CN110216194B - 支撑管连续模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑管连续模具，包括：垫块，垫块上布置有上模座和下模座，上模座和下模座之间依次设置有冲孔工位、切边工位和整形工位，冲孔工位、切边工位和整形工位上相应设置有冲孔模具、切边模具和整形模具，实现对支撑管的连续冲孔、切边和整形。通过上述方式，本发明支撑管连续模具能够在一次加工过程中，在不同的加工工位上实现支撑管的连续冲孔、切边和整形，一方面保证生产效率大大提高，节省人工和时间成本，另一方面还可以确保支撑管的加工精准度，保证支撑管的管径和拉伸高度都达到需求精准度，降低产品的报废率。

Description

支撑管连续模具

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，特别是涉及一种支撑管连续模具。

背景技术

连续模是指压力机在一次冲压行程中，采用冲压原材料，在一套模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

对于汽车支撑管冲压生产来说，单工位模具的结构简单，生产效率低，而且支撑管的加工要求加高，单工位的生产模具难以满足实际生产需求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种支撑管连续模具，能够在一次加工过程中，在不同的加工工位上实现支撑管的连续冲孔、切边和整形，一方面保证生产效率大大提高，节省人工和时间成本，另一方面还可以确保支撑管的加工精准度，保证支撑管的管径和拉伸高度都达到需求精准度，降低产品的报废率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种支撑管连续模具，包括：垫块，垫块上布置有上模座和下模座，上模座和下模座之间依次设置有冲孔工位、切边工位和整形工位，

冲孔工位、切边工位和整形工位上相应设置有冲孔模具、切边模具和整形模具，实现对支撑管的连续冲孔、切边和整形。

在本发明一个较佳实施例中，冲孔模具包括有冲孔上模组件和冲孔下模组件，冲孔上模组件包括安装在上模座上的冲孔上垫板、冲孔上夹板和冲孔上脱板，冲孔下模组件包括安装在下模座上的冲孔下模垫板和冲孔下模，冲孔上夹板上连接有冲头，冲头穿设于冲孔上脱板并与冲孔上脱板活动连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有浮升导料销和第一合模销：

在冲孔下模和冲孔下模垫板上具有浮升销孔，浮升导料销装配于浮升销孔内；

第一合模销连接在冲孔上垫板下端并穿设于冲孔上夹板和冲孔上脱板后锁紧在冲孔下模上。

在本发明一个较佳实施例中，切边模具包括有切边上模组件、切边凸模、切边凹模和切边下模组件，

切边上模组件包括布置在上模座上的第一切边上垫板、切边上夹板和第二切边上垫板，切边下模组件包括布置在下模座上的切边下模垫板和切边下模，

切边上夹板上具有切边凸模，切边下模上具有切边凹模，切边凹模上具有用于切边凸模冲切成型的成型凹孔。

在本发明一个较佳实施例中，切边凸模的外部边缘与成型凹孔具有间隙，间隙大小为0.5~0.8mm。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第二合模销，第二合模销连接在切边上夹板上并穿设于第二切边上垫板后锁紧在切边下模上；

在切边下模垫板的底端部还设有用于支撑管工件顶出的第一顶杆，在切边下模垫板的底部连接有切边下垫板，第一顶杆的顶端部与切边下垫板固定。

在本发明一个较佳实施例中，整形模具包括整整形上模组件和形下模组件，整形上模组件和形下模组件之间具有至少七处整形工位，整形上模组件包括布置在上模座上的整形上垫板、整形上夹板和整形上脱板，整形下模组件包括布置在下模座上的整形下模垫板和整形下模。

在本发明一个较佳实施例中，整形上模组件和整形下模组件之间设置有与整形工位相配合的至少七个整形冲压头，整形冲压头连接在整形上夹板上并穿设于整形上脱板后向下延伸，整形下模组件具有与整形冲压头相配合的冲压凹槽。

在本发明一个较佳实施例中，整形冲压头向下延伸的长度与支撑管工件的整形深度相配合，整形冲压头向下延伸的长度从左至右依次递增。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第三合模销，第三合模销连接在整形上夹板上并穿设于整形上脱板后锁紧在整形下模上；

在整形下模垫板的底端部还设有用于支撑管工件顶出的第二顶杆，第二顶杆的位置与相应整形冲压头的位置相配合。

本发明的有益效果是：本发明支撑管连续模具在一次加工过程中，在不同的加工工位上实现支撑管的连续冲孔、切边和整形，一方面保证生产效率大大提高，节省人工和时间成本，另一方面还可以确保支撑管的加工精准度，保证支撑管的管径和拉伸高度都达到需求精准度，降低产品的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的支撑管连续模具一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明的支撑管连续模具中冲孔模具一较佳实施例的结构示意图；

