CN117825900A - 一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆线测试技术领域，尤其是一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法，一种预埋电缆线束的耐压测试装置，包括推车、收卷在收卷辊上的待测电缆线束、测试台、安装在测试台上的耐压测试仪以及连接在耐压测试仪上的高压枪，测试台的上表面设置有支撑夹持装置，支撑夹持装置包括镀金线夹子、移动机构和调节机构，镀金线夹子上的电线与耐压测试仪插接。该预埋电缆线束的耐压测试装置及方法，通过设置支撑调节机构，便于驱动多个镀金线夹子一次性对散开的待测电缆线束中的散线进行夹持，从而提高测试效率，并在驱动镀金线夹子移动的过程中使其与散线接触的部位处于张开状态，进而避免拉扯散线，达到便于快速固定散线的效果。

Description

一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法

技术领域

本发明涉及电缆线测试技术领域，尤其涉及一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法。

背景技术

公布号为CN115963365A的中国专利公开了一种预埋电缆线束的绝缘及耐压测试装置，涉及电缆线测试技术领域，所述装置包括：接线单元，用于连接多个待测预埋电缆线束；转接单元，与所述接线单元连接，用于将多个待测预埋电缆线束转接至耐压测试单元和/或绝缘测试单元；所述耐压测试单元，与所述转接单元连接，用于测试多个待测预埋电缆线束的耐压性能；所述绝缘测试单元，与所述转接单元连接，用于测试多个待测预埋电缆线束的绝缘电阻值。本装置通过在测试工装台上操作，实现了预埋电缆散线的绝缘、耐压的快速便捷测试，具有测试全面、效率高的特点。

但上述专利在使用过程中是采用接线端子将预埋电缆线束中大量散线接入测试工装台，但该方式在使用上需要一个一个将预埋电缆线束中的散线与接线端子连接，因此该步骤在测试过程中过于繁琐，不便于快速固定和分散预埋电缆线束中的散线，同时在使用上大多是人工手持高压枪依次对这些散线进行耐压测试，容易产生安全隐患。

发明内容

基于现有的预埋电缆线束的耐压测试在使用过程需要依次夹持预埋电缆线束中的散线并对多个散线依次进行高压测试，从而导致测试过程过于繁琐，使得测试效率低的技术问题，本发明提出了一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法。

本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置，包括推车、收卷在收卷辊上的待测电缆线束、测试台、安装在所述测试台上的耐压测试仪以及连接在所述耐压测试仪上的高压枪，所述测试台的上表面设置有支撑夹持装置，所述支撑夹持装置包括镀金线夹子、移动机构和调节机构，所述镀金线夹子上的电线与所述耐压测试仪插接，所述测试台的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的横梁下表面设置有测试机构。

其中，所述移动机构用于驱动所述镀金线夹子进行线性移动。

其中，所述调节机构用于对所述镀金线夹子的夹持力进行松紧调节。

其中，所述测试机构用于驱动所述高压枪依次对所述待测电缆线束中的散线进行测试。

优选地，所述移动机构包括固定安装在所述测试台上的安装板，所述安装板的上表面一侧固定安装有支架，所述支架的上表面固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴一端穿过所述支架并固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的下表面通过轴承安装在所述安装板的上表面，所述安装板的上表面通过轴承安装有从动齿轮，所述主动齿轮的表面与所述从动齿轮的表面啮合。

通过上述技术方案，正反转电机输出轴的转动带动与其连接的主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动与其啮合的从动齿轮转动。

优选地，所述从动齿轮的表面呈环形阵列贯穿开设有斜槽，所述斜槽的内壁滑动连接有滑柱，所述安装板的上表面呈环形阵列分布开设有限位槽，所述滑柱的下端延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动卡接，所述滑柱的上表面固定安连接有支板，所述支板的上表面通过销轴与所述镀金线夹子的表面铰接。

通过上述技术方案，当从动齿轮旋转时，斜槽会引导滑柱沿着其内壁滑动，滑柱的移动也会带动其沿着限位槽的内壁移动，保证了从动齿轮的转动能够实现对滑柱的控制，进而使得滑柱沿着限位槽的内壁移动。

