CN215658359U - 一种自动埋弧焊的送丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动埋弧焊的送丝装置,包括工作台,工作台顶端固定设置有滑动导轨,滑动导轨的顶端固定设置有滑移底座,滑移底座顶部固定安装有龙门架,龙门架顶部固定安装有开源单片机,龙门架的底端固定安装有滑块,滑块底端固定安装有送丝箱,送丝箱内部固定安装有压合轮,压合轮一侧固定安装有送丝轮,送丝轮上固定安装有伞齿轮,伞齿轮顶端固定安装有传动齿。该种自动埋弧焊机的送丝装置,结构简单合理,使用方便,有效解决自动埋弧焊送丝时出现不容易传送焊丝,灵活性差,造成送丝过程中焊丝卡顿情况的发生,焊丝传送的效率低下的问题,具有较高的实用价值问题,具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动埋弧焊技术领域,具体为一种自动埋弧焊的送丝装置。
背景技术
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊约占10%左右,且多年来一直变化不大。
埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一,它的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。优点:1、生产效率高这是因为,一方面焊丝导电长度缩短,电流和电流密度提高,因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用,电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少,虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大,但总的热效率仍然大大增加;2、焊缝质量高熔渣隔绝空气的保护效果好,焊接参数可以通过自动调节保持稳定,对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定,机械性能比较好;3、劳动条件好除了减轻手工焊操作的劳动强度外,它没有弧光辐射,这是埋弧焊的独特优点。
现有技术方案存在以下不足:1、传统埋弧焊的焊丝在输送过程中的用人工,不容易传送焊丝,灵活性差,不能够满足使用需求,而且费时费力,不利于生产效率的提高;2、传统的埋弧焊机采用软轴传输焊丝、送丝机械构远离施焊部位,容易造成送丝过程中焊丝卡顿情况的发生,降低了焊丝传送的效率。因此我们对此做出改进,提出一种自动埋弧焊的送丝装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种自动埋弧焊的送丝装置,包括工作台,所述工作台顶端固定设置有滑动导轨,所述滑动导轨的顶端固定设置有滑移底座,所述滑移底座顶部固定安装有龙门架,所述龙门架顶部固定安装有开源单片机,所述龙门架的底端固定安装有滑块,所述滑块底端固定安装有送丝箱,所述送丝箱内部固定安装有压合轮,所述压合轮一侧固定安装有送丝轮,所述送丝轮上固定安装有伞齿轮,所述伞齿轮顶端固定安装有传动齿,所述传动齿一侧固定安装有第一传动杆,所述第一传动杆上套设有第二轴承座,所述第二轴承座一侧固定安装有第一电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一电机一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的一侧固定设置有第二传动杆,所述第二传动杆上套设有第一轴承座,所述第一轴承座一侧固定安装有焊丝盘,所述焊丝盘的一侧固定安装有压丝箱,所述压丝箱一侧固定安装有送丝槽,所述送丝槽内部固定设置有焊丝。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述龙门架的内部固定安装有驱动电机,所述驱动电机一侧固定安装有丝杠,所述丝杠贯穿滑块,且所述丝杠与滑块接触部位设置螺纹结构,所述丝杠与滑块滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述送丝箱一侧固定安装有焊剂盒,所述焊剂盒顶部固定安装有进料口,所述送丝箱底部固定安装有连接件,所述连接件底部固定焊接头。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台正面一侧固定安装有控制面板,且所述控制面板分别与驱动电机、第一电机和第二电机之间电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑移底座一侧固定安装有限位器,且所述限位器固定安装在滑动导轨上,所述滑动导轨一侧固定设置有工件槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述开源单片机一侧固定安装无线收发器,所述无线收发器一侧固定安装有信号放大器。
