CN215697466U - 一种金属制品生产用自动冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品生产用自动冲压成型装置，包括：加工台，所述加工台的顶端设置有冲压架，且加工台的一侧安装有液压推杆，所述加工台的内部设置有加工槽，且加工台的上方设置有夹持结构。本实用新型通过设置第一滚轮、第二滚轮、固定板、螺纹杆和第一弹簧，将金属板的两端分别放置在两组第二滚轮上，此时分别向下推动两组固定板，使其挤压第一弹簧下移，带动第一滚轮下移与金属板的顶端贴合，此时将螺纹杆***固定板内侧的螺纹槽中，并使螺纹杆贯穿至加工台的内侧，则固定板与加工台固定，从而使金属板固定在两组第一滚轮以及第二滚轮的内侧，有效解决冲压装置不具备对工件的夹持定位功能的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属制品生产用自动冲压成型装置。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造等，金属制品生产领域通常需要用到一种自动冲压成型装置，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。
目前冲压装置不具备对工件的夹持定位功能，导致连续冲压过程中工件偏移而影响冲压精度，且冲压完成后，需要工人手动将冲压产品取出，才能进行下一次冲压加工，使得金属制品的加工效率低，需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是解决冲压装置不具备对工件的夹持定位功能和冲压产品由工人取出降低加工效率的问题，提供一种金属制品生产用自动冲压成型装置。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属制品生产用自动冲压成型装置，包括：加工台，所述加工台的顶端设置有冲压架，且加工台的一侧安装有液压推杆，所述加工台的内部设置有加工槽，且加工台的上方设置有夹持结构，所述加工槽的内部设置有支撑板，且加工槽的内侧设置有夹持架，所述冲压架的内壁安装有气缸，所述夹持架的一端安装有电动推杆，所述支撑板的内侧设置有冲压槽，且支撑板的底端设置有支撑腿，所述支撑板的底端位于支撑腿的一侧设置有缓冲板，所述支撑板的内侧设置有倾斜座，所述倾斜座的一侧设置有出料管。
在一个示例中，所述冲压架焊接在加工台的顶端，所述气缸的输出端设置有冲压头，所述液压推杆的输出端设置有推板，且液压推杆与加工台通过安装架固定连接，冲压架固定在加工台的顶端，用于对气缸进行固定支撑，控制气缸运行，使其带动冲压头下移，对金属板进行冲压处理，液压推杆运行带动推板向金属板一侧移动，并推动金属板活动。
在一个示例中，所述夹持结构包括第一滚轮、固定板、第一弹簧、螺纹杆和第二滚轮，且加工台的上方设置有第一滚轮，所述第一滚轮的一端设置有固定板，且第一滚轮的下方位于加工台的内侧设置有第二滚轮，所述固定板的底端设置有第一弹簧，且固定板的内侧设置有螺纹杆，根据金属板的宽度，调整夹持架的位置，控制电动推杆运行，使其带动夹持架在加工槽中移动，靠近支撑板，则将金属板的两端分别放置在两组第二滚轮上，此时分别向下推动两组固定板，使其挤压第一弹簧下移，使其一端的第一滚轮下移与金属板的顶端贴合，则此时将螺纹杆***固定板内侧的螺纹槽中，并使螺纹杆贯穿至加工台的内侧，则通过螺纹杆将固定板与加工台固定，从而使金属板固定在两组第一滚轮以及第二滚轮的内侧。
在一个示例中，所述第一滚轮与固定板通过转轴转动连接，所述固定板与加工台通过螺纹杆固定连接，且固定板以及加工台的内侧设置有螺纹孔，所述第二滚轮的数量为两组，一组所述第二滚轮与加工台通过转轴转动连接，另一组所述第二滚轮与夹持架通过转轴转动连接，分别向下推动两组固定板，使其挤压第一弹簧下移，使其一端的第一滚轮下移与金属板的顶端贴合，则此时将螺纹杆***固定板内侧的螺纹槽中，并使螺纹杆贯穿至加工台的内侧，则通过螺纹杆将固定板与加工台固定。
在一个示例中，所述电动推杆以及出料，管均贯穿至加工台的外部，所述支撑板的内侧设置有滚珠，控制电动推杆运行，使其带动夹持架在加工槽中移动，靠近支撑板，冲压完成后，冲压产品从冲压槽中下落，并落在缓冲板，使缓冲板经过第二弹簧的缓冲后，带动冲压产品缓慢下落到倾斜座上，并通过倾斜座滑落至出料管中，从而进行收取，滚珠便于金属板在支撑板上平稳流畅移动。