优选地，所述调节机构包括固定安装在所述支板一侧表面的伺服马达，所述支板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承安装有双向丝杠，所述双向丝杠的两端表面均螺纹套接有夹板，所述夹板的表面与所述凹槽的内壁滑动卡接，所述伺服马达的输出轴一端延伸至所述支板内并通过蜗轮蜗杆与所述双向丝杠传动连接。

通过上述技术方案，伺服马达输出轴的转动通过蜗轮蜗杆带动双向丝杠转动，双向丝杠的转动带动其表面的两个夹板沿着凹槽内壁在其表面进行相对运动。

优选地，两个所述夹板的相对一侧表面均固定安装有真空吸盘，所述真空吸盘对所述镀金线夹子的表面进行吸附。

通过上述技术方案，夹板的移动带动真空吸盘移动，进而便于驱动真空吸盘吸附或松开镀金线夹子。

优选地，所述安装板的上表面通过连接块固定安装有分离板，所述分离板的表面开呈环形阵列分布开设有穿孔，所述测试台和所述安装板的上表面均开设有通孔，所述待测电缆线束的表面与所述通孔的内壁滑动连接，所述待测电缆线束中的散线与所述穿孔的内壁滑动连接。

通过上述技术方案，便于将待测电缆线束中的散线分散开，防止散线缠绕。

优选地，所述分离板的上表面设置有挡板，所述挡板的下表面呈环形阵列分布开设有定位槽。

通过上述技术方案，定位槽对待测电缆线束中散线的分布进行限位，便于镀金线夹子对其进行夹持，从而防止散线交缠在一起。

通过设置分离板，并在分离板上设置底部开设定位槽的挡板，便于对待测电缆线束中的散线进行分散，并使得分散开的散线按照一定方向撑开，从而便于镀金线夹子对其表面固定，提高测试效率。

优选地，所述测试机构包括固定安装在所述支撑架上表面的旋转电机，所述旋转电机的输出轴一端穿过所述支撑架并固定套接有转盘，所述转盘的上表面通过轴承安装在所述支撑架的横梁下表面。

通过上述技术方案，旋转电机输出轴的转动带动与其连接的转盘转动。

优选地，所述转盘的下表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆一端固定安装有液压夹爪。

通过上述技术方案，液压夹爪对高压枪夹持固定，伸缩气缸活塞杆的上下伸缩通过液压夹爪带动高压枪上移动，进而使得高压枪的前端接触或远离待测电缆线束中的散线。

本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置的使用方法，其使用方法为：

S1、用液压夹爪将与耐压测试仪连接的高压枪夹持住；

S2、通过推车将收卷在收卷辊上的待测电缆线束放入测试台内部，然后剥离电缆外皮，使得待测电缆线束中的散线散出，使得待测电缆线束中的散线一端穿过通孔并从分离板上的穿孔穿出，并用挡板盖在分离板上，使得定位槽卡住待测电缆线束中的散线，从而按照一定方向撑开待测电缆线束；

S3、真空吸盘吸附住夹板，启动伺服马达，伺服马达输出轴的逆时针转动通过蜗轮蜗杆带动双向丝杠顺时针转动，双向丝杠的顺时针转动带动其表面的两个夹板沿着凹槽内壁在其表面进行相互聚拢移动，从而挤压镀金线夹子，使得镀金线夹子靠近待测电缆线束一端呈张开状态；

S4、启动正反转电机，正反转电机输出轴的转动带动与其连接的主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮的转动其表面的斜槽引导滑柱沿其内壁滑动，滑柱的移动同样带动其沿着限位槽的内壁移动，从而实现对滑柱移动的控制，滑柱的移动带动支板移动，支板的移动带动镀金线夹子移动，移动到一定位置时，伺服马达输出轴顺时针转动带动双向丝杠逆时针转动，双向丝杠的逆时针转动带动两个夹板相互远离移动，同时真空吸盘松开镀金线夹子，便于镀金线夹子夹持住待测电缆线束中的散线；

S5、将其中镀金线夹子上电线插接到耐压测试仪上；

S6、启动旋转电机，旋转电机输出轴的转动带动与其连接的转盘转动，转盘的转动带动伸缩气缸及液压夹爪移动，使得液压夹爪位于电线已经连通到耐压测试仪的镀金线夹子上方，之后旋转电机停止运行，伸缩气缸的活塞杆伸出带动液压夹爪及高压枪靠近被该镀金线夹子夹持的待测电缆线束中的散线，从而对该散线进行耐压测试；

