CN218677874U - 一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块及测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块及测试工装，主要解决现有的带线微矩形连接器测试装置测试效率低，且存在漏检、误检等问题。该散线适配模块包括散线壳体、设置在散线壳体内的N个散线适配单元和N个导通开关，每个散线适配单元包括由上至下依次连接的盖板、刺破机构及顶升机构，刺破机构包括刺破针座和刺破针，刺破针的底端通过导线与测量设备连接，在测量时，将连接器与测试设备连接，再将连接器的散线固定至散线适配模块上，按下导通开关，刺破针上升将散线的绝缘外皮刺破后，与散线的线芯接触并导通，即可开始对其进行测量。

Description

一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块及测试工装

技术领域

本实用新型涉及连接器测试技术，具体涉及一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块及测试工装。

背景技术

随着科技的不断发展，高集成度、功能强大、运行可靠的电子产品和装备***中，逐渐包含越来越多且类型不同的带线微矩形连接器，而带线微矩形连接器连接的稳定性和可靠性，在保障整个电子产品和装备***的运行中起着至关重要的作用，因此在带线微矩形连接器焊接封装完成后，必须对其进行一系列的性能测试，而带线微矩形连接器测试***，就是针对此类测试需求而开发设计的。

目前，带线微矩形连接器测试***的测量过程为：首先利用电阻测量仪逐一接触各导线端头，从而测得各导线的电阻；接着使用绝缘电阻测试仪逐一对各线芯之间或线芯与壳体之间的绝缘电阻进行测量；最后使用耐压测试仪逐一对各线芯之间或线芯与壳体之间的耐压漏电流进行测量，从而完成带线微矩形连接器性能的完整测试。整个测量过程测试时间较长，整体测试效率较低；另外，操作人员工作强度大，长时间工作易出现疲劳，存在漏检、误检等人为隐患，在测试完成后，还需裁剪掉被剥开的金属线芯，从而造成了资源的浪费。

实用新型内容

为了解决现有的带线微矩形连接器测试装置测试效率低，且存在漏检、误检等问题，本实用新型提供一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块及测试工装。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术解决方案如下：

一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块，其特殊之处在于，包括散线壳体、设置在散线壳体内的N个散线适配单元和与N个散线适配单元一一对应的N个导通开关，其中，N≥2；每个所述散线适配单元包括由上至下依次连接的盖板、刺破机构及顶升机构；

所述盖板为空心块状结构，其底部设有多个第一通孔；盖板一侧面设有多个第二通孔，第二通孔用于带线微矩形连接器散线的穿入及固定；

所述刺破机构包括刺破针座和刺破针；所述刺破针座上设有与刺破针数量相等的第三通孔，所述刺破针固定于第三通孔内；所述刺破针为金属导电材质，其底部通过导线与测试设备连接；所述刺破针与第一通孔同轴设置，且刺破针的直径小于第一通孔的孔径；

所述顶升机构内设置有电缸，电缸与刺破针座的底部连接；所述导通开关与对应电缸之间电连接，用于控制电缸的升降，进而控制刺破针座及刺破针的升降。

进一步地，所述盖板为可拆卸式结构。

进一步地，所述第二通孔的孔径与带线微矩形连接器散线的线径相适配，进而适用于各种类型的连接器。

此外，本实用新型还提供一种用于带线微矩形连接器的测试工装，其特征在于：

包括工装底座和在工装底座的台面上依次排列的多个测试模块；每个测试模块包括连接器适配模块和上述的散线适配模块；所述连接器适配模块位于散线适配模块靠近第二通孔的一侧，且与测试设备之间电连接，用于连接带线微矩形连接器；所述工装底座上设有测试开关，测试开关与测试设备之间电连接。

进一步地，所述连接器适配模块包括安装底座和多个连接器适配单元，每个连接器适配单元的顶部设有1个或多个安装插头或插座，用于连接1个或多个带线微矩形连接器；所述连接器适配单元固定于安装底座上，安装底座固定于工装底座的台面上，且与测试设备之间电连接。