在一个示例中，所述缓冲板的一侧设置有第二弹簧，且第二弹簧与支撑板通过安装板固定连接，冲压产品从冲压槽中下落，并落在缓冲板，使缓冲板经过第二弹簧的缓冲后，带动冲压产品缓慢下落到倾斜座上。
通过本实用新型提出的一种金属制品生产用自动冲压成型装置能够带来如下有益效果：
1.本实用新型通过设置第一滚轮、第二滚轮、固定板、螺纹杆和第一弹簧，将金属板的两端分别放置在两组第二滚轮上，此时分别向下推动两组固定板，使其挤压第一弹簧下移，带动第一滚轮下移与金属板的顶端贴合，此时将螺纹杆***固定板内侧的螺纹槽中，并使螺纹杆贯穿至加工台的内侧，则固定板与加工台固定，从而使金属板固定在两组第一滚轮以及第二滚轮的内侧，有效解决冲压装置不具备对工件的夹持定位功能的问题；
2.本实用新型通过设置冲压槽、缓冲板、第二弹簧、倾斜座和出料管，冲压完成后，冲压产品从冲压槽中下落，并落在缓冲板，使缓冲板经过第二弹簧的缓冲后，带动冲压产品缓慢下落到倾斜座上，并通过倾斜座滑落至出料管中，从而进行收取，无需工人手动收取，可增加金属制品的加工效率，有效解决冲压产品由工人取出降低加工效率的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的加工台俯视示意图；
图3为本实用新型的加工槽示意图；
图4为本实用新型的夹持结构示意图。
图中：1、加工台；2、冲压架；3、气缸；4、冲压头；5、夹持结构；501、第一滚轮；502、固定板；503、第一弹簧；504、螺纹杆；505、第二滚轮；6、电动推杆；7、夹持架；8、液压推杆；9、推板；10、支撑板；11、加工槽；12、冲压槽；13、支撑腿；14、缓冲板；15、第二弹簧；16、倾斜座；17、出料管；18、滚珠。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种金属制品生产用自动冲压成型装置，包括：加工台1，加工台1的顶端设置有冲压架2，且加工台1的一侧安装有液压推杆8，加工台1的内部设置有加工槽11，且加工台1的上方设置有夹持结构5，加工槽11的内部设置有支撑板10，且加工槽11的内侧设置有夹持架7，冲压架2的内壁安装有气缸3，夹持架7的一端安装有电动推杆6，支撑板10的内侧设置有冲压槽12，且支撑板10的底端设置有支撑腿13，支撑板10的底端位于支撑腿13的一侧设置有缓冲板14，支撑板10的内侧设置有倾斜座16，倾斜座16的一侧设置有出料管17。
具体地，冲压架2焊接在加工台1的顶端，气缸3的输出端设置有冲压头4，液压推杆8的输出端设置有推板9，且液压推杆8与加工台1通过安装架固定连接，冲压架2固定在加工台1的顶端，用于对气缸3进行固定支撑，控制气缸3运行，使其带动冲压头4下移，对金属板进行冲压处理，液压推杆8运行带动推板9向金属板一侧移动，并推动金属板活动。
具体地，夹持结构5包括第一滚轮501、固定板502、第一弹簧503、螺纹杆504和第二滚轮505，且加工台1的上方设置有第一滚轮501，第一滚轮501的一端设置有固定板502，且第一滚轮501的下方位于加工台1的内侧设置有第二滚轮505，固定板502的底端设置有第一弹簧503，且固定板502的内侧设置有螺纹杆504，根据金属板的宽度，调整夹持架7的位置，控制电动推杆6运行，使其带动夹持架7在加工槽11中移动，靠近支撑板10，则将金属板的两端分别放置在两组第二滚轮505上，此时分别向下推动两组固定板502，使其挤压第一弹簧503下移，使其一端的第一滚轮501下移与金属板的顶端贴合，则此时将螺纹杆504***固定板502内侧的螺纹槽中，并使螺纹杆504贯穿至加工台1的内侧，则通过螺纹杆504将固定板502与加工台1固定，从而使金属板固定在两组第一滚轮501以及第二滚轮505的内侧。
具体地，第一滚轮501与固定板502通过转轴转动连接，固定板502与加工台1通过螺纹杆504固定连接，且固定板502以及加工台1的内侧设置有螺纹孔，第二滚轮505的数量为两组，一组第二滚轮505与加工台1通过转轴转动连接，另一组第二滚轮505与夹持架7通过转轴转动连接，分别向下推动两组固定板502，使其挤压第一弹簧503下移，使其一端的第一滚轮501下移与金属板的顶端贴合，则此时将螺纹杆504***固定板502内侧的螺纹槽中，并使螺纹杆504贯穿至加工台1的内侧，则通过螺纹杆504将固定板502与加工台1固定。