S7、测试完成后，关闭耐压测试仪的电源，将连接在耐压测试仪上的镀金线夹子的电线拔下，换另一个镀金线夹子上的电线插上，重复上述步骤，直到待测电缆线束中的散线全部测试完成。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置支撑调节机构，便于驱动多个镀金线夹子一次性对散开的待测电缆线束中的散线进行夹持，从而提高测试效率，并在驱动镀金线夹子移动的过程中使其与散线接触的部位处于张开状态，进而避免拉扯散线，达到便于快速固定散线的效果。

2、通过设置分离板，并在分离板上设置底部开设定位槽的挡板，便于对待测电缆线束中的散线进行分散，并使得分散开的散线按照一定方向撑开，从而便于镀金线夹子对其表面固定，提高测试效率。

3、通过设置测试机构，避免人工手持高压枪对电缆进行高压测试，从而杜绝了员工受到伤害的安全隐患产生。

附图说明

图1为本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法的示意图；

图2为本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法的推车结构立体图；

图3为本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法的转盘结构立体图；

图4为本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法的挡板结构立体图；

图5为本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法的液压夹爪结构立体图；

图6为本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法的安装板结构立体图；

图7为本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法的从动齿轮结构立体图；

图8为本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法的分离板结构立体图；

图9为本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法的限位槽结构立体图；

图10为本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法的镀金线夹子结构立体图；

图11为本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法的真空吸盘结构立体图；

图12为本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置及方法的双向丝杠结构立体图。

图中：1、推车；2、收卷辊；3、待测电缆线束；4、测试台；5、耐压测试仪；6、高压枪；7、镀金线夹子；71、安装板；711、支架；712、正反转电机；713、主动齿轮；714、从动齿轮；715、斜槽；716、滑柱；717、限位槽；718、支板；72、伺服马达；721、凹槽；722、双向丝杠；723、夹板；724、真空吸盘；8、支撑架；9、旋转电机；91、转盘；92、伸缩气缸；93、液压夹爪；10、分离板；11、穿孔；12、通孔；13、挡板；14、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图12，一种预埋电缆线束的耐压测试装置，包括推车1、收卷在收卷辊2上的待测电缆线束3、测试台4、安装在测试台4上的耐压测试仪5以及连接在耐压测试仪5上的高压枪6，测试台4的上表面设置有支撑夹持装置，支撑夹持装置包括镀金线夹子7、移动机构和调节机构，镀金线夹子7上的电线与耐压测试仪5插接，测试台4的上表面固定安装有支撑架8，支撑架8的横梁下表面设置有测试机构。

其中，如图1-图3以及图5-图7所示，为了驱动镀金线夹子7进行线性移动，设置了移动机构，移动机构包括固定安装在测试台4上的安装板71，安装板71的上表面一侧固定安装有支架711，支架711的上表面固定安装有正反转电机712，正反转电机712的输出轴一端穿过支架711并固定套接有主动齿轮713，主动齿轮713的下表面通过轴承安装在安装板71的上表面，安装板71的上表面通过轴承安装有从动齿轮714，主动齿轮713的表面与从动齿轮714的表面啮合，通过正反转电机712输出轴的转动带动与其连接的主动齿轮713转动，主动齿轮713的转动带动与其啮合的从动齿轮714转动。

如图7-图9所示，为了转动运动转换为直线移动，在从动齿轮714的表面呈环形阵列贯穿开设有斜槽715，斜槽715的内壁滑动连接有滑柱716，安装板71的上表面呈环形阵列分布开设有限位槽717，滑柱716的下端延伸至限位槽717内并与限位槽717的内壁滑动卡接，滑柱716的上表面固定安连接有支板718，支板718的上表面通过销轴与镀金线夹子7的表面铰接，当从动齿轮714旋转时，斜槽715会引导滑柱716沿着其内壁滑动，滑柱716的移动也会带动其沿着限位槽717的内壁移动，保证了从动齿轮714的转动能够实现对滑柱716的控制，进而使得滑柱716沿着限位槽717的内壁进行线性移动。

