CN218340864U - 冲压模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压模具脱模装置，属于冲压设备制造领域；本实用新型包括：下模具、上模具和脱模滑块；所述下模具的两侧分别开设有滑动腔，两个所述脱模滑块分别安装在两个所述滑动腔内；所述脱模滑块在所述滑动腔内上下滑动，以使所述脱模滑块的顶部凸出或平齐于所述下模具的顶部；所述上模具上开设有冲压腔；所述下模具相对于所述下模具向下移动，以使所述冲压腔嵌合在所述上模具的两侧。本实用新型通过竖直滑动的脱模滑块的作用，能够使冲压件完成折弯后直接通过该脱模滑块顶出，从而加快了脱模速度，且不损伤下模具；能够很好在脱模过程中提升生产效率。

Description

冲压模具脱模装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备制造技术，尤其涉及一种冲压模具脱模装置，属于辅助设备制造技术领域。

背景技术

金属冲压是比较常见的金属加工方法，其具有成本较低、生产效率高、操作方便等优点。

现有技术中的金属冲压折弯装置，在冲压完成后，折弯件的两侧紧密的贴合在下模具上。尤其是折弯厚度较大的冲压件，如果采用推杆进行脱模，由于推杆位于下模具的中心位置，在推杆顶出折弯件的过程中，会优先促使折弯件的中部位置先凸起，从而使折弯件的边缘向中心处收缩，紧密的夹持下模具的边缘；这样不仅脱模阻力大，且推杆在顶起冲压件过程中，由于冲压件的变形作用，折弯部分会刮伤下模具，从而降低了下模具的寿命；而频繁的更换下模具会严重影响生产效率。

另外，实际生产过程中，对于较大面积或长度板材的折弯件，由于其长度方向上的弹性较大；并且，如果采用推杆进行脱模，由于推杆位于下模具的中心位置，在推杆顶出折弯件的过程中也会由于折弯件边缘的变形而增大脱模阻力，脱模时间较长，这样非常影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的冲压模具脱模装置，通过设置在下模具边缘的脱模滑块，以解决现有技术中大型较厚板材折弯件冲压完成后脱模效率低的技术问题。

本实用新型实施例的冲压模具脱模装置，包括：下模具、上模具和脱模滑块；

所述下模具的两侧分别开设有滑动腔，两个所述脱模滑块分别安装在两个所述滑动腔内；所述脱模滑块在所述滑动腔内上下滑动，以使所述脱模滑块的顶部凸出或平齐于所述下模具的顶部；

所述上模具上开设有冲压腔；所述上模具相对于所述下模具向下移动，以使所述冲压腔嵌合在所述上模具的两侧。

如上所述的冲压模具脱模装置，其中，所述上模具上设置有两个接触头，两个接触头分别位于所述冲压腔的开口两侧；所述上模具通过两个所述接触头分别与两个所述脱模滑块相接触。

如上所述的冲压模具脱模装置，其中，所述下模具上还设置有两个可竖直滑动的推杆；每个所述推杆的顶部分别与所述脱模滑块的底部相接触。

如上所述的冲压模具脱模装置，其中，所述脱模滑块的底部设置有限位滑块，所述下模具上设置有限位卡；

所述脱模滑块向上滑动，以通过所述限位滑块与所述限位卡相抵靠。

如上所述的冲压模具脱模装置，其中，所述推杆的底部设置有伸缩气缸；所述伸缩气缸通过所述推杆使所述脱模滑块上下滑动。

如上所述的冲压模具脱模装置，其中，所述上模具的下方还设置有冲压头，该冲压头位于所述冲压腔的开口处；两个所述接触头均设置在所述冲压头上。

如上所述的冲压模具脱模装置，其中，所述推杆上套设有弹簧；所述推杆通过该弹簧与所述下模具相连。

如上所述的冲压模具脱模装置，其中，每个所述脱模滑块的一侧与所述下模具的顶部之间具有滑动面；所述脱模滑块通过该滑动面上下滑动，以凸出或平齐于所述下模具的顶部。

本实用新型通过竖直滑动的脱模滑块的作用，能够使冲压件完成折弯后直接通过该脱模滑块顶出，从而加快了脱模速度，且不损伤下模具；能够很好在脱模过程中提升生产效率。由于本实用新型采用了下模具边缘脱模滑块滑动的方式顶出，从而在顶出的过程中使整个折弯件的边缘处远离折弯件的中心点，进而使折弯件的边缘脱离下模具的边缘的刀口，不仅减少了对下模具的磨损，且脱模效果好，顶出速度快。

附图说明

图1为本实用新型实施例的冲压模具脱模装置的冲压状态侧面结构图；

图2为本实用新型实施例的冲压模具脱模装置的脱模状态的侧面结构图。

具体实施方式

本实用新型所述的冲压模具脱模装置可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：切割刀头、模具、冲压头、滑块、导轨滑槽、滑柱等。

如图1所示为本实用新型实施例的冲压模具脱模装置的冲压状态侧面结构图；图2为本实用新型实施例的冲压模具脱模装置的脱模状态侧面结构图。

需要说明的是，本实施例特别适合用于对长度或者面积较大(一般超过900mm)且自重较大(5-30Kg)的工件折弯后进行脱模作业。

本实用新型实施例的冲压模具脱模装置，包括：下模具2、上模具1和脱模滑块4；下模具2和上模具1在竖直方向上相互对应，以实现冲压作业。

所述下模具2的两侧分别开设有滑动腔，两个所述脱模滑块4分别安装在两个所述滑动腔内；所述脱模滑块4在所述滑动腔内上下滑动，以使所述脱模滑块4的顶部凸出或平齐于所述下模具2的顶部；冲压完成后，上模具1上移，脱模滑块4凸出于下模具2，从而使工件9凸出于下模具2，以实现脱模。