具体地，电动推杆6以及出料管17均贯穿至加工台1的外部，支撑板10的内侧设置有滚珠18，控制电动推杆6运行，使其带动夹持架7在加工槽11中移动，靠近支撑板10，冲压完成后，冲压产品从冲压槽12中下落，并落在缓冲板14，使缓冲板14经过第二弹簧15的缓冲后，带动冲压产品缓慢下落到倾斜座16上，并通过倾斜座16滑落至出料管17中，从而进行收取，滚珠18便于金属板在支撑板10上平稳流畅移动。
具体地，缓冲板14的一侧设置有第二弹簧15，且第二弹簧15与支撑板10通过安装板固定连接，冲压产品从冲压槽12中下落，并落在缓冲板14，使缓冲板14经过第二弹簧15的缓冲后，带动冲压产品缓慢下落到倾斜座16上。
工作原理：本实用新型使用时，根据图1-4所示，根据金属板的宽度，调整夹持架7的位置，控制电动推杆6运行，使其带动夹持架7在加工槽11中移动，靠近支撑板10，则将金属板的两端分别放置在两组第二滚轮505上，此时分别向下推动两组固定板502，使其挤压第一弹簧503下移，使其一端的第一滚轮501下移与金属板的顶端贴合，则此时将螺纹杆504***固定板502内侧的螺纹槽中，并使螺纹杆504贯穿至加工台1的内侧，则通过螺纹杆504将固定板502与加工台1固定，从而使金属板固定在两组第一滚轮501以及第二滚轮505的内侧，此时液压推杆8运行带动推板9向金属板一侧移动，并推动金属板在支撑板10上通过滚珠18活动，同时气缸3运行，使其带动冲压头4下移，对金属板进行冲压处理。
根据图1和图3所示，冲压完成后，冲压产品从冲压槽12中下落，并落在缓冲板14，使缓冲板14经过第二弹簧15的缓冲后，带动冲压产品缓慢下落到倾斜座16上，并通过倾斜座16滑落至出料管17中，从而进行收取，无需工人手动收取，可增加金属制品的加工效率。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种金属制品生产用自动冲压成型装置，其特征在于，包括：加工台，所述加工台的顶端设置有冲压架，且加工台的一侧安装有液压推杆，所述加工台的内部设置有加工槽，且加工台的上方设置有夹持结构，所述加工槽的内部设置有支撑板，且加工槽的内侧设置有夹持架，所述冲压架的内壁安装有气缸，所述夹持架的一端安装有电动推杆，所述支撑板的内侧设置有冲压槽，且支撑板的底端设置有支撑腿，所述支撑板的底端位于支撑腿的一侧设置有缓冲板，所述支撑板的内侧设置有倾斜座，所述倾斜座的一侧设置有出料管。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动冲压成型装置，其特征在于，所述冲压架焊接在加工台的顶端，所述气缸的输出端设置有冲压头，所述液压推杆的输出端设置有推板，且液压推杆与加工台通过安装架固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动冲压成型装置，其特征在于，所述夹持结构包括第一滚轮、固定板、第一弹簧、螺纹杆和第二滚轮，且加工台的上方设置有第一滚轮，所述第一滚轮的一端设置有固定板，且第一滚轮的下方位于加工台的内侧设置有第二滚轮，所述固定板的底端设置有第一弹簧，且固定板的内侧设置有螺纹杆。
4.根据权利要求3所述的一种金属制品生产用自动冲压成型装置，其特征在于，所述第一滚轮与固定板通过转轴转动连接，所述固定板与加工台通过螺纹杆固定连接，且固定板以及加工台的内侧设置有螺纹孔，所述第二滚轮的数量为两组，一组所述第二滚轮与加工台通过转轴转动连接，另一组所述第二滚轮与夹持架通过转轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动冲压成型装置，其特征在于，所述电动推杆以及出料管均贯穿至加工台的外部，所述支撑板的内侧设置有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动冲压成型装置，其特征在于，所述缓冲板的一侧设置有第二弹簧，且第二弹簧与支撑板通过安装板固定连接。
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| CN115430754A (zh) * | 2022-11-02 | 2022-12-06 | 创融智能装备江苏有限公司 | 一种金属板材成型冲压设备 |
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