CN217832348U - 管材夹具及其激光开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材夹具及其激光开料机，其具有以下技术效果：通过设置夹持机构，用于实现管材在Z轴方向上的位置调整；通过设置第一气缸，用于实现激光切割机构在X方向上的位置调整；通过设置第二气缸，用于实现激光切割机构在Y方向上的位置调整。因此，通过以上结构设计方式，可无需将定位对准功能全部集中在激光切割机构的驱动机构上(例如现有技术中的激光切割装置设置在三轴龙门驱动机构上)，而是分别通过夹持机构、第一气缸和第二气缸的协同配合工作实现三轴方向的位置调整效果，很大程度上减小了对管材工件的定位误差，且由于竖直方向(也即Z轴方向)的调节功能通过夹持机构实现，故可减小对激光切割机构导线的损伤。

Description

管材夹具及其激光开料机

技术领域

本实用新型涉及激光开料机技术领域，尤其涉及一种管材夹具及其激光开料机。

背景技术

激光开料机，又称激光切割机，是一种将从激光器发射出的激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，最终使材料形成切缝，从而达到切割目的的切割装置。由于激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，因此激光开料机的应用较为广泛。

现有技术中公开了一种公开号为CN112548364A的中国专利申请，其保护一种数控激光切割机，包括工作台和激光切割机构等部件，工作台上设有底座、Y轴导轨、Z轴导轨架和X轴导轨等部件，将工件固定在底座后，通过调整激光切割机构在X、Y、Z轴方向上的位置来实现定位对准功能。

这样的结构设计方式存在以下缺陷和不足：

①、要实现对激光切割机构的控制，需在三轴驱动机构上集中布置大量导线，无论是采取暗线还是明线的布置方式，当激光切割机构在竖直方向移动过程中，均无法避免对导线造成损伤；

②、将工件夹紧固定后，定位对准操作功能全部集中在承载激光切割装置的三轴驱动机构上，在其长时间高负载使用的情况下难免会产生较大的位置误差等现象，导致定位不准；

因此，现有技术中亟需发明一种可提高切割加工精度的管材夹具及其激光开料机。

实用新型内容

为了克服现有技术中的定位精度低导致加工精度低的技术问题，本实用新型提供一种管材夹具及其激光开料机，该管材夹具及其激光开料机具有结构设计简单合理以及切割加工精度高的特点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种管材夹具，其包括：

底板，所述底板设有开口；

夹持机构，所述夹持机构设置在所述底板的底部，且所述夹持机构和所述开口相对应设置；

激光切割机构、第一气缸和第二气缸，所述第二气缸固定设置在所述底板的顶部，所述第二气缸的输出端和所述第一气缸固定连接，所述第一气缸的输出端和所述激光切割机构固定连接；

其中，所述第二气缸用于驱动所述第一气缸在Y轴方向运动，所述第一气缸用于驱动所述激光切割机构在X轴方向运动。

进一步地，该管材夹具还包括支架，所述第一气缸上固定设有所述支架，且所述支架和所述第二气缸的输出端固定连接。

进一步地，该管材夹具还包括滑座，所述滑座固定设置在所述底板的顶部，且所述滑座沿Y轴方向延伸设置，所述支架和所述滑座可滑动连接。

进一步地，该管材夹具还包括安装板，所述安装板固定设置在所述底板的顶部，且所述滑座和所述安装板固定连接。

进一步地，该管材夹具还包括连接板，所述滑座的数量为两个，所述连接板的两端分别和两个所述滑座固定连接在一起。

基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种激光开料机，该激光开料机包括以上所述的管材夹具。

进一步地，该激光开料机还包括胶膜供给机构，所述胶膜供给机构的底部设有下料口，所述下料口的出口和所述激光切割机构相对应设置。

进一步地，该激光开料机还包括顶板，所述顶板通过支撑杆固定设置在所述底板的顶部，所述激光切割机构、所述第一气缸、所述第二气缸和所述胶膜供给机构均设置在所述底板和所述顶板之间。

