CN221046677U - 贴片电容印刷电极后外观检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了贴片电容印刷电极后外观检测装置，包括：机构机架以及设置有机构机架上的收卷装置、成像装置、贴标装置以及实时显示界面；收卷装置与薄膜印刷设备相接，用于收卷印刷加工后的电极薄膜产品；成像装置以及贴标装置均设置在收卷装置的收卷工作路径位置上；贴标装置设置于成像装置的后段工序位置中；实现电极薄膜产品在印刷加工后的自动化收卷、检测以及贴标工作，实现检测加工以及收料加工的一体化加工方式，解决了目前人工抽检出现的检测不全，误断及效率低一系列问题；更加符合目前高效精确的加工需求。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及贴片电容印刷电极后外观检测装置。
背景技术
在电极薄膜(贴片电容上印刷电极)的印刷加工的生产过程中，产品的外观出现各种外观不良，例如镍缺，镍溢，漏印和偏移等情况，因此，在电极薄膜印刷加工后收卷前还需要进行外观的缺陷检查，并在缺陷位置进行贴标标记；
但是现有技术中，电极薄膜产品的外观检测以及贴标工作主要通过人工抽检的方式进行实现，检测工作的效率、准确性都极其依赖检测人员的经验判，对于现代化加工需求而言，是无法满足高效加工的需求的，因此如何实现高效检测贴标工作是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
贴片电容印刷电极后外观检测装置，包括：机构机架以及设置有机构机架上的收卷装置、成像装置、贴标装置以及实时显示界面；
收卷装置与薄膜印刷设备相接，用于收卷印刷加工后的电极薄膜产品；
成像装置以及贴标装置均设置在收卷装置的收卷工作路径位置上；贴标装置设置于成像装置的后段工序位置中。
作为本实用新型进一步的方案：收卷装置包括：由驱动马达实现驱动工作的收卷主动轴以及若干组导向辊轴；各个导向辊轴配合形成收卷工作路径。
作为本实用新型进一步的方案：收卷装置的收卷工作路径中包括两端垂直布置的检测段以及贴标段；位于检测段以及贴标段中的电极薄膜产品会呈垂直状态。
作为本实用新型进一步的方案：成像装置中包括复数组成像检测镜头，成像检测镜头通过装置支架支撑，向收卷装置的收卷工作路径方向进行检测工作。
作为本实用新型进一步的方案：成像装置中还包括一组旋转编码触发机构。
作为本实用新型进一步的方案：成像装置中还包括一组背光光源，该背光光源设置于成像检测镜头在电极薄膜产品上检测位置的背面。
作为本实用新型进一步的方案：贴标装置包括：装置底板、安装在装置底板上的装置立板；
装置立板上设置有标签料轮、出料辊组、贴标压轮、贴标气缸、标签剥刀、收料辊组、收料轮以及驱动电机；
通过驱动电机实现标签料轮与收料轮的旋转工作，标签料带从标签料轮中送出，通过出料辊组导出，经标签剥刀将标签剥出，废料胶带通过收料辊组绕至收料轮中，通过收料轮实现废料回收；
贴标压轮设置于标签剥刀的剥料位置，由贴标气缸带动前推，将标签剥从标签料带中剥离出的标签贴在电极薄膜产品上。
作为本实用新型进一步的方案：出料辊组中设置有一组标签检测感应机构。
作为本实用新型进一步的方案：贴标装置还包括：一组横向调距模组，横向调距模组设置在装置底板上，装置立板通过横向调距模组安装在装置底板上。
本实用新型的有益效果：实现电极薄膜产品在印刷加工后的自动化收卷、检测以及贴标工作，实现检测加工以及收料加工的一体化加工方式，解决了目前人工抽检出现的检测不全，误断及效率低一系列问题；更加符合目前高效精确的加工需求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中收卷装置的结构示意图。
图3是本实用新型中成像装置的结构示意图。
图4是本实用新型中贴标装置的结构示意图。
图5是本实用新型中贴标装置的又一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了请参阅图1～5，本实用新型实施例中，贴片电容印刷电极后外观检测装置，包括：机构机架1以及设置有机构机架1上的收卷装置3、成像装置4、贴标装置2以及实时显示界面5；
收卷装置3与薄膜印刷设备相接，用于收卷印刷加工后的电极薄膜产品(A)；
成像装置4以及贴标装置2均设置在收卷装置3的收卷工作路径位置上，通过成像装置4进行印刷加工后薄膜产品的外观检测工作；贴标装置2设置于成像装置4的后段工序位置中，贴标装置2根据成像装置4的检测结果，进行产品不良段的NG贴标工作，并且会通过实时显示界面5进行贴标位置实时显示记录。