通过设置支撑调节机构，便于驱动多个镀金线夹子7一次性对散开的待测电缆线束3中的散线进行夹持，从而提高测试效率，并在驱动镀金线夹子7移动的过程中使其与散线接触的部位处于张开状态，进而避免拉扯散线，达到便于快速固定散线的效果。

其中，如图10-图12所示，为了对镀金线夹子7的夹持力进行松紧调节，设置了调节机构，调节机构包括固定安装在支板718一侧表面的伺服马达72，支板718的上表面开设有凹槽721，凹槽721的内壁通过轴承安装有双向丝杠722，双向丝杠722的两端表面均螺纹套接有夹板723，夹板723的表面与凹槽721的内壁滑动卡接，伺服马达72的输出轴一端延伸至支板718内并通过蜗轮蜗杆与双向丝杠722传动连接，通过伺服马达72输出轴的转动通过蜗轮蜗杆带动双向丝杠722转动，双向丝杠722的转动带动其表面的两个夹板723沿着凹槽721内壁在其表面进行相对运动。

如图10-图12所示，为了利于挤压夹板723，在两个夹板723的相对一侧表面均固定安装有真空吸盘724，真空吸盘724对镀金线夹子7的表面进行吸附，通过夹板723的移动带动真空吸盘724移动，进而便于驱动真空吸盘724吸附或松开镀金线夹子7。

如图3-图9所示，为了便于散开待测电缆线束3中的散线，在安装板71的上表面通过连接块固定安装有分离板10，分离板10的表面开呈环形阵列分布开设有穿孔11，测试台4和安装板71的上表面均开设有通孔12，待测电缆线束3的表面与通孔12的内壁滑动连接，待测电缆线束3中的散线与穿孔11的内壁滑动连接。

如图4所示，为了对散开的散线进行定位，分离板10的上表面设置有挡板13，挡板13的下表面呈环形阵列分布开设有定位槽14，定位槽14对待测电缆线束3中散线的分布进行限位，便于镀金线夹子7对其进行夹持，从而防止散线交缠在一起。

其中，如图1-图3以及图5所示，为了驱动高压枪6依次对待测电缆线束3中的散线进行测试，设置了测试机构，测试机构包括固定安装在支撑架8上表面的旋转电机9，旋转电机9的输出轴一端穿过支撑架8并固定套接有转盘91，转盘91的上表面通过轴承安装在支撑架8的横梁下表面，并在转盘91的下表面固定安装有伸缩气缸92，伸缩气缸92的活塞杆一端固定安装有液压夹爪93，旋转电机9输出轴的转动带动与其连接的转盘91转动，液压夹爪93对高压枪6夹持固定，伸缩气缸92活塞杆的上下伸缩通过液压夹爪93带动高压枪6上移动，进而使得高压枪6的前端接触或远离待测电缆线束3中的散线。

通过设置测试机构，避免人工手持高压枪6对电缆进行高压测试，从而杜绝了员工受到伤害的安全隐患产生。

参照图1-图12，本发明提出的一种预埋电缆线束的耐压测试装置的使用方法，其使用方法为：

S1、用液压夹爪93将与耐压测试仪5连接的高压枪6夹持住；

S2、通过推车1将收卷在收卷辊2上的待测电缆线束3放入测试台4内部，然后剥离电缆外皮，使得待测电缆线束3中的散线散出，使得待测电缆线束3中的散线一端穿过通孔12并从分离板10上的穿孔11穿出，并用挡板13盖在分离板10上，使得定位槽14卡住待测电缆线束3中的散线，从而按照一定方向撑开待测电缆线束3；

S3、真空吸盘724吸附住夹板723，启动伺服马达72，伺服马达72输出轴的逆时针转动通过蜗轮蜗杆带动双向丝杠722顺时针转动，双向丝杠722的顺时针转动带动其表面的两个夹板723沿着凹槽721内壁在其表面进行相互聚拢移动，从而挤压镀金线夹子7，使得镀金线夹子7靠近待测电缆线束3一端呈张开状态；

