CN218425066U - 一种复合金属钢材用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合金属钢材用冲压装置，包括底座和支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定连接有上模具，所述底座的顶部且对应上模具的位置固定安装有下模具。本实用新型通过设置上模具和下模具可以对输送的大片钢材进行冲压裁剪，而在冲压的过程中冲压气缸可以带动上模具进行移动，在上模具下降的时候首先会使定位柱与下模具相接触，随后在上模具本体持续下降的时候可以通过定位柱对钢材进行定位，随后上模具本体继续下降便可以对钢材进行冲压，而当冲压完成之后上模具本体上升则可以利用第一弹簧持续推动定位柱与下模具顶部的钢材进行定位施压，这样便不会在冲压的过程中出现钢材偏移的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压装置，具体为一种复合金属钢材用冲压装置。
背景技术
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。
在大片钢材生产加工的过程中需要利用冲压装置将其冲压裁剪成所需形状，而在在钢材冲压裁剪的过程中因为大片钢材需要连续冲压裁剪，而冲压装置在冲压过程中因为接触冲压下降和抬起的时候容易造成钢材位移，这样的现有冲压装置容易造成冲压位置不准，从而造成冲压误差，并且冲压裁剪之后的废料需要再次进行破碎收集，为此，我们提出一种复合金属钢材用冲压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合金属钢材用冲压装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合金属钢材用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定连接有上模具，所述底座的顶部且对应上模具的位置固定安装有下模具，所述上模具包括第一安装架、上模具本体和定位柱，所述第一安装架固定安装于冲压气缸的输出端，所述第一安装架的底部固定连接有上模具本体，所述上模具本体的表面贯穿开设有多组定位柱，多组所述定位柱的顶部通过第一弹簧固定连接，所述第一弹簧的底部且位于定位柱的外表面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部固定安装于上模具本体的顶部。
进一步的，所述下模具包括第二安装架、下模具本体和顶起柱，所述第二安装架固定安装于底座的顶部，所述第二安装架的顶部固定安装有下模具本体，所述下模具本体的表面贯穿开设有顶起柱，所述顶起柱的底部贯穿下模具本体的表面并延伸至第二安装架的内部，多组所述顶起柱的底部通过第二安装板固定连接，所述第二安装板的顶部且位于顶起柱的外表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装于第二安装架内壁的顶部。
进一步的，所述底座的顶部且位于下模具本体的一侧通过两组第三安装架固定连接有倾斜设置的收料机构。
进一步的，所述收料机构包括成品收料盘和废料收料盘，所述废料收料盘设置于成品收料盘的上方，且成品收料盘和废料收料盘通过第三安装板固定连接，所述废料收料盘的长度小于成品收料盘的长度。
进一步的，所述支撑架的一侧通过第四安装架固定连接有限位框，所述限位框的内壁固定连接有两组转轴，两组所述转轴的外表面转动安装有导向辊，位于底部的一组所述导向辊的顶部与下模具本体的顶部位于同一水平面。
进一步的，所述上模具本体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有裁切模具，所述第二安装架的顶部且对应裁切模具的位置固定安装有挤压模具。
进一步的，所述第一安装架的一侧与固定板的顶部通过刚性材料制造的加固板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置上模具和下模具可以对输送的大片钢材进行冲压裁剪，而在冲压的过程中冲压气缸可以带动上模具进行移动，在上模具下降的时候首先会使定位柱与下模具相接触，随后在上模具本体持续下降的时候可以通过定位柱对钢材进行定位，随后上模具本体继续下降便可以对钢材进行冲压，而当冲压完成之后上模具本体上升则可以利用第一弹簧持续推动定位柱与下模具顶部的钢材进行定位施压，这样便不会在冲压的过程中出现钢材偏移的情况。
附图说明
图1为本实用新型正视图结构示意图；
图2为本实用新型上模具正视图结构示意图；
图3为本实用新型下模具立体图结构示意图；
图4为本实用新型收料机构立体图结构示意图；
图5为本实用新型限位框侧视图结构示意图。