本实用新型的有益效果是:该种自动埋弧焊机的送丝装置,通过安装滑动导轨,使得滑移底座前进的距离可以进行调节,从而控制自动埋弧焊机的位置;通过压合轮和送丝轮的设置,可以使得焊丝的位置可以固定,不会偏移,报废率减少;通过安装传动齿和伞齿轮可以控制送丝轮和焊丝盘进行转动,对焊丝进行移动,达到自动送丝的目的,提高了工作效率;通过安装限位器,使滑移底座不会在工作时偏移,从而影响尺寸;通过设置控制面板,可以控制第一电机、第二电机等运行时的参数,从而提高自动送丝的效率;通过设置滑块、丝杠和导杆用于移动焊接头,使得自动埋弧焊加工更加方便;本实用新型,结构简单合理,设计新颖,从而提高其使用的可靠性,提高工作效率,实用性强,便于使用者的使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种自动埋弧焊的送丝装置的立体图;
图2是本实用新型一种自动埋弧焊的送丝装置的送丝箱结构图;
图3是本实用新型一种自动埋弧焊的送丝装置的龙门架结构图。
图中:1、工作台;2、滑动导轨;3、滑移底座;4、控制面板;5、工件槽;6、信号放大器;7、无线收发器;8、开源单片机;9、进料口;10、送丝箱;11、连接件;12、焊接头;13、焊剂盒;14、限位器;15、龙门架;16、滑块;17、丝杠;18、驱动电机;19、送丝槽;20、焊丝;21、压合轮;22、送丝轮;23、伞齿轮;24、压丝箱;25、焊丝盘;26、第一轴承座;27、第一传动杆;28、第二轴承座;29、第二传动杆;30、第一电机;31、第二电机;32、传动齿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,本实用新型一种自动埋弧焊的送丝装置,包括工作台,工作台1顶端固定设置有滑动导轨2,滑动导轨2的顶端固定设置有滑移底座3,滑移底座3顶部固定安装有龙门架15,龙门架15顶部固定安装有开源单片机8,龙门架15的底端固定安装有滑块16,滑块16底端固定安装有送丝箱10,送丝箱10内部固定安装有压合轮21,压合轮21一侧固定安装有送丝轮22,送丝轮22上固定安装有伞齿轮23,伞齿轮23顶端固定安装有传动齿32,传动齿32一侧固定安装有第一传动杆27,第一传动杆27上套设有第二轴承座28,第二轴承座28一侧固定安装有第一电机30。
其中,第一电机30一侧固定安装有第二电机31,第二电机31的一侧固定设置有第二传动杆29,第二传动杆29上套设有第一轴承座26,第一轴承座26一侧固定安装有焊丝盘25,焊丝盘25的一侧固定安装有压丝箱24,压丝箱24一侧固定安装有送丝槽19,送丝槽19内部固定设置有焊丝20,为埋弧焊工作提供送丝,有利于提高埋弧焊的工作效率。
其中,龙门架15的内部固定安装有驱动电机18,驱动电机18一侧固定安装有丝杠17,丝杠17贯穿滑块16,且丝杠17与滑块16接触部位设置螺纹结构,丝杠17与滑块16滑动连接,可以调节焊接头的位置方便进行焊接工作。
其中,送丝箱10一侧固定安装有焊剂盒13,焊剂盒13顶部固定安装有进料口9,送丝箱10底部固定安装有连接件11,连接件11底部固定焊接头12。
其中,工作台1正面一侧固定安装有控制面板4,且控制面板4分别与驱动电机18、第一电机30和第二电机31之间电性连接,可以控制第一电机、第二电机和驱动电机等运行时参数,从而提高加工效果。
其中,滑移底座3一侧固定安装有限位器14,且限位器14固定安装在滑动导轨2上,滑动导轨2一侧固定设置有工件槽5,保证滑移底座不会偏移出工作台。
其中,开源单片机8一侧固定安装无线收发器7,无线收发器7一侧固定安装有信号放大器6,其智能化程度高,控制方便,避免现场操作过程中焊接辐射对人体造成的不良影响。
其中,压合轮(21)与送丝轮(22)的轮面为贴合连接,焊丝(20)设置在压合轮(21)与送丝轮(22)之间,可以使得焊丝的位置可以固定,不会偏移。
