CN218727883U - 一种电芯检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯检测机，旨在提供一种模块化程度高，结构简单能快速高效对产品进行多项数据测试的一种电芯检测机。本实用新型包括底座、外罩、设置在所述底座上的第一输送模组、第二输送模组、测压模组、测厚模组和移载模组以及与外罩相连接的打码模组，所述第一输送模组带动待检测产品依次经过所述打码模组、所述测压模组、所述测厚模组以及所述移载组件，所述打码模组对待检测产品打码定位，所述测压模组与待检测产品的端口导通检测，所述测厚模组对称设置在所述底座上并对检测产品的厚度进行测量，所述移载模组将检测后不合格产品分类并夹持放入所述第二输送模组中。本实用新型应用于电芯测试的技术领域。

Description

一种电芯检测机

技术领域

本实用新型涉及电芯测试的技术领域,特别涉及一种电芯检测机。

背景技术

电池电芯是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，电池电芯设有极耳部，极耳部就是从电池电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说就是电池正负两极的耳朵，一个电池电芯会延伸出两个极耳部，极耳部作为电池在进行充放电时的接触点，而极耳部包括有多片极耳。

现有的电芯测试中，需要在产线上设置多个不同的测试模块，针对不同的测试项目设置相应的测试工位，测试项目较多设备臃肿，场地占用面积大，不利于产线整体规划设，同时多个测试工位日常维护检测步骤繁多，进一步提高运营成本和停机维护时间，影响产出效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种模块化程度高，结构简单能快速高效对产品进行多项数据测试的一种电芯检测机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座、外罩、设置在所述底座上的第一输送模组、第二输送模组、测压模组、测厚模组和移载模组以及与外罩相连接的打码模组，所述第一输送模组带动待检测产品依次经过所述打码模组、所述测压模组、所述测厚模组以及所述移载组件，所述打码模组对待检测产品打码定位，所述测压模组与待检测产品的端口导通检测，所述测厚模组对称设置在所述底座上并对检测产品的厚度进行测量，所述移载模组将检测后不合格产品分类并夹持放入所述第二输送模组中。

进一步，所述测压模组包括测压Y轴驱动装置、测压X轴驱动装置、测压Z轴驱动装置以及接触头组件，所述测压Y轴驱动装置设置在所述底座上，所述测压X轴驱动装置设置在所述测压Y轴驱动装置的输出端，所述测压Z轴驱动装置设置在所述X轴驱动装置的输出端，所述接触头组件设置在所述Z轴驱动装置的输出端。

进一步，所述接触组件包括底板、驱动电机、传动带以及两组接触头，所述底板设置在所述测压Z轴驱动装置的输出端，所述驱动电机设置在所述底板上，所述底板上设置有从动轮，所述传动带依次缠绕所述驱动电机的输出端和所述从动轮，两组所述接触头均与所述传动带相连接。

进一步，所述测厚模组包括连接架、连杆、第一测距件以及第二测距件，所述第一测距件，所述底座设置在所述底座上，所述连杆与所述连接架的一端固定连接，所述第一测距件和所述第二测距件均套设在所述连杆上。

进一步，所述移载模组包括Z轴移载装置、Y轴移载装置、X轴移载装置、夹持气缸以及两组夹持爪，所述Z轴移载装置设置在所述底座上，所述Y轴移载装置与所述Z轴移载装置的活动端相连接，所述X轴移载装置与所述Y轴移载装置的活动端相连接，所述夹持气缸设置在所述X轴移载装置的活动端上，两组所述夹持爪分别与所述夹持气缸的输出端相连接。

进一步，所述第一输送模组和所述第二输送模组均包括外框架、输送驱动装置以及传送带，所述外框架与所述底座固定连接，所述输送驱动装置设置在所述外框架上并带动所述传送带做单向传动。