图3是本发明的支撑管连续模具中切边模具一较佳实施例的结构示意图；

图4是本发明的支撑管连续模具中整形模具一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：100、冲孔模具，101、冲孔上垫板，102、冲孔上夹板，103、冲孔上脱板，104、冲孔下模，105、冲孔下模垫板，106、冲头，107、第一合模销，108、浮升导料销，109、浮升销孔，200、切边模具，201、第一切边上垫板，202、切边上夹板，203、第二切边上垫板，204、切边下模，205、切边下模垫板，206、切边凸模，207、切边凹模，208、成型凹孔，209、第二合模销，210、第一顶杆，211、切边下垫板，300、整形模具，301、整形上垫板，302、整形上夹板，303、整形上脱板，304、整形下模，305、整形下模垫板，306、整形冲压头，307、冲压凹槽，308、第三合模销，309、第二顶杆，400、上模座，500、下模座，600、垫块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明实施例包括：

一种支撑管连续模具，包括：垫块600，垫块600上布置有上模座400和下模座500，上模座和下模座之间依次设置有冲孔工位、切边工位和整形工位，冲孔工位、切边工位和整形工位上相应设置有冲孔模具100、切边模具200和整形模具300，实现对支撑管的连续冲孔、切边和整形。

具体地，如图2所示，冲孔模具100包括有冲孔上模组件和冲孔下模组件，冲孔上模组件包括安装在上模座400上的冲孔上垫板101、冲孔上夹板102和冲孔上脱板103，冲孔下模组件包括安装在下模座500上的冲孔下模垫板105和冲孔下模104。

冲孔上夹板102上连接有冲头106，冲头106穿设于冲孔上脱板103并与冲孔上脱板103活动连接。

冲孔上模组件向下运动，带动冲孔上夹板102和冲头106进行下压运动，通过冲头106对支撑管工件进行冲孔处理，冲孔下模垫板105在冲孔处理过程中起到支撑和缓冲作用。

冲孔模具100上设置有第一合模销107，第一合模销107连接在冲孔上垫板101下端并穿设于冲孔上夹板102和冲孔上脱板103后锁紧在冲孔下模104上，第一合模销107能够防止冲孔上脱板103与冲孔上夹板102之间发生位移，保证冲头106工作的稳定性。

冲孔模具100上还设置有浮升导料销108，在冲孔下模104和冲孔下模垫板105上具有浮升销孔109，浮升导料销108装配于浮升销孔109内，浮升导料销108实现支撑管工件的脱模并可以保证支撑管工件不发生移动。

如图3所示，切边模具200包括有切边上模组件、切边凸模206、切边凹模207和切边下模组件，切边上模组件包括布置在上模座400上的第一切边上垫板201、切边上夹板202和第二切边上垫板203，切边下模组件包括布置在下模座500上的切边下模垫板205和切边下模204。

切边上夹板202上具有切边凸模206，切边下模204上具有切边凹模207，切边凹模207上具有用于切边凸模206冲切成型的成型凹孔208，待切的支撑管工件设置在成形凹孔208内，切边凸模206的外部边缘与成型凹孔208具有间隙，间隙大小为0.5~0.8mm。

切边上模组件向下运动，带动切边上夹板202和切边凸模206向下运动，通过切边凸模206对支撑管工件完成相应的切边操作，切边下模垫板205在切边处理过程中起到支撑缓冲作用。

切边模具200还包括有第二合模销209，第二合模销209连接在切边上夹板202上并穿设于第二切边上垫板202后锁紧在切边下模204上，第二合模销209能够防止第一切边上垫板201、第二切边上垫板203与切边上夹板202之间发生位移，保证切边凸模206工作的稳定性。

在切边下模垫板205的底端部还设有用于支撑管工件顶出的第一顶杆210，在切边下模垫板205的底部连接有切边下垫板211，第一顶杆210的顶端部与切边下垫板211固定，第一顶杆210用于实现支撑管工件在切边模具200上的卸料脱模。

如图4所示，整形模具300包括整整形上模组件和形下模组件，整形上模组件和形下模组件之间具有至少七处整形工位。

整形上模组件包括布置在上模座300上的整形上垫板301、整形上夹板302和整形上脱板303，整形下模组件包括布置在下模座500上的整形下模垫板305和整形下模304。

