CN213033399U - 一种可调节打孔的铝模板冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节打孔的铝模板冲孔机，涉及铝模板冲孔加工技术领域，包括底座和支撑柱，底座的上端固定安装有矩形框架，矩形框架的内部安装有铝模板位置调节组件，铝模板位置调节组件包括有若干根滚筒，滚筒上套有传送带，底座的位于后方位置安装有驱动电机，矩形框架的左右两侧均设置有铝模板固定组件。本实用新型中通过矩形框架的设置，能够对铝模板位置调节组件进行安装固定，通过铝模板位置调节组件的设置，方便铝模板与冲孔机本体相对位置的改变，通过铝模板固定组件的设置，能够在铝模板冲孔过程中，对铝模板进行固定，整个实用新型能够对铝模板进行快速、高质量的冲孔，方便铝模板打孔位置的改变，节约劳动力，实用性高。

Description

一种可调节打孔的铝模板冲孔机

技术领域

本实用新型涉及铝模板冲孔加工技术领域，尤其涉及一种可调节打孔的铝模板冲孔机。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板***。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

铝模板在打孔过程中需要采用冲孔机，现在市场采用传统的冲孔机，使铝模板在加工中不便于调整位置，同时对铝模板固定比较繁琐。因此，需要一种可调节打孔的铝模板冲孔机来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节打孔的铝模板冲孔机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种可调节打孔的铝模板冲孔机，包括底座和支撑柱，所述支撑柱竖向固定安装在底座上端四个拐角处，所述支撑柱的上端水平固定安装有顶板，顶板的上端中间位置安装有液压泵，所述顶板的下端安装有冲孔机本体，冲孔机本体与液压泵的输出端固定连接，所述底座的上端固定安装有矩形框架，矩形框架的内部安装有铝模板位置调节组件，铝模板位置调节组件包括有若干根滚筒，且滚筒平行转动安装在矩形框架左右侧壁上，所述滚筒上套有传送带，所述滚筒的一端延伸到矩形框架的外侧设置有转动轴，转动轴的上固定安装有从动链轮，所述底座的位于后方位置安装有驱动电机，驱动电机的输出端上固定安装有主动链轮，所述主动链轮与每个所述从动链轮之间通过链条传动连接，所述矩形框架的左右两侧均设置有铝模板固定组件。

优选的，所述滚筒等距均匀设置，每相邻两个滚筒之间的间距为5-8厘米。

优选的，所述矩形框架和滚筒均为钢材质。

优选的，所述铝模板固定组件包括两根竖向支杆，竖向支杆的上端水平安装有支撑板，支撑板的两侧下端固定安装有电动伸缩杆，位于同一侧的两个电动伸缩杆的下端之间水平设置有挤压板，挤压板的下端固定设置有挤压橡胶垫，所述竖向支杆上安装有控制面板，且控制面板与电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述挤压橡胶垫的竖向投影位于传送带的左右内侧位置。

优选的，所述挤压橡胶垫的厚度为3-5厘米，且下侧面均匀设置有粗糙颗粒。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过矩形框架的设置，能够对铝模板位置调节组件进行安装固定，通过铝模板位置调节组件的设置，能够对待加工的铝模板进行支撑的同时，能够轻松完成搬运，方便铝模板与冲孔机本体相对位置的改变，通过多个想相同的滚筒平行设置，使得受力均匀，通过主动链轮、主动链轮和链条的设置，能够在驱动电机的带动下，完成多个滚筒的同步转动，使得铝模板的位置调节平稳，通过铝模板固定组件的设置，能够在铝模板冲孔过程中，对铝模板进行固定，防止铝模板冲孔过程中晃动，影响冲孔效果，整个实用新型结构简单，操作方便，能够对铝模板进行快速、高质量的冲孔，方便铝模板打孔位置的改变，节约劳动力，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节打孔的铝模板冲孔机的结构示意图；

图2为本实用新型铝模板位置调节组件俯视结构示意图；

图3为本实用新型铝模板位置调节组件立体结构示意图；

图4为本实用新型侧视示意图；

图5为本实用新型铝模板固定组件结构示意图；

附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、液压泵；5、冲孔机本体；6、矩形框架；7、铝模板位置调节组件；701、滚筒；702、传送带；703、转动轴；704、从动链轮；705、驱动电机；706、主动链轮；707、链条；8、铝模板固定组件；801、竖向支杆；802、支撑板；803、电动伸缩杆；804、挤压板；805、挤压橡胶垫；806、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-5所示，一种可调节打孔的铝模板冲孔机，包括底座1和支撑柱2，支撑柱2竖向固定安装在底座1上端四个拐角处，支撑柱2的上端水平固定安装有顶板3，顶板3的上端中间位置安装有液压泵4，顶板3的下端安装有冲孔机本体5，冲孔机本体5与液压泵4的输出端固定连接，底座1的上端固定安装有矩形框架6，矩形框架6的内部安装有铝模板位置调节组件7，铝模板位置调节组件7包括有若干根滚筒701，且滚筒701平行转动安装在矩形框架6左右侧壁上，滚筒701上套有传送带702，滚筒701的一端延伸到矩形框架6的外侧设置有转动轴703，转动轴703的上固定安装有从动链轮704，底座1的位于后方位置安装有驱动电机705，驱动电机705的输出端上固定安装有主动链轮706，主动链轮706与每个从动链轮704之间通过链条707传动连接，矩形框架6的左右两侧均设置有铝模板固定组件8。