进一步地，所述顶板上设有沿Y轴方向延伸的滑轨，所述胶膜供给机构可滑动地设置在所述滑轨中。

进一步地，该激光开料机还包括盖板，所述盖板可转动地设置在所述顶板的顶部，所述盖板用于在和所述顶板贴合设置时关闭所述胶膜供给机构的顶部开口，所述盖板的顶部设有手柄。

综上所述，本实用新型提供的管材夹具及其激光开料机相比于现有技术，至少具有以下技术效果：

1)本实用新型提供的管材夹具，通过设置夹持机构，用于实现管材在 Z轴方向上的位置调整；通过设置第一气缸，用于实现激光切割机构在X方向上的位置调整；通过设置第二气缸，用于实现激光切割机构在Y方向上的位置调整；通过以上结构设计方式，可无需将定位对准功能全部集中在激光切割机构的驱动机构上，而是分别通过夹持机构、第一气缸和第二气缸的协同配合工作实现三轴方向的位置调整效果，很大程度上减小了对管材工件的定位误差，且由于竖直方向(也即Z轴方向)的调节功能通过夹持机构实现，故可减小对导线的损伤。

2)本实用新型提供的激光开料机，设有胶膜供给机构，通过胶膜供给机构底部的下料口为切割开料完成后的管材提供并涂覆熔融状态的热胶，从而使热胶粘附在管材切割形成的切缝表面以再冷却后形成胶膜，使管材工件增加结构保护、导热、绝缘等特性(例如绝缘胶膜)。

附图说明

图1为本实用新型的管材夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的管材夹具的俯视图；

图3为本实用新型的激光开料机的结构示意图；

其中，附图标记含义如下：

a、管材；1、底板；11、开口；2、夹持机构；3、激光切割机构；4、第一气缸；41、支架；5、第二气缸；6、滑座；61、安装板；62、连接板； 7、顶板；71、支撑杆；72、滑轨；8、胶膜供给机构；81、下料口；9、盖板；91、手柄。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，该管材夹具包括底板1和夹持机构2，所述底板1设有开口11，所述夹持机构2设置在所述底板1的底部，且所述夹持机构2和所述开口11相对应设置。其中，底板 1设置的开口11供待加工的管材a沿竖直方向(也即本实用新型的Z轴方向)穿过，和开口11相对应设置的夹持机构2用于在上料完成后夹紧固定管材a，完成管材a的定位固定操作。此时，若需要对管材a的切割位置进行调整，则控制夹持机构2松开管材a，沿Z轴方向调整管材a的位置后再重新控制夹持机构2夹紧即可。因此，通过该结构设计方式，可管材a在Z 轴方向上的位置调整，且由于竖直方向(也即Z轴方向)的调节功能通过夹持机构2实现，故可减小对激光切割机构3导线的损伤。

该管材夹具还包括激光切割机构3、第一气缸4和第二气缸5，所述第二气缸5固定设置在所述底板1的顶部，其中，所述第二气缸5的输出端和所述第一气缸4固定连接(连接方式可以为直接固定连接，也可通过辅助连接部件间接固定连接，例如优选实施方式中的支架41)，所述第二气缸5用于驱动所述第一气缸4在Y轴方向运动，从而实现激光切割机构3在Y轴方向上的位置调整效果；所述第一气缸4的输出端和所述激光切割装置3固定连接，所述第一气缸4用于驱动所述激光切割机构3在X轴方向运动，从而实现激光切割机构3在X轴方向上的位置调整效果。在该实施例的技术方案中，通过以上结构设计方式，可无需将对管材a的定位对准功能全部集中在激光切割机构3的驱动机构上(例如现有技术中的激光切割装置设置在三轴龙门驱动机构上)，而是分别通过夹持机构3、第一气缸和4第二气缸5的协同配合工作实现三轴方向的位置调整效果，显著减小对管材a工件的定位误差。