进一步，所述第二传送模组还设置有承接座。

进一步，所述外罩上设置有信号灯与控制组件，所述控制组件与所述外罩的侧壁相连接，所述信号灯设置在所述外罩的顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用模块化结构设计，机构整体结构简洁便于日常安装拆卸，同时兼容性能好；三轴驱动接触头上下前后移动，灵活度高，能针对不同型号的产品调整接触头位置，兼容性能好；接触头采用花键结构设计，花键设置于增大与待检测产品伸出端之间的摩擦力，测压过程稳定有效，提高检测效率；对称设置的红外线测距结构设计，对经过的待检测组件厚度进行测量，测试数据快速反馈，精细度好能检测待检测产品外壳轻微变形情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括底座1、外罩2、设置在所述底座1上的第一输送模组3、第二输送模组4、测压模组5、测厚模组6和移载模组7以及与外罩2相连接的打码模组8，所述第一输送模组3带动待检测产品依次经过所述打码模组8、所述测压模组5、所述测厚模组6以及所述移载模组7，所述打码模组8对待检测产品打码定位，所述测压模组5与待检测产品的端口导通检测，所述测厚模组6对称设置在所述底座1上并对检测产品的厚度进行测量，所述移载模组7将检测后不合格产品分类并夹持放入所述第二输送模组4中，所述外罩2四周使用玻璃或透明材质板材覆盖，便于实时监测内部运转情况，所述打码模组8为激光打码机，对待检测产品进行编号处理，便于监测后工作人员进行识别，所述第一传送模组的周边设置有若干导向带，若干所述导向带用于扶正产品位置，避免移动过程中发生偏移，导致后续测压和测厚工序无法正确定位。

在本实施例中，所述测压模组5包括测压Y轴驱动装置51、测压X轴驱动装置52、测压Z轴驱动装置53以及接触头组件54，所述测压Y轴驱动装置51设置在所述底座1上，所述测压X轴驱动装置52设置在所述测压Y轴驱动装置51的输出端，所述测压Z轴驱动装置53设置在所述测压X轴驱动装置52的输出端，所述接触头组件54设置在所述测压Z轴驱动装置53的输出端，所述测压Y轴驱动装置51、所述测压X轴驱动装置52、所述测压Z轴驱动装置53均使用滑台组件。采用三轴驱动接触头544上下前后移动，灵活度高，能针对不同型号的产品调整接触头544位置，兼容性能好。

在本实施例中，所述接触头组件54包括底板541、驱动电机542、传动带543以及两组接触头544，所述底板541设置在所述测压Z轴驱动装置53的输出端，所述驱动电机542设置在所述底板541上，所述底板541上设置有从动轮，所述传动带543依次缠绕所述驱动电机542的输出端和所述从动轮，两组所述接触头544均与所述传动带543相连接，所述传动带543为皮带结构，两组所述接触头544分别设置在所述传动带543上下两端，能同时调节位置情况，快速高效减少对位时间；所述接触头544设置有花键，花键设置于增大与待检测产品伸出端之间的摩擦力，测压过程稳定有效，提高检测效率。

在本实施例中，所述测厚模组6包括连接架61、连杆62、第一测距件63以及第二测距件64，所述第一测距件63，所述底座1设置在所述底座1上，所述连杆62与所述连接架61的一端固定连接，所述第一测距件63和所述第二测距件64均套设在所述连杆62上，所述第一测距件63和所述第二测距件64均为红外测距件。采用对称设置的红外线测距结构设计，对经过的待检测组件厚度进行测量，测试数据快速反馈，精细度好能检测待检测产品外壳轻微变形情况。

在本实施例中，所述移载模组7包括Z轴移载装置71、Y轴移载装置72、X轴移载装置73、夹持气缸74以及两组夹持爪75，所述Z轴移载装置71设置在所述底座1上，所述Y轴移载装置72与所述Z轴移载装置71的活动端相连接，所述X轴移载装置73与所述Y轴移载装置72的活动端相连接，所述夹持气缸74设置在所述X轴移载装置73的活动端上，两组所述夹持爪75分别与所述夹持气缸74的输出端相连接，所述Z轴移载装置71、所述Y轴移载装置72以及所述X轴移载装置73均为电动滑台，所述夹持气缸74为双头气缸，所述夹持爪75与产品接触的一端设置有防滑纹。

在本实施例中，所述第一输送模组3和所述第二输送模组4均包括外框架341、输送驱动装置342以及传送带343，所述外框架341与所述底座1固定连接，所述输送驱动装置342设置在所述外框架341上并带动所述传送带343做单向传动，所述输送驱动装置342为电机，所述外框架341内还设置有与传送带343转动配合的齿轮卡块。采用传送带343结构带动产品移动，机械抖动小传输过程平缓，结构简单日常维护便捷。

