑台4、旋转控制装置5，高清对焦工业相机6、高温激光测距传感器7和钢包主体8，钢包主体8下方设置有载台9；

载台9上表面边缘处对称焊接有立板11，立板11之间对称转动连接有C形安装架12；

其中一个立板11的外立面一侧安装有第一转盘14，第一转盘14靠近立板11的一侧表面中心处焊接有传动轴15，且传动轴15与其中一个C形安装架12传动相连，第一转盘14远离立板11的一侧表面边缘处焊接有第一轴头16；

第一转盘14下方安装有减速电机17，减速电机17的动力输出端安装有第二转盘18，第二转盘18远离减速电机17的一侧表面边缘处焊接有第二轴头19，且第二轴头19与第一轴头16之间活动连接有驱动臂20；

需要说明的是，首先将钢包主体8安装在对称设置的C形安装架12之间，通过驱动电机3接通电源之后带动转台2转动，使载台9同步运转，从而可带动钢包主体8径向转动；

通过减速电机17的动力输出端驱动第二转盘18转动，从而使第二转盘18上设置的第二轴头19带动驱动臂20摆动，然后使驱动臂20利用第一轴头16带动第一转盘14转动，而且与第一转盘14与C形安装架12之间通过传动轴15传动相连，从而带动C形安装架12在径向位置进行旋转，因此通过高温激光测距传感器7与高清对焦工业相机6在配合旋转控制装置5转动时，配合俯角的调节角度，可对钢包内侧进行观察，从而提高了检测的效果。

参阅图1、图3，载台9通过螺栓与转台2相连接，载台9下表面边缘处安装有多个万向滚轮10，且多个万向滚轮10均与工作台1上表面相抵接；

需要说明的是，通过万向滚轮10配合载台9转动，不仅提高了载台9在转动过程中的稳定性，而且可提高载台9边缘部位的承载力。

参阅图4，C形安装架12靠近立板11的一侧表面中部焊接有转轴13，立板11与转轴13相对应的一侧表面安装有第一轴承，且第一轴承与转轴13过盈连接，传动轴15贯穿立板11，且传动轴15的贯穿端通过联轴器与相对应的C形安装架12上设置的转轴13相连接；

需要说明的是，在利用传动轴15驱动C形安装架12转动的过程中，不仅降低了C形安装架12转动时的阻力，同时保证了C形安装架12的回旋精度。

参阅图1、图4，钢包主体8设置在对称设置的C形安装架12之间，且C形安装架12顶端和底端分别与钢包主体8的顶部与底部相抵接，对称设置的C形安装架12顶端均安装有蝶形螺栓21，且蝶形螺栓21贯穿C形安装架12顶端并与钢包主体8顶端边缘处相抵接；

需要说明的是，方便将钢包主体8安装固定在C形安装架12处。

参阅图4、图5、图6，驱动臂20与第一轴头16和第二轴头19对应处均安装有第二轴承，且第二轴承分别与第一轴头16和第二轴头19过盈连接；

需要说明的是，在保证驱动臂20在运转过程中回旋的精度时，可降低驱动臂20在转动过程中的摩擦系数。

在使用时：首先将钢包主体8安装在对称设置的C形安装架12之间，通过驱动电机3接通电源之后带动转台2转动，使载台9同步运转，从而可带动钢包主体8径向转动；

通过减速电机17的动力输出端驱动第二转盘18转动，从而使第二转盘18上设置的第二轴头19带动驱动臂20摆动，然后使驱动臂20利用第一轴头16带动第一转盘14转动，而且与第一转盘14与C形安装架12之间通过传动轴15传动相连，从而带动C形安装架12在径向位置进行旋转，因此通过高温激光测距传感器7与高清对焦工业相机6在配合旋转控制装置5转动时，配合俯角的调节角度，可对钢包内侧进行观察，从而提高了检测的效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置，包括工作台(1)、转台(2)、驱动电机(3)、电动滑台(4)、旋转控制装置(5)，高清对焦工业相机(6)、高温激光测距传感器(7)和钢包主体(8)，其特征在于：所述钢包主体(8)下方设置有载台(9)；

所述载台(9)上表面边缘处对称焊接有立板(11)，所述立板(11)之间对称转动连接有C形安装架(12)；

其中一个所述立板(11)的外立面一侧安装有第一转盘(14)，所述第一转盘(14)靠近立板(11)的一侧表面中心处焊接有传动轴(15)，且传动轴(15)与其中一个所述C形安装架(12)传动相连，所述第一转盘(14)远离立板(11)的一侧表面边缘处焊接有第一轴头(16)；

所述第一转盘(14)下方安装有减速电机(17)，所述减速电机(17)的动力输出端安装有第二转盘(18)，所述第二转盘(18)远离减速电机(17)的一侧表面边缘处焊接有第二轴头(19)，且第二轴头(19)与第一轴头(16)之间活动连接有驱动臂(20)。

2.根据权利要求1所述的一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置，其特征在于：所述载台(9)通过螺栓与转台(2)相连接，所述载台(9)下表面边缘处安装有多个万向滚轮(10)，且多个所述万向滚轮(10)均与工作台(1)上表面相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置，其特征在于：所述C形安装架(12)靠近立板(11)的一侧表面中部焊接有转轴(13)，所述立板(11)与转轴(13)相对应的一侧表面安装有第一轴承，且所述第一轴承与转轴(13)过盈连接。

4.根据权利要求3所述的一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置，其特征在于：所述传动轴(15)贯穿立板(11)，且传动轴(15)的贯穿端通过联轴器与相对应的C形安装架(12)上设置的所述转轴(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置，其特征在于：所述钢包主体(8)设置在对称设置的所述C形安装架(12)之间，且C形安装架(12)顶端和底端分别与钢包主体(8)的顶部与底部相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置，其特征在于：所述驱动臂(20)与第一轴头(16)和第二轴头(19)对应处均安装有第二轴承，且所述第二轴承分别与第一轴头(16)和第二轴头(19)过盈连接。

7.根据权利要求1所述的一种5G钢包内衬耐火材料蚀损检测装置，其特征在于：对称设置的所述C形安装架(12)顶端均安装有蝶形螺栓(21)，且蝶形螺栓(21)贯穿C形安装架(12)顶端并与钢包主体(8)顶端边缘处相抵接。

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