图中：1底座、2支撑架、3冲压气缸、4上模具、5下模具、6第一安装架、7上模具本体、8定位柱、9第一弹簧、10第一安装板、11第二安装架、12下模具本体、13顶起柱、14第二安装板、15第二弹簧、16第三安装架、17收料机构、18成品收料盘、19废料收料盘、20第三安装板、21第四安装架、22限位框、23转轴、24导向辊、25固定板、26裁切模具、27挤压模具、28加固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合金属钢材用冲压装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定安装有冲压气缸3，所述冲压气缸3的输出端固定连接有上模具4，所述底座1的顶部且对应上模具4的位置固定安装有下模具5，所述上模具4包括第一安装架6、上模具本体7和定位柱8，所述第一安装架6固定安装于冲压气缸3的输出端，所述第一安装架6的底部固定连接有上模具本体7，所述上模具本体7的表面贯穿开设有多组定位柱8，多组所述定位柱8的顶部通过第一弹簧9固定连接，所述第一弹簧9的底部且位于定位柱8的外表面固定连接有第一安装板10，所述第一安装板10的底部固定安装于上模具本体7的顶部。
其中，通过设置上模具4和下模具5可以对输送的大片钢材进行冲压裁剪，而在冲压的过程中冲压气缸3可以带动上模具4进行移动，在上模具4下降的时候首先会使定位柱8与下模具5相接触，随后在上模具本体7持续下降的时候可以通过定位柱8对钢材进行定位，随后上模具本体7继续下降便可以对钢材进行冲压，而当冲压完成之后上模具本体7上升则可以利用第一弹簧10持续推动定位柱8与下模具5顶部的钢材进行定位施压，这样便不会在冲压的过程中出现钢材偏移的情况。
请参阅图1和图3，所述下模具5包括第二安装架11、下模具本体12和顶起柱13，所述第二安装架11固定安装于底座1的顶部，所述第二安装架11的顶部固定安装有下模具本体12，所述下模具本体12的表面贯穿开设有顶起柱13，所述顶起柱13的底部贯穿下模具本体12的表面并延伸至第二安装架11的内部，多组所述顶起柱13的底部通过第二安装板14固定连接，所述第二安装板14的顶部且位于顶起柱13的外表面固定连接有第二弹簧15，所述第二弹簧15的顶部固定安装于第二安装架11内壁的顶部。
其中，在上模具4冲压完成上移之后，第二弹簧15会带动第二安装板14和顶起柱13进行上移，随后顶起柱13的上移可以带动废料顶起，不会使被冲压的废料卡接于下模具本体12的顶部。
请参阅图1、图3和图4，所述底座1的顶部且位于下模具本体12的一侧通过两组第三安装架16固定连接有倾斜设置的收料机构17，所述收料机构17包括成品收料盘18和废料收料盘19，所述废料收料盘19设置于成品收料盘18的上方，且成品收料盘18和废料收料盘19通过第三安装板20固定连接，所述废料收料盘19的长度小于成品收料盘18的长度，所述上模具本体7的一侧固定连接有固定板25，所述固定板25的底部固定连接有裁切模具26，所述第二安装架11的顶部且对应裁切模具26的位置固定安装有挤压模具27。
其中，当上模具4和下模具5对钢材冲压的过程中，外界的送料机构会推动钢材进行移动，在移动的过程中冲压裁剪之后的钢材料会通过成品收料盘18和废料收料盘19之间的缝隙处落入至成品收料盘18的内部进行收集，随后废料继续移动至废料收料盘19的上方，随后当上模具4和下模具5再次冲压的过程中可以通过，裁切模具26和挤压模具27之间相互接触，从而便可以在成品落入之后再对废料进行裁切，随后裁切完成之后的废料则可以经过废料收集盘19对肥料进行重新收集。
请参阅图1和图5，所述支撑架2的一侧通过第四安装架21固定连接有限位框22，所述限位框22的内壁固定连接有两组转轴23，两组所述转轴23的外表面转动安装有导向辊24，位于底部的一组所述导向辊24的顶部与下模具本体12的顶部位于同一水平面。
其中，再对大片钢材输送的过程中，钢材搭接于导向辊24的顶部，随后外界推动机构在推送的过程中可以利用导向辊24对钢材进行支撑。
所述第一安装架6的一侧与固定板25的顶部通过刚性材料制造的加固板28固定连接。
使用时，首先，通过设置上模具4和下模具5可以对输送的大片钢材进行冲压裁剪，而在冲压的过程中冲压气缸3可以带动上模具4进行移动，在上模具4下降的时候首先会使定位柱8与下模具5相接触，随后在上模具本体7持续下降的时候可以通过定位柱8对钢材进行定位，随后上模具本体7继续下降便可以对钢材进行冲压，而当冲压完成之后上模具本体7上升则可以利用第一弹簧10持续推动定位柱8与下模具5顶部的钢材进行定位施压，这样便不会在冲压的过程中出现钢材偏移的情况，在上模具4冲压完成上移之后，第二弹簧15会带动第二安装板14和顶起柱13进行上移，随后顶起柱13的上移可以带动废料顶起，不会使被冲压的废料卡接于下模具本体12的顶部，而当上模具4和下模具5对钢材冲压的过程中，外界的送料机构会推动钢材进行移动，在移动的过程中冲压裁剪之后的钢材料会通过成品收料盘18和废料收料盘19之间的缝隙处落入至成品收料盘18的内部进行收集，随后废料继续移动至废料收料盘19的上方