在本实施例中，所述第二输送模组4还设置有承接座41。

在本实施例中，所述外罩2上设置有信号灯21与控制组件22，所述控制组件22与所述外罩2的侧壁相连接，所述信号灯21设置在所述外罩2的顶部。

本实用新型的工作原理：

产品从外部流水线进入第一传送模组上，输送驱动装置342带动产品向前移动，打码模组8对产品进行激光标记并进行定位，随后进入测压工位，接触头544下压与产品突出点相连接并开始内部电压测试，测压完毕后数据传输至***，记录标记产品数据，测压后继续前进测厚模组6对产品前后两侧激光定位，检测外壳结构变形情况并将数据传输至***，移载模组7将不合格的产品夹起并放置第二传送模组，合格的产品继续经第一传送模组流出。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种电芯检测机，它包括底座（1）以及外罩（2），其特征在于：它还包括设置在所述底座（1）上的第一输送模组（3）、第二输送模组（4）、测压模组（5）、测厚模组（6）和移载模组（7）以及与外罩（2）相连接的打码模组（8），所述第一输送模组（3）带动待检测产品依次经过所述打码模组（8）、所述测压模组（5）、所述测厚模组（6）以及所述移载模组（7），所述打码模组（8）对待检测产品打码定位，所述测压模组（5）与待检测产品的端口导通检测，所述测厚模组（6）对称设置在所述底座（1）上并对检测产品的厚度进行测量，所述移载模组（7）将检测后不合格产品分类并夹持放入所述第二输送模组（4）中。

2.根据权利要求1所述的一种电芯检测机，其特征在于：所述测压模组（5）包括测压Y轴驱动装置（51）、测压X轴驱动装置（52）、测压Z轴驱动装置（53）以及接触头组件（54），所述测压Y轴驱动装置（51）设置在所述底座（1）上，所述测压X轴驱动装置（52）设置在所述测压Y轴驱动装置（51）的输出端，所述测压Z轴驱动装置（53）设置在所述X轴驱动装置的输出端，所述接触头组件（54）设置在所述测压Z轴驱动装置（53）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种电芯检测机，其特征在于：所述接触头组件（54）包括底板（541）、驱动电机（542）、传动带（543）以及两组接触头（544），所述底板（541）设置在所述测压Z轴驱动装置（53）的输出端，所述驱动电机（542）设置在所述底板（541）上，所述底板（541）上设置有从动轮，所述传动带（543）依次缠绕所述驱动电机（542）的输出端和所述从动轮，两组所述接触头（544）均与所述传动带（543）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电芯检测机，其特征在于：所述测厚模组（6）包括连接架（61）、连杆（62）、第一测距件（63）以及第二测距件（64），所述第一测距件（63），所述底座（1）设置在所述底座（1）上，所述连杆（62）与所述连接架（61）的一端固定连接，所述第一测距件（63）和所述第二测距件（64）均套设在所述连杆（62）上。

5.根据权利要求1所述的一种电芯检测机，其特征在于：所述移载模组（7）包括Z轴移载装置（71）、Y轴移载装置（72）、X轴移载装置（73）、夹持气缸（74）以及两组夹持爪（75），所述Z轴移载装置（71）设置在所述底座（1）上，所述Y轴移载装置（72）与所述Z轴移载装置（71）的活动端相连接，所述X轴移载装置（73）与所述Y轴移载装置（72）的活动端相连接，所述夹持气缸（74）设置在所述X轴移载装置（73）的活动端上，两组所述夹持爪（75）分别与所述夹持气缸（74）的输出端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种电芯检测机，其特征在于：所述第一输送模组（3）和所述第二输送模组（4）均包括外框架（341）、输送驱动装置（342）以及传送带（343），所述外框架（341）与所述底座（1）固定连接，所述输送驱动装置（342）设置在所述外框架（341）上并带动所述传送带（343）做单向传动。

7.根据权利要求6所述的一种电芯检测机，其特征在于：所述第二输送模组（4）还设置有承接座（41）。

8.根据权利要求1所述的一种电芯检测机，其特征在于：所述外罩（2）上设置有信号灯（21）与控制组件（22），所述控制组件（22）与所述外罩（2）的侧壁相连接，所述信号灯（21）设置在所述外罩（2）的顶部。

Images