所述上模具1上开设有冲压腔；所述上模具1相对于所述下模具2向下移动，以使所述冲压腔嵌合在所述上模具2的两侧。

本实施例中，每个所述脱模滑块4的一侧与所述下模具2的顶部之间具有滑动面；所述脱模滑块4通过该滑动面上下滑动，以凸出或平齐于所述下模具2的顶部。

本实用新型通过竖直滑动的脱模滑块的作用，能够使冲压件完成折弯后，脱模滑块的顶部刚好和工件9的折弯处底部相抵靠，此时直接通过该脱模滑块将工件9顶出，从而加快了脱模速度，且不损伤下模具；能够很好在脱模过程中提升生产效率。

由于本实施例采用了下模具2边缘脱模滑块4向上滑动的方式顶出，从而在顶出的过程中使整个工件9的边缘处(即折弯部分)远离工件9的中心点，进而使工件9的边缘脱离下模具2的边缘的刀口，不仅减少了对下模具2的磨损，且脱模效果好，顶出速度快。

本实施例的冲压模具脱模装置，所述上模具1上设置有两个接触头10，两个接触头10分别位于所述冲压腔的开口两侧；所述上模具1通过两个所述接触头10分别与两个所述脱模滑块4相接触。

冲压过程中，上模具1通过接触头10首先下压脱模滑块4，然后再通过冲压腔嵌合下模具2，实现对工件9的折弯作业，从而使冲压过程中，脱模滑块4不会影响正常的折弯作业。

本实施例的冲压模具脱模装置，所述下模具2上还设置有两个可竖直滑动的推杆3；每个所述推杆3的顶部分别与所述脱模滑块4的底部相接触。

进一步的，所述推杆3的底部设置有伸缩气缸30；所述伸缩气缸30通过所述推杆3使所述脱模滑块4上下滑动。从而使伸缩气缸30能够在脱模时，正常驱动脱模滑块4，实现快速的脱模作业。

在另一实施例中，所述推杆3上套设有弹簧；所述推杆3通过该弹簧与所述下模具2相连。在该实施例中，不再设置伸缩气缸，只通过弹簧的回弹作用即可实现脱模滑块4自动与下模具2的顶部保持平齐，简化了脱模装置的结构。上模具1下压过程中，则通过接触头10自动下压脱模滑块4，也不影响折弯作业。

本实施例的冲压模具脱模装置，如图1所示，所述脱模滑块4的底部设置有限位滑块40，所述下模具2上设置有限位卡20；所述脱模滑块4向上滑动，以通过所述限位滑块40与所述限位卡20相抵靠。

从而能保证脱模滑块4上移的过程中，能够被限位卡20阻挡，保证其向上滑动的最大行程被限制。

本实施例的冲压模具脱模装置，所述上模具1的下方还设置有冲压头，该冲压头位于所述冲压腔的开口处；两个所述接触头10均设置在所述冲压头上。所述接触头10相互远离并位于两个脱模滑块4的两侧。

另外，本实用新型的冲压模具脱模装置制作成本不高，小巧精致，结构设计紧凑，操作方便，适用于各种较厚金属板材以及较大长度金属板材冲压件的脱模作业。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的作用和结构，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种冲压模具脱模装置，其特征在于，包括：下模具、上模具和脱模滑块；

所述下模具的两侧分别开设有滑动腔，两个所述脱模滑块分别安装在两个所述滑动腔内；所述脱模滑块在所述滑动腔内上下滑动，以使所述脱模滑块的顶部凸出或平齐于所述下模具的顶部；

所述上模具上开设有冲压腔；所述上模具相对于所述下模具向下移动，以使所述冲压腔嵌合在所述上模具的两侧。

2.根据权利要求1所述的冲压模具脱模装置，其特征在于，所述上模具上设置有两个接触头，两个接触头分别位于所述冲压腔的开口两侧；所述上模具通过两个所述接触头分别与两个所述脱模滑块相接触。

3.根据权利要求1所述的冲压模具脱模装置，其特征在于，所述下模具上还设置有两个可竖直滑动的推杆；每个所述推杆的顶部分别与所述脱模滑块的底部相接触。

4.根据权利要求1-3任一所述的冲压模具脱模装置，其特征在于，所述脱模滑块的底部设置有限位滑块，所述下模具上设置有限位卡；

所述脱模滑块向上滑动，以通过所述限位滑块与所述限位卡相抵靠。

5.根据权利要求3所述的冲压模具脱模装置，其特征在于，所述推杆的底部设置有伸缩气缸；所述伸缩气缸通过所述推杆使所述脱模滑块上下滑动。

6.根据权利要求2所述的冲压模具脱模装置，其特征在于，所述上模具的下方还设置有冲压头，该冲压头位于所述冲压腔的开口处；两个所述接触头均设置在所述冲压头上。

7.根据权利要求3所述的冲压模具脱模装置，其特征在于，所述推杆上套设有弹簧；所述推杆通过该弹簧与所述下模具相连。

8.根据权利要求1所述的冲压模具脱模装置，其特征在于，每个所述脱模滑块的一侧与所述下模具的顶部之间具有滑动面；所述脱模滑块通过该滑动面上下滑动，以凸出或平齐于所述下模具的顶部。

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