工作原理:工作时,通过在工作台1的一侧固定开设有工件槽5,方便使用者把待加工的工件放入工件槽5中,移动滑动底座3来控制工件加工,在滑移底座3的顶端固定安装有龙门架15,在龙门架15上固定设置有焊接头12,焊接头12对进入工件槽5的工件进行加工;通过送丝槽19内部固定设置有焊丝20,为埋弧焊工作提供焊丝,有利于提高埋弧焊的工作效率;通过丝杠17与滑块16滑动连接,可以调节焊接头的位置方便进行焊接工作;通过控制面板4可以可以控制第一电机、第二电机和驱动电机等运行时参数,从而提高加工效果;通过滑移底座3一侧固定安装有限位器14,保证滑移底座不会偏移出工作台;通过设置无线收发器7、信号放大器6和开源单片机8,其智能化程度高,控制方便,避免现场操作过程中焊接辐射对人体造成的不良影响;通过设置压合轮21与送丝轮22,可以使得焊丝的位置可以固定,不会偏移;该装置结构简单合理,使用方便,有效解决了自动埋弧焊送丝时出现不容易传送焊丝,灵活性差,造成送丝过程中焊丝卡顿情况的发生,焊丝传送的效率低下的问题,具有较高的实用价值。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动埋弧焊的送丝装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)顶端固定设置有滑动导轨(2),所述滑动导轨(2)的顶端固定设置有滑移底座(3),所述滑移底座(3)顶部固定安装有龙门架(15),所述龙门架(15)顶部固定安装有开源单片机(8),所述龙门架(15)的底端固定安装有滑块(16),所述滑块(16)底端固定安装有送丝箱(10),所述送丝箱(10)内部固定安装有压合轮(21),所述压合轮(21)一侧固定安装有送丝轮(22),所述送丝轮(22)上固定安装有伞齿轮(23),所述伞齿轮(23)顶端固定安装有传动齿(32),所述传动齿(32)一侧固定安装有第一传动杆(27),所述第一传动杆(27)上套设有第二轴承座(28),所述第二轴承座(28)一侧固定安装有第一电机(30)。
2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊的送丝装置,其特征在于,所述第一电机(30)一侧固定安装有第二电机(31),所述第二电机(31)的一侧固定设置有第二传动杆(29),所述第二传动杆(29)上套设有第一轴承座(26),所述第一轴承座(26)一侧固定安装有焊丝盘(25),所述焊丝盘(25)的一侧固定安装有压丝箱(24),所述压丝箱(24)一侧固定安装有送丝槽(19),所述送丝槽(19)内部固定设置有焊丝(20)。
3.根据权利要求2所述的一种自动埋弧焊的送丝装置,其特征在于,所述龙门架(15)的内部固定安装有驱动电机(18),所述驱动电机(18)一侧固定安装有丝杠(17),所述丝杠(17)贯穿滑块(16),且所述丝杠(17)与滑块(16)接触部位设置螺纹结构,所述丝杠(17)与滑块(16)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊的送丝装置,其特征在于,所述送丝箱(10)一侧固定安装有焊剂盒(13),所述焊剂盒(13)顶部固定安装有进料口(9),所述送丝箱(10)底部固定安装有连接件(11),所述连接件(11)底部固定焊接头(12)。
5.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊的送丝装置,其特征在于,所述工作台(1)正面一侧固定安装有控制面板(4),且所述控制面板(4)分别与驱动电机(18)、第一电机(30)和第二电机(31)之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊的送丝装置,其特征在于,所述滑移底座(3)一侧固定安装有限位器(14),且所述限位器(14)固定安装在滑动导轨(2)上,所述滑动导轨(2)一侧固定设置有工件槽(5)。
7.根据权利要求2所述的一种自动埋弧焊的送丝装置,其特征在于,所述开源单片机(8)一侧固定安装无线收发器(7),所述无线收发器(7)一侧固定安装有信号放大器(6)。
8.根据权利要求7所述的一种自动埋弧焊的送丝装置,其特征在于,所述压合轮(21)与送丝轮(22)的轮面为贴合连接,所述焊丝(20)设置在压合轮(21)与送丝轮(22)之间。
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