CN215824042U - 一种可连续化生产的螺母板成型冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连续化生产的螺母板成型冲孔模具，包括下模板和上模板，下模板上设有导向柱、导向轴、第一下模镶块和第二下模镶块，第一下模镶块上固定有冲孔镶块；所述上模板的端面上通过螺栓固定安装垫板和固定板，固定板上设有冲头、成型镶块和修边镶块，在修边镶块边缘设有弹簧；所述固定板通过弹簧连接卸料压料板；上模板通过导向套与下模板上的导向轴滑动导向配合。本可连续化生产的螺母板成型冲孔模具，可通过冲头、成型镶块和修边镶块逐步完成冲孔、成型、修边等工序，并从修边镶块中落下成品螺母板，整个模具采用机械进行送料以实现连续、自动生产，从而提高生产效率，解决了螺母板手工生产效率低的问题。

Description

一种可连续化生产的螺母板成型冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及螺母板生产模具技术领域，具体为一种可连续化生产的螺母板成型冲孔模具。

背景技术

目前，现有螺母板采用在钣金件上焊接螺母的生产工艺，其存在以下技术缺陷：

1、现有工艺需要凸焊螺母，增加了焊接操作，并且螺母焊接精度不高，螺母与钣金件上的孔容易发生相对偏移。

2、制造加工螺母板时，大都为手工生产，其增加了制造螺母板的时长，且焊接螺母的精度不高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续化生产的螺母板成型冲孔模具，通过机械进行送料以实现连续、自动生产，从而提高生产效率，以解决螺母板手工生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续化生产的螺母板成型冲孔模具，包括下模板和上模板，上模板设置在下模板的上方，所述下模板上设有导向柱和导向轴，在导向柱和导向轴之间设有第一下模镶块和第二下模镶块；

所述上模板的端面上通过螺栓固定安装垫板和固定板，固定板位于垫板的下方；所述固定板上设有冲头、成型镶块和修边镶块，在修边镶块边缘设有弹簧；所述固定板通过弹簧连接卸料压料板；

所述上模板在垫板和固定板的边缘处设有斜对角的导向套；所述上模板通过导向套与下模板上的导向轴滑动导向配合。

优选的，所述第一下模镶块和第二下模镶块通过螺栓固定在下模板上。

优选的，所述第一下模镶块上还固定有冲孔镶块。

优选的，所述导向柱和导向轴两两呈斜对角设置。

优选的，所述冲头位于第一下模镶块上的冲孔镶块的上方，成型镶块位于第一下模镶块上的成型槽的上方，修边镶块位于第二下模镶块上的修边槽的上方。

优选的，所述卸料压料板通过弹簧进行压料和卸料动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本可连续化生产的螺母板成型冲孔模具，使用时将料带放到冲孔镶块前端一定的距离，设置送料步距后可进行连续生产，料带每前进相应的步距可通过冲头、成型镶块和修边镶块逐步完成冲孔、成型、修边等工序，并从修边镶块中落下成品螺母板，整个模具采用机械进行送料以实现连续、自动生产，从而提高生产效率，解决了螺母板手工生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模板轴测图；

图3为本实用新型的下模板轴测图。

图中：1、冲孔镶块；2、第一下模镶块；3、第二下模镶块；4、下模板；5、冲头；6、成型镶块；7、修边镶块；8、固定板；9、垫板；10、上模板；11、卸料压料板；12、弹簧；13、导向柱；14、导向轴；15、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可连续化生产的螺母板成型冲孔模具，包括下模板4和上模板10，上模板10设置在下模板4的上方，下模板4上设有导向柱13和导向轴14，导向柱13和导向轴14两两呈斜对角设置；在导向柱13和导向轴14之间设有第一下模镶块2和第二下模镶块3，第一下模镶块2和第二下模镶块3通过螺栓固定在下模板4上；第一下模镶块2上还固定有冲孔镶块1；上模板10的端面上通过螺栓固定安装垫板9和固定板8，固定板8位于垫板9的下方；固定板8上设有冲头5、成型镶块6和修边镶块7，冲头5位于第一下模镶块2上的冲孔镶块1的上方，成型镶块6位于第一下模镶块2上的成型槽的上方，修边镶块7位于第二下模镶块3上的修边槽的上方；在修边镶块7边缘设有弹簧12；固定板8通过弹簧12连接卸料压料板11，卸料压料板11通过弹簧12进行压料和卸料动作；上模板10在垫板9和固定板8的边缘处设有斜对角的导向套15；上模板10通过导向套15与下模板4上的导向轴14滑动导向配合。

工作原理：本可连续化生产的螺母板成型冲孔模具，使用时将料带放到冲孔镶块1前端5mm的距离，设置送料步距(步距＝51mm)后可进行连续生产，料带每前进51mm可通过冲头5、成型镶块6和修边镶块7逐步完成冲孔、成型、修边等工序，并从修边镶块7中落下成品螺母板，其采用机械进行送料以实现连续、自动生产，从而提高生产效率，解决了螺母板手工生产效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可连续化生产的螺母板成型冲孔模具，包括下模板(4)和上模板(10)，上模板(10)设置在下模板(4)的上方，其特征在于：所述下模板(4)上设有导向柱(13)和导向轴(14)，在导向柱(13)和导向轴(14)之间设有第一下模镶块(2)和第二下模镶块(3)；

所述上模板(10)的端面上通过螺栓固定安装垫板(9)和固定板(8)，固定板(8)位于垫板(9)的下方；所述固定板(8)上设有冲头(5)、成型镶块(6)和修边镶块(7)，在修边镶块(7)边缘设有弹簧(12)；所述固定板(8)通过弹簧(12)连接卸料压料板(11)；

所述上模板(10)在垫板(9)和固定板(8)的边缘处设有斜对角的导向套(15)；所述上模板(10)通过导向套(15)与下模板(4)上的导向轴(14)滑动导向配合。

2.根据权利要求1所述的一种可连续化生产的螺母板成型冲孔模具，其特征在于：所述第一下模镶块(2)和第二下模镶块(3)通过螺栓固定在下模板(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种可连续化生产的螺母板成型冲孔模具，其特征在于：所述第一下模镶块(2)上还固定有冲孔镶块(1)。

4.根据权利要求3所述的一种可连续化生产的螺母板成型冲孔模具，其特征在于：所述导向柱(13)和导向轴(14)两两呈斜对角设置。

5.根据权利要求4所述的一种可连续化生产的螺母板成型冲孔模具，其特征在于：所述冲头(5)位于第一下模镶块(2)上的冲孔镶块(1)的上方，成型镶块(6)位于第一下模镶块(2)上的成型槽的上方，修边镶块(7)位于第二下模镶块(3)上的修边槽的上方。

6.根据权利要求5所述的一种可连续化生产的螺母板成型冲孔模具，其特征在于：所述卸料压料板(11)通过弹簧(12)进行压料和卸料动作。

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