进一步地，所述连接器适配单元的底部设有铜柱，铜柱的一端与连接器适配单元顶部的安装插头或插座电连接；

所述安装底座上对应位置设有弹针；当连接器适配单元固定于安装底座上时，所述铜柱的另一端与弹针接触连接，弹针底部通过导线与测试设备连接。

进一步地，所述工装底座的后侧面设有安装插座，刺破针底部的导线、弹针底部的导线分别与安装插座连通，并通过安装插座分别与测试设备连接。

进一步地，所述工装底座的后侧面设有安装接口，刺破针底部的导线、弹针底部的导线分别穿过安装接口与测试设备连接。

进一步地，相邻的两个测试模块之间设有工位挡板。

进一步地，所述连接器适配单元底部的两端分别设有安装挂钩，所述安装底座上对应位置处设有卡扣条，所述安装挂钩与卡扣条相互卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的散线适配模块包括散线壳体、设置在散线壳体内的N个散线适配单元和N个导通开关，每个散线适配单元包括由上至下依次连接的盖板、刺破机构及顶升机构，刺破机构包括刺破针座和刺破针，刺破针的底端通过导线与测量设备连接，在对带线微矩形连接器的性能进行测量时，可将连接器与测试设备连接，再将连接器的散线固定至散线适配模块上，无需手动剥去连接器散线的绝缘皮，按下导通开关，刺破针上升将散线的绝缘外皮刺破后，与散线的线芯接触并导通，即可开始进行测量，该模块节省了之前繁琐的测试工序，提高了测试效率，同时，可保证每根散线均能连接到位，从而提高了测试的完整性，不会存在漏检、误检等问题。

2、本实用新型测试工装包括工装底座和在工装底座的台面上依次排列的多个测试模块，每个测试模块包括连接器适配模块和散线适配模块，连接器适配模块用于连接带线微矩形连接器，散线适配模块用于将带线微矩形连接器的散线分散并固定，该测试工装可对接多种不同的测试设备，使用范围较广。同时，连接器适配模块可对接多种不同型号的连接器，通用性较强。

附图说明

图1为本实用新型一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块实施例中散线适配单元的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块实施例中盖板的结构示意图一；

图4为本实用新型一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块实施例中盖板的结构示意图二；

图5为本实用新型一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块实施例中刺破机构的结构示意图；

图6为本实用新型一种用于带线微矩形连接器的测试工装实施例的结构示意图；

图7为本实用新型一种用于带线微矩形连接器的测试工装实施例中安装底座的结构示意图；

图8为本实用新型一种用于带线微矩形连接器的测试工装实施例中连接器适配单元的结构示意图一；

图9为本实用新型一种用于带线微矩形连接器的测试工装实施例中连接器适配单元的结构示意图二。

附图标记如下：

1-散线壳体，2-散线适配单元，21-盖板，211-第一通孔，212-第二通孔，22-刺破机构，221-刺破针座，222-刺破针，223-第三通孔，23-顶升机构，3-导通开关，4-工装底座，41-测试开关，5-测试模块，6-连接器适配模块，61-安装底座，611-卡扣条，62-连接器适配单元，621-铜柱，622-安装挂钩，7-工位挡板。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行详细、完整的描述。

如图1所示，本实用新型提供一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块，该模块包括散线壳体1、设置在散线壳体1内的N个散线适配单元2和与N个散线适配单元2一一对应的N个导通开关3，其中，N≥2。本实施例中，N为8即每个散线适配模块有8个散线适配单元2和8个导通开关3，一个导通开关3控制一个散线适配单元2。

如图2至图5所示，每个散线适配单元包括由上至下依次连接的盖板21、刺破机构22及顶升机构23。

盖板21为空心块状结构，其底部设有多个第一通孔211；盖板21一侧面设有多个第二通孔212，第二通孔212用于带线微矩形连接器散线的穿入及固定。盖板21为可拆卸式结构，盖板21上的第二通孔212的孔径根据带线微矩形连接器散线的线径进行选配，使得不同孔径的散线可***第二通孔212内。

刺破机构22包括刺破针座221和刺破针222；刺破针座221上设有与刺破针222数量相等的第三通孔223，刺破针222固定于第三通孔223内。本实施例中，每个刺破机构22中刺破针222与第三通孔223的数量均为16，也可根据实际情况进行相应数量的设定。刺破针222为金属导电材质，一般选择选用高锰钢或工具钢等导电金属，因该材质特性坚硬耐磨且导电性较好。刺破针222的形状可以是锥形，也可根据实际需求进行其他形状的限定。刺破针222底部通过导线与测试设备连接，导线与测试设备焊接。刺破针222与第一通孔211同轴设置，一般情况下刺破针222的顶端与第一通孔211的下端面齐平，且刺破针222的直径小于第一通孔211的孔径，以此保证刺破针222可穿过第一通孔211且能刺破带线微矩形连接器散线的绝缘外皮，同时刺破针222的长度需小于盖板21的高度，以此确保当刺破针222上升至最高处时，其顶端与盖板21内侧的顶部之间存在间隙，从而保证测试过程顺利进行。

