CN210388830U - 一种用于风电轴承钢球的磨盘动力装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于风电轴承钢球的磨盘动力装置,减速机左侧设置主动轮,右侧设置电机,电机的转轴端部与减速机右侧下方的输入端口对接,减速机左侧上方的动力输出轴与主动轮的中心对接,主动轮的正上方设置从动轮,主动轮的外周与从动轮的外周之间设置传动皮带,从动轮的中心与磨盘的中心之间设置传动轴;按照说明书中的位置关系将各部件安装于光球机内的安装架上,减速机选用1:4的减速机,采用以上组合部件后,传动轴的转速从120转/分降到30转/分时,达到了能够将磨盘的转速设定在所需要的标准值范围内,有效地避免了钢球表面有碰伤和擦伤,转速稳定也避免了砂轮破损。

Description

一种用于风电轴承钢球的磨盘动力装置
技术领域
本实用新型涉及风电轴承钢球生产设备,尤其是一种用于风电轴承钢球的磨盘动力装置。
背景技术
目前,磨球机的磨盘是由电机直接带动,通过调节电机的转速以调整磨盘的转速,但目前市场上电机的转速有设定的标准值,不能随意改动,难以达到生产实际需要的转速,而且通过电机直接带动磨盘的方式,会使磨盘运行不平稳,从而导致钢球表面有碰伤和擦伤,转速不稳定也会导致砂轮破损,怎样解决以上难题成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因,现研发出一种用于风电轴承钢球的磨盘动力装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种用于风电轴承钢球的磨盘动力装置,通过在电机和磨盘之间增加了转轴、减速机、输入端口、动力输出轴、主动轮、从动轮、传动皮带、传动轴,按照说明书中的位置关系将各部件安装于光球机内的安装架上,减速机选用1:4的减速机,采用以上组合部件后,传动轴的转速从120转/分降到30转/分时,达到了能够将磨盘的转速设定在所需要的标准值范围内,在生产大型轴承钢球时,机床也平稳了,而且磨盘运行平稳,有效地避免了钢球表面有碰伤和擦伤,转速稳定也避免了砂轮破损,不仅保证了风电轴承钢球的质量,而且工效也提高了1倍以上,物料损耗也减少了。
本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种用于风电轴承钢球的磨盘动力装置,是由:电机、转轴、减速机、输入端口、动力输出轴、主动轮、从动轮、传动皮带、传动轴、磨盘构成;减速机左侧设置主动轮,右侧设置电机,电机的转轴端部与减速机右侧下方的输入端口对接,减速机左侧上方的动力输出轴与主动轮的中心对接,主动轮的正上方设置从动轮,主动轮的外周与从动轮的外周之间设置传动皮带,从动轮的中心与磨盘的中心之间设置传动轴。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在电机和磨盘之间增加了转轴、减速机、输入端口、动力输出轴、主动轮、从动轮、传动皮带、传动轴,按照说明书中的位置关系将各部件安装于光球机内的安装架上,减速机选用1:4的减速机,采用以上组合部件后,传动轴的转速从120转/分降到30转/分时,达到了能够将磨盘的转速设定在所需要的标准值范围内,在生产大型轴承钢球时,机床也平稳了,而且磨盘运行平稳,有效地避免了钢球表面有碰伤和擦伤,转速稳定也避免了砂轮破损,不仅保证了风电轴承钢球的质量,而且工效也提高了1倍以上,物料损耗也减少了。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是总装结构示意图;
图1中:电机1、转轴1-1、减速机2、输入端口2-1、动力输出轴2-2、主动轮3、从动轮4、传动皮带5、传动轴6、磨盘7。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
减速机2左侧设置主动轮3,右侧设置电机1,电机1的转轴1-1端部与减速机2右侧下方的输入端口2-1对接,减速机2左侧上方的动力输出轴2-2与主动轮3的中心对接,主动轮3的正上方设置从动轮4,主动轮3的外周与从动轮4的外周之间设置传动皮带5,从动轮4的中心与磨盘7的中心之间设置传动轴6。

Claims (1)

1.一种用于风电轴承钢球的磨盘动力装置,是由:电机(1)、转轴(1-1)、减速机(2)、输入端口(2-1)、动力输出轴(2-2)、主动轮(3)、从动轮(4)、传动皮带(5)、传动轴(6)、磨盘(7)构成;其特征在于:减速机(2)左侧设置主动轮(3),右侧设置电机(1),电机(1)的转轴(1-1)端部与减速机(2)右侧下方的输入端口(2-1)对接,减速机(2)左侧上方的动力输出轴(2-2)与主动轮(3)的中心对接,主动轮(3)的正上方设置从动轮(4),主动轮(3)的外周与从动轮(4)的外周之间设置传动皮带(5),从动轮(4)的中心与磨盘(7)的中心之间设置传动轴(6)。
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