，随后当上模具4和下模具5再次冲压的过程中可以通过，裁切模具26和挤压模具27之间相互接触，从而便可以在成品落入之后再对废料进行裁切，随后裁切完成之后的废料则可以经过废料收集盘19对肥料进行重新收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种复合金属钢材用冲压装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有冲压气缸(3)，其特征在于：所述冲压气缸(3)的输出端固定连接有上模具(4)，所述底座(1)的顶部且对应上模具(4)的位置固定安装有下模具(5)，所述上模具(4)包括第一安装架(6)、上模具本体(7)和定位柱(8)，所述第一安装架(6)固定安装于冲压气缸(3)的输出端，所述第一安装架(6)的底部固定连接有上模具本体(7)，所述上模具本体(7)的表面贯穿开设有多组定位柱(8)，多组所述定位柱(8)的顶部通过第一弹簧(9)固定连接，所述第一弹簧(9)的底部且位于定位柱(8)的外表面固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)的底部固定安装于上模具本体(7)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种复合金属钢材用冲压装置，其特征在于：所述下模具(5)包括第二安装架(11)、下模具本体(12)和顶起柱(13)，所述第二安装架(11)固定安装于底座(1)的顶部，所述第二安装架(11)的顶部固定安装有下模具本体(12)，所述下模具本体(12)的表面贯穿开设有顶起柱(13)，所述顶起柱(13)的底部贯穿下模具本体(12)的表面并延伸至第二安装架(11)的内部，多组所述顶起柱(13)的底部通过第二安装板(14)固定连接，所述第二安装板(14)的顶部且位于顶起柱(13)的外表面固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的顶部固定安装于第二安装架(11)内壁的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种复合金属钢材用冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于下模具本体(12)的一侧通过两组第三安装架(16)固定连接有倾斜设置的收料机构(17)。
4.根据权利要求3所述的一种复合金属钢材用冲压装置，其特征在于：所述收料机构(17)包括成品收料盘(18)和废料收料盘(19)，所述废料收料盘(19)设置于成品收料盘(18)的上方，且成品收料盘(18)和废料收料盘(19)通过第三安装板(20)固定连接，所述废料收料盘(19)的长度小于成品收料盘(18)的长度。
5.根据权利要求3所述的一种复合金属钢材用冲压装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧通过第四安装架(21)固定连接有限位框(22)，所述限位框(22)的内壁固定连接有两组转轴(23)，两组所述转轴(23)的外表面转动安装有导向辊(24)，位于底部的一组所述导向辊(24)的顶部与下模具本体(12)的顶部位于同一水平面。
6.根据权利要求5所述的一种复合金属钢材用冲压装置，其特征在于：所述上模具本体(7)的一侧固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)的底部固定连接有裁切模具(26)，所述第二安装架(11)的顶部且对应裁切模具(26)的位置固定安装有挤压模具(27)。
7.根据权利要求6所述的一种复合金属钢材用冲压装置，其特征在于：所述第一安装架(6)的一侧与固定板(25)的顶部通过刚性材料制造的加固板(28)固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117600304A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 广州坤江汽车配件工业制造有限公司 | 一种汽车配件生产的冲压成型模具及其使用方法 |
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| CN117600304A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 广州坤江汽车配件工业制造有限公司 | 一种汽车配件生产的冲压成型模具及其使用方法 |
| CN117600304B (zh) * | 2024-01-22 | 2024-04-09 | 广州坤江汽车配件工业制造有限公司 | 一种汽车配件生产的冲压成型模具及其使用方法 |
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