顶升机构23内设置有电缸，电缸与刺破针座221的底部连接；导通开关3与对应电缸之间电连接，用于控制电缸的升降，进而控制刺破针座221及刺破针222的升降。需要测试时，只需将带线微矩形连接器的散线一一***第二通孔212内，按下导通开关73，导通开关73可控制电缸的升降，进而由电缸控制刺破针座221和刺破针222的升降。刺破针222上升可将散线的绝缘外皮刺破，从而与散线的线芯接触并导通，即可开始进行测量。

本实用新型的散线适配模块节省了之前繁琐的测试工序，提高了测试效率，同时，可保证每根散线均可连接到位，从而提高了测试的完整性，不会存在漏检、误检等问题。

结合图6至图9所示，本实用新型还提供了一种用于带线微矩形连接器的测试工装，包括工装底座4和在工装底座4的台面上依次排列的多个测试模块5，邻的两个测试模块5之间设有工位挡板8，用于间隔相邻的两个测试模块5，确保各自工作的稳定性。每个测试模块5均包括连接器适配模块6和本实用新型的散线适配模块；连接器适配模块6位于散线适配模块靠近第二通孔212的一侧，且与测试设备之间电连接，用于连接带线微矩形连接器。工装底座4上设有测试开关41，测试开关41与测试设备之间电连接，用于控制测试设备测试过程中的开启和断开。

连接器适配模块6包括安装底座61和多个连接器适配单元62，连接器适配单元62固定于安装底座61上，安装底座61固定于工装底座4的台面上，且与测试设备之间电连接。本实施例中，一个安装底座上可固定2个连接器适配单元62，从而实现多个带线微矩形连接器的同步测试，提高测试效率。

每个连接器适配单元62的顶部设有1个或多个安装插头或插座，用于连接1个或多个带线微矩形连接器，且插头或插座的型号与带线微矩形连接器的插座或插头相适配，从而可对不同型号的带线微矩形连接器的性能进行测量。

连接器适配单元62的底部设有铜柱621，铜柱621的一端与连接器适配单元62顶部的安装插头或插座电连接；安装底座61上对应位置设有弹针；当连接器适配单元62固定于安装底座61上时，铜柱621的另一端与弹针接触连接，弹针底部通过导线与测试设备连接，以此确保不同的连接器适配单元62均可与安装底座61对接安装，提高连接的稳定性，确保测试过程稳定进行。

为了确保连接器适配单元62与安装底座61连接的稳定性，连接器适配单元62底部的两端分别设有安装挂钩622，安装底座61上对应位置处设有卡扣条611，安装挂钩622与卡扣条611相互卡接。

工装底座4的后侧面设有安装插座，后侧面一般指设备的背面，此处所述后侧指远离测试者站立的一侧。刺破针222底部的导线、弹针底部的导线分别与安装插座连通，并通过安装插座分别与测试设备连接。

作为另一种方式，工装底座4的后侧面设有安装接口，刺破针222底部的导线、弹针底部的导线分别穿过安装接口与测试设备连接。

本实用新型一种用于带线微矩形连接器的测试工装的使用方法为：

①将待测试的带线微矩形连接器固定于连接器适配单元62顶部的安装插座或插头上，二者实现电连接，并将有散线的一侧朝向散线适配模块。

②将带线微矩形连接器的每根散线分别穿入第二通孔212内。

③按下导通开关3，则顶升机构23内的电缸上升，电缸上升带动刺破针座221和刺破针222同步上升，刺破针222穿过第一通孔211后继续上升，进而刺破第二通孔212内散线的绝缘外皮，此时刺破针222与散线的线芯接触，由于刺破针222底部的导线与测试设备连通，则此时微矩形连接器与测试设备处于连通状态，以此完成所有散线与测试设备的电连接。

④按下测试开关41的测试启动按钮后，测试设备开始对微矩形连接器的性能进行测试。

⑤当测试完成后，按下断开按钮，此时顶升机构23内的电缸下降，刺破针座221和刺破针222随之下降，则刺破针222与微矩形连接器的散线分离，测试结束，将散线从第二通孔212内取出即可。