参见图1所示，在本实用新型的一个实施例中，该管材夹具还包括支架41，所述第一气缸4上固定设有所述支架41，且所述支架41和所述第二气缸4的输出端固定连接，也即第一气缸4的缸体通过支架41固定设置在第二气缸4的输出端，并在第二气缸4启动时随第二气缸4的输出端在Y 方向上做往复直线运动。

参见图1和图2所示，在该实施例的一个优选方案中，该管材夹具还包括滑座6，所述滑座6固定设置在所述底板1的顶部，且所述滑座6沿Y 轴方向延伸设置，所述支架41和所述滑座6可滑动连接。在该优选技术方案中，提供了一种实现第一气缸4在底板1上实现滑行运动的结构形式，也即在底板1的顶部设置沿Y轴方向延伸的滑座6，在滑座6的导向作用下实现第一气缸4在Y轴方向上的位置调整。更为具体来说，支架41的底部设有滑块结构，该滑块结构嵌入滑座6设置，以此实现和滑座6的可滑动装配连接。

参见图1所示，在该实施例的进一步方案中，该管材夹具还包括安装板61，所述安装板61固定设置在所述底板1的顶部，且所述滑座6和所述安装板61固定连接。在该进一步的技术方案中，提供了一种实现滑座6在底板1上实现固定安装的结构形式，也即通过安装板61将滑座6固定安装在底板1上，为第一气缸4在Y轴方向上滑动提供结构基础。

参见图1和图2所示，在该实施例的更进一步方案中，该管材夹具还包括连接板62，所述滑座6的数量为两个，所述连接板62的两端分别和两个所述滑座6固定连接在一起。在该进一步的技术方案中，连接板62用作两个滑座6之间的中间连接结构，用于起到加强滑座6的结构强度和结构稳定性的效果。更为具体来说，通过设置两个滑座6，且第一气缸4的支架 41在X方向上的两端分别和两个滑座6可滑动连接，可为第一气缸4提供更为稳定的双侧限位导向作用，进一步避免在第一气缸4移动过程中发生位置偏移现象。

基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种激光开料机的实施例，该激光开料机包括以上实施例所述的管材夹具。

参见图3所示，在该实施例的进一步方案中，该激光开料机还包括胶膜供给机构8，所述胶膜供给机构8的底部设有下料口81，所述下料口81 的出口和所述激光切割机构3相对应设置，也即和待加工的管材5的位置相对应。具体来说，胶膜供给机构8用于为管材a提供热胶，具体操作时，通过胶膜供给机构8底部的下料口81为切割开料完成后的管材a涂覆熔融状态的热胶，从而使热胶粘附在管材a切割形成的切缝表面以再冷却后形成具有各种物理特性的胶膜，使管材a工件增加结构保护、导热、绝缘等特性，例如在切缝处形成绝缘胶膜使管材a具有绝缘特性，从而可将该加工后的管材a应用于电线传输管道或者光纤传输管道领域。

参见图3所示，在该实施例的一个优选方案中，该激光开料机还包括顶板7，所述顶板7通过支撑杆71固定设置在所述底板1的顶部，所述激光切割机构3、所述第一气缸4、所述第二气缸5和所述胶膜供给机构8均设置在所述底板1和所述顶板7之间。在优选技术方案中，底板1和顶板7 之间设有预设距离，用于形成容纳激光切割机构3、第一气缸4、第二气缸5和胶膜供给机构8等部件的安装空间。

参见图3所示，在该实施例的另一个优选方案中，所述顶板7上设有沿Y轴方向延伸的滑轨72，所述胶膜供给机构8可滑动地设置在所述滑轨 72中。在优选技术方案中，通过设置滑轨72，用于实现胶膜供给机构8在 Y轴方向上的位置调整，使其底部的下料口81对准加工后的管材a切缝，完成胶膜涂覆操作。

