CN218646228U - 一种板材平整度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材平整度检测技术领域，具体涉及一种板材平整度自动检测装置，包括底座，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板内滑动连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有千分表，所述固定板上固定连接有连接板，所述连接板上设置有驱动机构，所述底座上接触有板材本体，所述底座上设置有牵引机构。本实用新型通过第一电机带动螺纹轴转动，以推动支撑板移动，进而带动千分表的测量端与板材本体接触，在弹性气囊、卡杆、卡孔等结构的配合作用下，可对输出轴进行精准限位，避免第一电机停止转动时，造成千分表的多余移动，使得千分表的测量端与板材本体之间产生过度挤压的问题。

Description

一种板材平整度自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及板材平整度检测技术领域，具体为一种板材平整度自动检测装置。

背景技术

平整度是评价板材加工质量的三个主要指标之一，因此，板材生产完成后需要使用检测装置对其平整度进行检测。公告号为CN212620555U的实用新型专利公开了一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置，包括底座，底座的上表面四角处均固定有支杆，支杆的顶端固定有上基座，底座的上表面等间距固定有多个输送辊，输送辊上放置有待检测板，上基座的下表面左右两侧分别开设有两条第一条形通孔和两条第二条形通孔，第一条形通孔和第二条形通孔内部分别插接有第一竖杆和第二竖杆，两个第一条形通孔的底端转动连接有涂抹机构，该专利可以实现快速的检测出待检测板的凸出部分和凹陷部分，且能够对凸出部分和凹陷的位置进行标记，便于工作人员直观的确认待检测板的不平整位置，且检测精度高，大大的提高了电子产品的检测效率。

但是其也存在一定的不足，首先，该专利采用涂抹机构、标记机构等众多机构的配合，以实现对板材本体的平整面、凹面等部位进行颜色标记，导致检测结构过于复杂，不便于人们的使用，其次，该专利采用外齿轮、内齿轮、齿条、输送带等众多结构的配合，以实现板材本体的移动，导致该机构过于复杂，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材平整度自动检测装置，解决了现有的板材平整度自动检测装置采用涂抹机构、标记机构等众多机构的配合，以实现对板材本体的平整面、凹面等部位进行颜色标记，导致检测结构过于复杂，不便于人们使用的问题，并解决了现有的板材平整度自动检测装置采用外齿轮、内齿轮、齿条、输送带等众多结构的配合，以实现板材本体的移动，导致该机构过于复杂，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材平整度自动检测装置，包括底座，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板内滑动连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有千分表，所述固定板上固定连接有连接板，所述连接板上设置有驱动机构，所述底座上接触有板材本体，所述底座上设置有牵引机构。

优选的，所述驱动机构包括第一电机、输出轴、螺纹轴、卡孔、端板、卡杆、导向杆和弹性气囊，所述连接板上固定安装有第一电机，所述第一电机上设置有输出轴，所述输出轴与连接板转动连接，所述输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴与支撑板通过螺纹连接，所述输出轴内开设有卡孔，所述连接板内滑动连接有端板，所述端板上固定连接有卡杆，所述卡杆与卡孔滑动连接，所述端板上固定连接有导向杆，所述导向杆与连接板滑动连接，通过第一电机、螺纹轴、支撑板等结构的配合使用，可推动千分表移动，以保证千分表可与板材本体接触。

优选的，所述卡孔设置有多个，多个所述卡孔在输出轴上呈环形阵列排布，通过卡孔的设置，便于后续配合卡杆的使用。

优选的，所述端板上粘接有弹性气囊，所述弹性气囊的另一端与连接板粘接，通过弹性气囊的设置，可对端板进行连接使用。

优选的，所述牵引机构包括推板、导向柱、弹簧、第二电机、收卷轮和牵引线，所述底座内滑动连接有推板，所述推板与底座滑动连接，所述推板与板材本体接触，所述底座内固定连接有导向柱，所述导向柱与推板滑动连接，所述底座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与底座转动连接，所述第二电机的输出端外侧固定套接有收卷轮，所述收卷轮上设置有牵引线，所述牵引线的另一端与推板固定连接，通过第二电机、收卷轮、牵引线等结构的配合使用，可对推板进行拉动，以推动板材本体进行移动。

优选的，所述推板上焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与底座焊接，通过弹簧的设置，可对推板进行连接使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机带动螺纹轴转动，以推动支撑板移动，进而带动千分表的测量端与板材本体接触，在弹性气囊、卡杆、卡孔等结构的配合作用下，可对输出轴进行精准限位，避免第一电机停止转动时，造成千分表的多余移动，使得千分表的测量端与板材本体之间产生过度挤压的问题。

2、本实用新型通过第二电机带动收卷轮转动，可对牵引线进行收卷，以拉动推板移动，进而推动板材本体滑动，并配合千分表的作用，可对板材本体的平整度进行有效测量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖面图；

图3为本实用新型的图2的A处放大图；

图4为本实用新型的图2的收卷轮侧视图。

图中：1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、千分表；5、连接板；6、驱动机构；7、板材本体；8、牵引机构；61、第一电机；62、输出轴；63、螺纹轴；64、卡孔；65、端板；66、卡杆；67、导向杆；68、弹性气囊；81、推板；82、导向柱；83、弹簧；84、第二电机；85、收卷轮；86、牵引线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种板材平整度自动检测装置，包括底座1，底座1上固定连接有固定板2，固定板2内滑动连接有支撑板3，支撑板3上固定安装有千分表4，固定板2上固定连接有连接板5，连接板5上设置有驱动机构6，底座1上接触有板材本体7，底座1上设置有牵引机构8。