S4、启动正反转电机712，正反转电机712输出轴的转动带动与其连接的主动齿轮713转动，主动齿轮713的转动带动与其啮合的从动齿轮714转动，从动齿轮714的转动其表面的斜槽715引导滑柱716沿其内壁滑动，滑柱716的移动同样带动其沿着限位槽717的内壁移动，从而实现对滑柱716移动的控制，滑柱716的移动带动支板718移动，支板718的移动带动镀金线夹子7移动，移动到一定位置时，伺服马达72输出轴顺时针转动带动双向丝杠722逆时针转动，双向丝杠722的逆时针转动带动两个夹板723相互远离移动，同时真空吸盘724松开镀金线夹子7，便于镀金线夹子7夹持住待测电缆线束3中的散线；

S5、将其中镀金线夹子7上电线插接到耐压测试仪5上；

S6、启动旋转电机9，旋转电机9输出轴的转动带动与其连接的转盘91转动，转盘91的转动带动伸缩气缸92及液压夹爪93移动，使得液压夹爪93位于电线已经连通到耐压测试仪5的镀金线夹子7上方，之后旋转电机9停止运行，伸缩气缸92的活塞杆伸出带动液压夹爪93及高压枪6靠近被该镀金线夹子7夹持的待测电缆线束3中的散线，从而对该散线进行耐压测试；

S7、测试完成后，关闭耐压测试仪5的电源，将连接在耐压测试仪5上的镀金线夹子7的电线拔下，换另一个镀金线夹子7上的电线插上，重复上述步骤，直到待测电缆线束3中的散线全部测试完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预埋电缆线束的耐压测试装置，包括推车（1）、收卷在收卷辊（2）上的待测电缆线束（3）、测试台（4）、安装在所述测试台（4）上的耐压测试仪（5）以及连接在所述耐压测试仪（5）上的高压枪（6），其特征在于：所述测试台（4）的上表面设置有支撑夹持装置，所述支撑夹持装置包括镀金线夹子（7）、移动机构和调节机构，所述镀金线夹子（7）上的电线与所述耐压测试仪（5）插接，所述测试台（4）的上表面固定安装有支撑架（8），所述支撑架（8）的横梁下表面设置有测试机构；

其中，所述移动机构用于驱动所述镀金线夹子（7）进行线性移动；

其中，所述调节机构用于对所述镀金线夹子（7）的夹持力进行松紧调节；

其中，所述测试机构用于驱动所述高压枪（6）依次对所述待测电缆线束（3）中的散线进行测试。

2.根据权利要求1所述的一种预埋电缆线束的耐压测试装置，其特征在于：所述移动机构包括固定安装在所述测试台（4）上的安装板（71），所述安装板（71）的上表面一侧固定安装有支架（711），所述支架（711）的上表面固定安装有正反转电机（712），所述正反转电机（712）的输出轴一端穿过所述支架（711）并固定套接有主动齿轮（713），所述主动齿轮（713）的下表面通过轴承安装在所述安装板（71）的上表面，所述安装板（71）的上表面通过轴承安装有从动齿轮（714），所述主动齿轮（713）的表面与所述从动齿轮（714）的表面啮合。

3.根据权利要求2所述的一种预埋电缆线束的耐压测试装置，其特征在于：所述从动齿轮（714）的表面呈环形阵列贯穿开设有斜槽（715），所述斜槽（715）的内壁滑动连接有滑柱（716），所述安装板（71）的上表面呈环形阵列分布开设有限位槽（717），所述滑柱（716）的下端延伸至所述限位槽（717）内并与所述限位槽（717）的内壁滑动卡接，所述滑柱（716）的上表面固定安连接有支板（718），所述支板（718）的上表面通过销轴与所述镀金线夹子（7）的表面铰接。

4.根据权利要求3所述的一种预埋电缆线束的耐压测试装置，其特征在于：所述调节机构包括固定安装在所述支板（718）一侧表面的伺服马达（72），所述支板（718）的上表面开设有凹槽（721），所述凹槽（721）的内壁通过轴承安装有双向丝杠（722），所述双向丝杠（722）的两端表面均螺纹套接有夹板（723），所述夹板（723）的表面与所述凹槽（721）的内壁滑动卡接，所述伺服马达（72）的输出轴一端延伸至所述支板（718）内并通过蜗轮蜗杆与所述双向丝杠（722）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种预埋电缆线束的耐压测试装置，其特征在于：两个所述夹板（723）的相对一侧表面均固定安装有真空吸盘（724），所述真空吸盘（724）对所述镀金线夹子（7）的表面进行吸附。