进一步的，收卷装置3包括：由驱动马达实现驱动工作的收卷主动轴31以及若干组导向辊轴32；各个导向辊轴32配合形成收卷工作路径；
并且为了方便成像装置4以及贴标装置2进行加工工作，收卷装置3的收卷工作路径中包括两端垂直布置的检测段34以及贴标段33；位于检测段34以及贴标段33中的电极薄膜产品会呈垂直状态，为成像装置4以及贴标装置2提供足够的加工面。
具体的，成像装置4中包括复数组成像检测镜头43，成像检测镜头43通过装置支架支撑42，向收卷装置3的收卷工作路径方向进行检测工作。
进一步的，成像装置4中还包括一组旋转编码触发机构41；旋转编码触发机构41与收卷装置3中的导向辊轴32配合，在收卷的过程中，通过旋转编码触发机构41读取薄膜收卷速度，与贴标装置2实现同步工作，使贴标装置2同等速度拔出标签进行贴标工作。
进一步的，成像装置4中还包括一组背光光源44，该背光光源44设置于成像检测镜头43在电极薄膜产品上检测位置的背面，为成像检测镜头43通过背光源，提高视觉成像检测的精准性。
具体的，贴标装置2包括：装置底板21、安装在装置底板21上的装置立板23；
装置立板23上设置有标签料轮24、出料辊组210、贴标压轮27、贴标气缸212、标签剥刀28、收料辊组211、收料轮213以及驱动电机29；
通过驱动电机29实现标签料轮24与收料轮213的旋转工作，标签料带(包括离型膜以及贴附在离型膜上的标签)从标签料轮24中送出，通过出料辊组210导出，经标签剥刀28将标签剥出，废料胶带通过收料辊组211绕至收料轮213中，通过收料轮213实现废料回收；
标签剥刀28的剥刃朝上布置，标签料带从下端向上饶至标签剥刀28的剥刃再转折向下，通过标签剥刀28将标签料条上的标签剥离下来；而贴标压轮27设置于标签剥刀28的剥料位置，由贴标气缸212带动前推，将标签剥从标签料带中剥离出的标签贴在电极薄膜产品上，完成贴标工作。
进一步的，出料辊组210中设置有一组标签检测感应机构26，在标签料带进料的过程中，通过标签检测感应机构26进行标签料带上标签位置的检测工作，从而实现控制驱动电机29控制标签料轮24以及收料轮213进标签料带的送出速度，确保贴标压轮27的每次贴标动作都能够顺利完成。
进一步的，贴标装置2还包括：一组横向调距模组22，横向调距模组22设置在装置底板21上，装置立板23通过横向调距模组22安装在装置底板21上，在使用的过程中，通过横向调距模组22进行贴标位置的横向方位调节工作，满足不同宽度的电极薄膜产品的贴标工作。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.贴片电容印刷电极后外观检测装置，其特征在于，包括：机构机架以及设置有机构机架上的收卷装置、成像装置、贴标装置以及实时显示界面；
收卷装置与薄膜印刷设备相接，用于收卷印刷加工后的电极薄膜产品；
成像装置以及贴标装置均设置在收卷装置的收卷工作路径位置上；贴标装置设置于成像装置的后段工序位置中。
2.根据权利要求1所述的贴片电容印刷电极后外观检测装置，其特征在于，收卷装置包括：由驱动马达实现驱动工作的收卷主动轴以及若干组导向辊轴；各个导向辊轴配合形成收卷工作路径。
3.根据权利要求2所述的贴片电容印刷电极后外观检测装置，其特征在于，收卷装置的收卷工作路径中包括两端垂直布置的检测段以及贴标段；位于检测段以及贴标段中的电极薄膜产品会呈垂直状态。
4.根据权利要求1所述的贴片电容印刷电极后外观检测装置，其特征在于，成像装置中包括复数组成像检测镜头，成像检测镜头通过装置支架支撑，向收卷装置的收卷工作路径方向进行检测工作。
5.根据权利要求4所述的贴片电容印刷电极后外观检测装置，其特征在于，成像装置中还包括一组旋转编码触发机构。
6.根据权利要求4所述的贴片电容印刷电极后外观检测装置，其特征在于，成像装置中还包括一组背光光源，该背光光源设置于成像检测镜头在电极薄膜产品上检测位置的背面。
7.根据权利要求1所述的贴片电容印刷电极后外观检测装置，其特征在于，贴标装置包括：装置底板、安装在装置底板上的装置立板；
装置立板上设置有标签料轮、出料辊组、贴标压轮、贴标气缸、标签剥刀、收料辊组、收料轮以及驱动电机；
贴标压轮设置于标签剥刀的剥料位置。
8.根据权利要求7所述的贴片电容印刷电极后外观检测装置，其特征在于，出料辊组中设置有一组标签检测感应机构。
9.根据权利要求7所述的贴片电容印刷电极后外观检测装置，其特征在于，贴标装置还包括：一组横向调距模组，横向调距模组设置在装置底板上，装置立板通过横向调距模组安装在装置底板上。
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