请参阅图1、图2、图3，驱动机构6包括第一电机61、输出轴62、螺纹轴63、卡孔64、端板65、卡杆66、导向杆67和弹性气囊68，连接板5上固定安装有第一电机61，第一电机61上设置有输出轴62，输出轴62与连接板5转动连接，输出轴62上固定连接有螺纹轴63，螺纹轴63与支撑板3通过螺纹连接，输出轴62内开设有卡孔64，连接板5内滑动连接有端板65，端板65上固定连接有卡杆66，卡杆66与卡孔64滑动连接，端板65上固定连接有导向杆67，导向杆67与连接板5滑动连接，通过第一电机61、螺纹轴63、支撑板3等结构的配合使用，可推动千分表4移动，以保证千分表4可与板材本体7接触。

请参阅图1、图2、图3，卡孔64设置有多个，多个卡孔64在输出轴62上呈环形阵列排布，通过卡孔64的设置，便于后续配合卡杆66的使用，端板65上粘接有弹性气囊68，弹性气囊68的另一端与连接板5粘接，通过弹性气囊68的设置，可对端板65进行连接使用。

请参阅图1、图2、图3，牵引机构8包括推板81、导向柱82、弹簧83、第二电机84、收卷轮85和牵引线86，底座1内滑动连接有推板81，推板81与底座1滑动连接，推板81与板材本体7接触，底座1内固定连接有导向柱82，导向柱82与推板81滑动连接，推板81上焊接有弹簧83，弹簧83的另一端与底座1焊接，通过弹簧83的设置，可对推板81进行连接使用，底座1上固定安装有第二电机84，第二电机84的输出端与底座1转动连接，第二电机84的输出端外侧固定套接有收卷轮85，收卷轮85上设置有牵引线86，牵引线86的另一端与推板81固定连接，通过第二电机84、收卷轮85、牵引线86等结构的配合使用，可对推板81进行拉动，以推动板材本体7进行移动。

本实用新型具体实施过程如下：当需要对板材平整度自动检测装置进行使用时，启动第一电机61带动螺纹轴63转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑板3滑动，以带动千分表4下移，在此过程中，输出轴62受力转动时，卡孔64受力挤压卡杆66，卡杆66受力推动端板65滑动，弹性气囊68受力形变，最终使得卡杆66脱离卡孔64，在力的作用下，卡杆66沿输出轴62表面滑动，当卡杆66滑入输出轴62上开设的下一卡孔64处时，弹性气囊68恢复形变，以推动卡杆66***卡孔64，对输出轴62进行精准限位，避免第一电机61停止转动时，使得支撑板3带动千分表4产生多余的移动，造成千分表4与板材本体7产生过度接触的问题；

可推动板材本体7与底座1接触，并使得板材本体7与推板81接触，然后启动第二电机84带动收卷轮85转动，在收卷轮85的转动作用下，可对牵引线86进行收卷，牵引线86受力带动推板81沿导向柱82表面稳定滑动，弹簧83受力拉伸，并推动板材本体7沿千分表4表面滑动，在千分表4的作用下，可对板材本体7的平整度进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材平整度自动检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)内滑动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定安装有千分表(4)，所述固定板(2)上固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)上设置有驱动机构(6)，所述底座(1)上接触有板材本体(7)，所述底座(1)上设置有牵引机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种板材平整度自动检测装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括第一电机(61)、输出轴(62)、螺纹轴(63)、卡孔(64)、端板(65)、卡杆(66)、导向杆(67)和弹性气囊(68)，所述连接板(5)上固定安装有第一电机(61)，所述第一电机(61)上设置有输出轴(62)，所述输出轴(62)与连接板(5)转动连接，所述输出轴(62)上固定连接有螺纹轴(63)，所述螺纹轴(63)与支撑板(3)通过螺纹连接，所述输出轴(62)内开设有卡孔(64)，所述连接板(5)内滑动连接有端板(65)，所述端板(65)上固定连接有卡杆(66)，所述卡杆(66)与卡孔(64)滑动连接，所述端板(65)上固定连接有导向杆(67)，所述导向杆(67)与连接板(5)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材平整度自动检测装置，其特征在于：所述卡孔(64)设置有多个，多个所述卡孔(64)在输出轴(62)上呈环形阵列排布。

4.根据权利要求2所述的一种板材平整度自动检测装置，其特征在于：所述端板(65)上粘接有弹性气囊(68)，所述弹性气囊(68)的另一端与连接板(5)粘接。

5.根据权利要求1所述的一种板材平整度自动检测装置，其特征在于：所述牵引机构(8)包括推板(81)、导向柱(82)、弹簧(83)、第二电机(84)、收卷轮(85)和牵引线(86)，所述底座(1)内滑动连接有推板(81)，所述推板(81)与底座(1)滑动连接，所述推板(81)与板材本体(7)接触，所述底座(1)内固定连接有导向柱(82)，所述导向柱(82)与推板(81)滑动连接，所述底座(1)上固定安装有第二电机(84)，所述第二电机(84)的输出端与底座(1)转动连接，所述第二电机(84)的输出端外侧固定套接有收卷轮(85)，所述收卷轮(85)上设置有牵引线(86)，所述牵引线(86)的另一端与推板(81)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材平整度自动检测装置，其特征在于：所述推板(81)上焊接有弹簧(83)，所述弹簧(83)的另一端与底座(1)焊接。

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