除此之外，用户可根据实际情况在本测试工装的基础上增加主机、显示单元等其他模块，从而将测试过程的所有数据实时记录，并可实时观察测试的进度，如发生故障或其他异常情况，可及时中止测量，以此提高测量的精度，同时避免异常情况导致测量结果的偏差。

本实用新型的测试工装可对接多种测量设置，适用范围较广，通用性较强。

本实用新型的测试工装无需手工剥去散线的绝缘外皮，就可对带线微矩形连接器进行测试，进而节省了人工成本，节省了现有测试方法中繁琐的测试工序，使测试过程非常方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对本实用新型的实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块，其特征在于：

包括散线壳体(1)、设置在散线壳体(1)内的N个散线适配单元(2)和与N个散线适配单元(2)一一对应的N个导通开关(3)，其中，N≥2；每个所述散线适配单元(2)包括由上至下依次连接的盖板(21)、刺破机构(22)及顶升机构(23)；

所述盖板(21)为空心块状结构，其底部设有多个第一通孔(211)；盖板(21)一侧面设有多个第二通孔(212)，第二通孔(212)用于带线微矩形连接器散线的穿入及固定；

所述刺破机构(22)包括刺破针座(221)和刺破针(222)；所述刺破针座(221)上设有与刺破针(222)数量相等的第三通孔(223)，所述刺破针(222)固定于第三通孔(223)内；所述刺破针(222)为金属导电材质，其底部通过导线与测试设备连接；所述刺破针(222)与第一通孔(211)同轴设置，且刺破针(222)的直径小于第一通孔(211)的孔径；

所述顶升机构(23)内设置有电缸，电缸与刺破针座(221)的底部连接；所述导通开关(3)与对应电缸之间电连接，用于控制电缸的升降，进而控制刺破针座(221)及刺破针(222)的升降。

2.根据权利要求1所述的一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块，其特征在于：

所述盖板(21)为可拆卸式结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于带线微矩形连接器的散线适配模块，其特征在于：

所述第二通孔(212)的孔径与带线微矩形连接器散线的线径相适配。

4.一种用于带线微矩形连接器的测试工装，其特征在于：

包括工装底座(4)和在工装底座(4)的台面上依次排列的多个测试模块(5)；每个测试模块(5)包括连接器适配模块(6)和权利要求1至3任一所述的散线适配模块；所述连接器适配模块(6)位于散线适配模块靠近第二通孔(212)的一侧，且与测试设备之间电连接，用于连接带线微矩形连接器；所述工装底座(4)上设有测试开关(41)，测试开关(41)与测试设备之间电连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于带线微矩形连接器的测试工装，其特征在于：

所述连接器适配模块(6)包括安装底座(61)和多个连接器适配单元(62)，每个连接器适配单元(62)的顶部设有1个或多个安装插头或插座，用于连接1个或多个带线微矩形连接器；所述连接器适配单元(62)固定于安装底座(61)上；所述安装底座(61)固定于工装底座(4)的台面上，且与测试设备之间电连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于带线微矩形连接器的测试工装，其特征在于：

所述连接器适配单元(62)的底部设有铜柱(621)，铜柱(621)的一端与连接器适配单元(62)顶部的安装插头或插座电连接；

所述安装底座(61)上对应位置设有弹针；当连接器适配单元(62)固定于安装底座(61)上时，所述铜柱(621)的另一端与弹针接触连接，弹针底部通过导线与测试设备连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于带线微矩形连接器的测试工装，其特征在于：

所述工装底座(4)的后侧面设有安装插座，刺破针(222)底部的导线、弹针底部的导线分别与安装插座连通，并通过安装插座分别与测试设备连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于带线微矩形连接器的测试工装，其特征在于：

所述工装底座(4)的后侧面设有安装接口，刺破针(222)底部的导线、弹针底部的导线分别穿过安装接口与测试设备连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种用于带线微矩形连接器的测试工装，其特征在于：

相邻的两个测试模块(5)之间设有工位挡板(7)。

10.根据权利要求9所述的一种用于带线微矩形连接器的测试工装，其特征在于：

所述连接器适配单元(62)底部的两端分别设有安装挂钩(622)，所述安装底座(61)上对应位置处设有卡扣条(611)，所述安装挂钩(622)与卡扣条(611)相互卡接。

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