铝模板固定组件8包括两根竖向支杆801，竖向支杆801的上端水平安装有支撑板802，支撑板802的两侧下端固定安装有电动伸缩杆803，位于同一侧的两个电动伸缩杆803的下端之间水平设置有挤压板804，挤压板804的下端固定设置有挤压橡胶垫805，竖向支杆801上安装有控制面板806，且控制面板806与电动伸缩杆803电性连接。

工作原理：

在对铝模板进行冲孔时，将待加工的铝模板放置在传送带702上，然后启动驱动电机705转动，驱动电机705通过链条707和主动链轮706，带动所有的从动链轮704同步转动，从而使得所有的滚筒701朝向同一方向转动，带动传送带702转动，将铝模板上打孔的位置移动到冲孔机本体5的下端，然后停止驱动电机705的工作，传送带702上端的铝模板处于静止状态，然后启动铝模板固定组件8，对铝模板的上端左右两侧进行固定。

铝模板固定组件8工作过程中，通过控制面板806控制电动伸缩杆803的同步伸缩，电动伸缩杆803带动挤压板804向下移动，直到挤压板804下端的挤压橡胶垫805与铝模板上端紧紧接触，将铝模板紧紧的固定在传送带702上，防止在冲孔过程中铝模板出现晃动；

冲孔时，打开冲孔机本体5和液压泵4，使得冲孔机本体5下端的冲孔头在铝模板上的指定位置完成冲孔。

如果铝模板需要打一排孔时，需要对铝模板的打孔位置进行调整，首先将铝模板固定组件8与铝模板的上端面进行分离，然后重新启动驱动电机705，使得驱动电机705带动传送带702朝向下一个打孔的方向转动，带动铝模板移动，直到下一个打孔点到达冲孔机本体5的正下方，关闭驱动电机705，然后重复上述的启动铝模板固定组件8、冲孔机本体5和液压泵4，完成第二次冲孔，接下来的冲孔过程依次进行，过程相同。

一排的孔全部完成后，启动驱动电机705，将整块铝模板完全移除矩形框架6的范围内，完成一块板的冲孔加工。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可调节打孔的铝模板冲孔机，包括底座(1)和支撑柱(2)，其特征在于：

所述支撑柱(2)竖向固定安装在底座(1)上端四个拐角处，所述支撑柱(2)的上端水平固定安装有顶板(3)，顶板(3)的上端中间位置安装有液压泵(4)，所述顶板(3)的下端安装有冲孔机本体(5)，冲孔机本体(5)与液压泵(4)的输出端固定连接，所述底座(1)的上端固定安装有矩形框架(6)，矩形框架(6)的内部安装有铝模板位置调节组件(7)，铝模板位置调节组件(7)包括有若干根滚筒(701)，且滚筒(701)平行转动安装在矩形框架(6)左右侧壁上，所述滚筒(701)上套有传送带(702)，所述滚筒(701)的一端延伸到矩形框架(6)的外侧设置有转动轴(703)，转动轴(703)的上固定安装有从动链轮(704)，所述底座(1)的位于后方位置安装有驱动电机(705)，驱动电机(705)的输出端上固定安装有主动链轮(706)，所述主动链轮(706)与每个所述从动链轮(704)之间通过链条(707)传动连接，所述矩形框架(6)的左右两侧均设置有铝模板固定组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节打孔的铝模板冲孔机，其特征在于：所述滚筒(701)等距均匀设置，每相邻两个滚筒(701)之间的间距为5-8厘米。

3.根据权利要求1所述的一种可调节打孔的铝模板冲孔机，其特征在于：所述矩形框架(6)和滚筒(701)均为钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种可调节打孔的铝模板冲孔机，其特征在于：所述铝模板固定组件(8)包括两根竖向支杆(801)，竖向支杆(801)的上端水平安装有支撑板(802)，支撑板(802)的两侧下端固定安装有电动伸缩杆(803)，位于同一侧的两个电动伸缩杆(803)的下端之间水平设置有挤压板(804)，挤压板(804)的下端固定设置有挤压橡胶垫(805)，所述竖向支杆(801)上安装有控制面板(806)，且控制面板(806)与电动伸缩杆(803)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调节打孔的铝模板冲孔机，其特征在于：所述挤压橡胶垫(805)的竖向投影位于传送带(702)的左右内侧位置。

6.根据权利要求4所述的一种可调节打孔的铝模板冲孔机，其特征在于：所述挤压橡胶垫(805)的厚度为3-5厘米，且下侧面均匀设置有粗糙颗粒。

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