参见图3所示，在该实施例的一个可选方案中，该激光开料机还包括盖板9，所述盖板9可转动地设置在所述顶板7的顶部，所述盖板9用于在和所述顶板7贴合设置时关闭所述胶膜供给机构8的顶部开口。在该可选技术方案中，当盖板9转动至和顶板7贴合设置时，胶膜供给机构8的顶部开口处于关闭状态，外部物体无法通过顶部开口进入胶膜供给机构8的内部，此时为该激光开料机的非工作状态。当9转动至和顶板7不贴合设置且二者之间具有预设距离时，胶膜供给机构8的顶部开口处于开启状态，外部物体(如热胶)可通过顶部开口进入胶膜供给机构8的内部，此时为该激光开料机的工作状态。

更为具体来说，所述盖板9的顶部设有手柄91，用于便于操作人员用手握持并打开或关闭盖板9。

综上所述，本实用新型通过设置夹持机构2，用于实现管材a在Z轴方向上的位置调整；通过设置第一气缸4，用于实现激光切割机构3在X方向上的位置调整；通过设置第二气缸5，用于实现激光切割机构3在Y方向上的位置调整。通过以上结构设计方式，可无需将定位对准功能全部集中在激光切割机构3的驱动机构上，而是分别通过夹持机构2、第一气缸3和第二气缸4的协同配合工作实现加工位置在三轴方向上的位置调整效果，很大程度上减小了对管材a工件的定位误差；并且，由于竖直方向(也即Z 轴方向)的调节功能通过夹持机构2实现，故可减小对导线的损伤。此外，本实用新型提供的激光开料机还设有胶膜供给机构8，通过胶膜供给机构8 底部的下料口81为切割开料完成后的管材a提供并涂覆熔融状态的热胶，从而使热胶粘附在管材a切割形成的切缝表面以再冷却后形成胶膜，使管材a工件增加结构保护、导热、绝缘等特性(例如绝缘胶膜)。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管材夹具，其特征在于，包括：

底板，所述底板设有开口；

夹持机构，所述夹持机构设置在所述底板的底部，且所述夹持机构和所述开口相对应设置；

激光切割机构、第一气缸和第二气缸，所述第二气缸固定设置在所述底板的顶部，所述第二气缸的输出端和所述第一气缸固定连接，所述第一气缸的输出端和所述激光切割机构固定连接；

其中，所述第二气缸用于驱动所述第一气缸在Y轴方向运动，所述第一气缸用于驱动所述激光切割机构在X轴方向运动。

2.根据权利要求1所述的管材夹具，其特征在于，该管材夹具还包括支架，所述第一气缸上固定设有所述支架，且所述支架和所述第二气缸的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的管材夹具，其特征在于，该管材夹具还包括滑座，所述滑座固定设置在所述底板的顶部，且所述滑座沿Y轴方向延伸设置，所述支架和所述滑座可滑动连接。

4.根据权利要求3所述的管材夹具，其特征在于，该管材夹具还包括安装板，所述安装板固定设置在所述底板的顶部，且所述滑座和所述安装板固定连接。

5.根据权利要求4所述的管材夹具，其特征在于，该管材夹具还包括连接板，所述滑座的数量为两个，所述连接板的两端分别和两个所述滑座固定连接在一起。

6.一种激光开料机，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的管材夹具。

7.根据权利要求6所述的激光开料机，其特征在于，该激光开料机还包括胶膜供给机构，所述胶膜供给机构的底部设有下料口，所述下料口的出口和所述激光切割机构相对应设置。

8.根据权利要求7所述的激光开料机，其特征在于，该激光开料机还包括顶板，所述顶板通过支撑杆固定设置在所述底板的顶部，所述激光切割机构、所述第一气缸、所述第二气缸和所述胶膜供给机构均设置在所述底板和所述顶板之间。

9.根据权利要求8所述的激光开料机，其特征在于，所述顶板上设有沿Y轴方向延伸的滑轨，所述胶膜供给机构可滑动地设置在所述滑轨中。

10.根据权利要求8所述的激光开料机，其特征在于，该激光开料机还包括盖板，所述盖板可转动地设置在所述顶板的顶部，所述盖板用于在和所述顶板贴合设置时关闭所述胶膜供给机构的顶部开口，所述盖板的顶部设有手柄。

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