整形上模组件和整形下模组件之间设置有与整形工位相配合的至少七个整形冲压头306，整形冲压头306连接在整形上夹板302上并穿设于整形上脱板303后向下延伸，整形下模组件具有与整形冲压头306相配合的冲压凹槽307。

整形冲压头306向下延伸的长度与支撑管工件的整形深度相配合，整形冲压头向下延伸的长度从左至右依次递增，待整形的支撑管工件根据整形需求实现逐级整形，能够确保整形精度。

整形模具300还包括有第三合模销308，第三合模销308连接在整形上夹板305上并穿设于整形上脱板303后锁紧在整形下模304上，第三合模销308能够防止整形上脱板303与整形上夹板305之间发生位移，保证切边整形冲压头306工作的稳定性。

在整形下模垫板305的底端部还设有用于支撑管工件顶出的第二顶杆309，第二顶杆309的位置与相应整形冲压头306的位置相配合，第二顶杆309用于实现支撑管工件在整形模具300上的卸料脱模。

通过上述冲孔模具100、切边模具200和整形模具300，能够确保支撑管的管径和拉伸高度达到需求精准度。

本发明支撑管连续模具的有益效果是：

在一次加工过程中，在不同的加工工位上实现支撑管的连续冲孔、切边和整形，一方面保证生产效率大大提高，节省人工和时间成本，另一方面还可以确保支撑管的加工精准度，保证支撑管的管径和拉伸高度都达到需求精准度，降低产品的报废率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种支撑管连续模具，其特征在于，包括：垫块，垫块上布置有上模座和下模座，上模座和下模座之间依次设置有冲孔工位、切边工位和整形工位，

冲孔工位、切边工位和整形工位上相应设置有冲孔模具、切边模具和整形模具，实现对支撑管的连续冲孔、切边和整形，

冲孔模具包括有冲孔上模组件和冲孔下模组件，冲孔上模组件包括安装在上模座上的冲孔上垫板、冲孔上夹板和冲孔上脱板，冲孔下模组件包括安装在下模座上的冲孔下模垫板和冲孔下模，冲孔上夹板上连接有冲头，冲头穿设于冲孔上脱板并与冲孔上脱板活动连接，

还包括有浮升导料销和第一合模销：

在冲孔下模和冲孔下模垫板上具有浮升销孔，浮升导料销装配于浮升销孔内；

第一合模销连接在冲孔上垫板下端并穿设于冲孔上夹板和冲孔上脱板后锁紧在冲孔下模上，

切边模具包括有切边上模组件、切边凸模、切边凹模和切边下模组件，

切边上模组件包括布置在上模座上的第一切边上垫板、切边上夹板和第二切边上垫板，切边下模组件包括布置在下模座上的切边下模垫板和切边下模，

切边上夹板上具有切边凸模，切边下模上具有切边凹模，切边凹模上具有用于切边凸模冲切成型的成型凹孔，

整形模具包括整整形上模组件和形下模组件，整形上模组件和形下模组件之间具有至少七处整形工位，整形上模组件包括布置在上模座上的整形上垫板、整形上夹板和整形上脱板，整形下模组件包括布置在下模座上的整形下模垫板和整形下模。

2.根据权利要求1所述的支撑管连续模具，其特征在于，切边凸模的外部边缘与成型凹孔具有间隙，间隙大小为0.5~0.8mm。

3.根据权利要求1所述的支撑管连续模具，其特征在于，还包括有第二合模销，第二合模销连接在切边上夹板上并穿设于第二切边上垫板后锁紧在切边下模上；

在切边下模垫板的底端部还设有用于支撑管工件顶出的第一顶杆，在切边下模垫板的底部连接有切边下垫板，第一顶杆的顶端部与切边下垫板固定。

4.根据权利要求1所述的支撑管连续模具，其特征在于，整形上模组件和整形下模组件之间设置有与整形工位相配合的至少七个整形冲压头，整形冲压头连接在整形上夹板上并穿设于整形上脱板后向下延伸，整形下模组件具有与整形冲压头相配合的冲压凹槽。

5.根据权利要求4所述的支撑管连续模具，其特征在于，整形冲压头向下延伸的长度与支撑管工件的整形深度相配合，整形冲压头向下延伸的长度从左至右依次递增。

6.根据权利要求5所述的支撑管连续模具，其特征在于，还包括有第三合模销，第三合模销连接在整形上夹板上并穿设于整形上脱板后锁紧在整形下模上；

在整形下模垫板的底端部还设有用于支撑管工件顶出的第二顶杆，第二顶杆的位置与相应整形冲压头的位置相配合。