6.根据权利要求2所述的一种预埋电缆线束的耐压测试装置，其特征在于：所述安装板（71）的上表面通过连接块固定安装有分离板（10），所述分离板（10）的表面开呈环形阵列分布开设有穿孔（11），所述测试台（4）和所述安装板（71）的上表面均开设有通孔（12），所述待测电缆线束（3）的表面与所述通孔（12）的内壁滑动连接，所述待测电缆线束（3）中的散线与所述穿孔（11）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种预埋电缆线束的耐压测试装置，其特征在于：所述分离板（10）的上表面设置有挡板（13），所述挡板（13）的下表面呈环形阵列分布开设有定位槽（14）。

8.根据权利要求1所述的一种预埋电缆线束的耐压测试装置，其特征在于：所述测试机构包括固定安装在所述支撑架（8）上表面的旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出轴一端穿过所述支撑架（8）并固定套接有转盘（91），所述转盘（91）的上表面通过轴承安装在所述支撑架（8）的横梁下表面。

9.根据权利要求8所述的一种预埋电缆线束的耐压测试装置，其特征在于：所述转盘（91）的下表面固定安装有伸缩气缸（92），所述伸缩气缸（92）的活塞杆一端固定安装有液压夹爪（93）。

10.基于权利要求1-9任意一项所述的一种预埋电缆线束的耐压测试装置的使用方法，其使用方法为：

S1、用液压夹爪（93）将与耐压测试仪（5）连接的高压枪（6）夹持住；

S2、通过推车（1）将收卷在收卷辊（2）上的待测电缆线束（3）放入测试台（4）内部，然后剥离电缆外皮，使得待测电缆线束（3）中的散线散出，使得待测电缆线束（3）中的散线一端穿过通孔（12）并从分离板（10）上的穿孔（11）穿出，并用挡板（13）盖在分离板（10）上，使得定位槽（14）卡住待测电缆线束（3）中的散线，从而按照一定方向撑开待测电缆线束（3）；

S3、真空吸盘（724）吸附住夹板（723），启动伺服马达（72），伺服马达（72）输出轴的逆时针转动通过蜗轮蜗杆带动双向丝杠（722）顺时针转动，双向丝杠（722）的顺时针转动带动其表面的两个夹板（723）沿着凹槽（721）内壁在其表面进行相互聚拢移动，从而挤压镀金线夹子（7），使得镀金线夹子（7）靠近待测电缆线束（3）一端呈张开状态；

S4、启动正反转电机（712），正反转电机（712）输出轴的转动带动与其连接的主动齿轮（713）转动，主动齿轮（713）的转动带动与其啮合的从动齿轮（714）转动，从动齿轮（714）的转动其表面的斜槽（715）引导滑柱（716）沿其内壁滑动，滑柱（716）的移动同样带动其沿着限位槽（717）的内壁移动，从而实现对滑柱（716）移动的控制，滑柱（716）的移动带动支板（718）移动，支板（718）的移动带动镀金线夹子（7）移动，移动到一定位置时，伺服马达（72）输出轴顺时针转动带动双向丝杠（722）逆时针转动，双向丝杠（722）的逆时针转动带动两个夹板（723）相互远离移动，同时真空吸盘（724）松开镀金线夹子（7），便于镀金线夹子（7）夹持住待测电缆线束（3）中的散线；

S5、将其中镀金线夹子（7）上电线插接到耐压测试仪（5）上；

S6、启动旋转电机（9），旋转电机（9）输出轴的转动带动与其连接的转盘（91）转动，转盘（91）的转动带动伸缩气缸（92）及液压夹爪（93）移动，使得液压夹爪（93）位于电线已经连通到耐压测试仪（5）的镀金线夹子（7）上方，之后旋转电机（9）停止运行，伸缩气缸（92）的活塞杆伸出带动液压夹爪（93）及高压枪（6）靠近被该镀金线夹子（7）夹持的待测电缆线束（3）中的散线，从而对该散线进行耐压测试；

S7、测试完成后，关闭耐压测试仪（5）的电源，将连接在耐压测试仪（5）上的镀金线夹子（7）的电线拔下，换另一个镀金线夹子（7）上的电线插上，重复上述步骤，直到待测电缆线束（3）中的散线全部测试完成。