CN217803476U - 一种全自动热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于宣传展板技术领域，具体涉及一种全自动热压机，包括外壳体，外壳体的内部固定安装有支撑板，支撑板的顶面固定安装有电机，电机驱动连接有槽轮机构，槽轮机构的输出轴顶端固定安装有转动架，转动架的顶面固定连接有导杆，导杆的顶端固定连接有顶板且导杆的外侧滑动套装有弹簧和移动板，移动板的一端固定连接有支撑杆，支撑杆的上下两端分别固定连接有底模和底板，外壳体的前后侧面分别固定安装有控制器和固定架，固定架的内顶面固定安装有液压缸，液压缸的底端固定连接有冷模和热模，通过槽轮机构带动转动架定角转动，进而带动在弹簧和导杆支撑下的移动板顺畅的移动，使冷模和热模对底模上放置的工件进行连续的处理。
Description
技术领域
本实用新型属于宣传展板技术领域，具体涉及一种全自动热压机。
背景技术
目前市场上的热压机，工作时大都需要将待热压的工件固定在热压机工件平台上，工件平台固定不动或可前后移动，热压头固定在热压头固定板上，热压头固定板固定在下顶汽缸的下端，工作时，下顶汽缸带动热压头固定板及热压头在热压导杆的控制下一起向下运动，将产品热压成型。
现有的热封机无法进行连续热压，加工效率较低。
实用新型内容
现有的热封机无法进行连续热压，加工效率较低。本实用新型提供了一种全自动热压机，通过槽轮机构带动转动架定角转动，进而带动在弹簧和导杆支撑下的移动板顺畅的移动，使冷模和热模对底模上放置的工件进行连续的处理。
本实用新型提供如下技术方案：一种全自动热压机，包括外壳体，所述外壳体的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有电机，所述电机驱动连接有槽轮机构，所述槽轮机构的输出轴顶端固定安装有转动架，所述转动架的顶面固定连接有导杆，所述导杆的顶端固定连接有顶板且导杆的外侧滑动套装有弹簧和移动板，所述移动板的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上下两端分别固定连接有底模和底板，所述外壳体的前后侧面分别固定安装有控制器和固定架，所述固定架的内顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有冷模和热模。
其中，所述槽轮机构中的拨盘固定安装在电机的输出轴上，所述槽轮机构中的外槽轮的转轴转动贯通外壳体的顶面且固定连接转动架的底面中心。
其中，所述转动架为星型结构，所述固定架、液压缸的数量为两个，所述冷模和热模分别安装在两个液压缸的活塞杆的底端，且以槽轮机构中的外槽轮的转轴轴线为对称轴对称安装；槽轮机构可配合对称安装的冷模和热模，对多个工件进行连续的热压和冷压工作，有效提高加工效率。
其中，所述导杆为圆柱体结构，且导杆的数量为三个，所述导杆垂直安装在转动架的顶面上；导杆起到限位导引作用，使移动板稳定的随转动架进行周向移动。
其中，所述弹簧的顶端紧贴移动板的底面，所述弹簧的底端紧贴转动架的顶面；弹簧起到弹性支撑的作用。
其中，所述顶板为扁平的圆柱体，所述顶板的底面平整的贴合移动板的顶面；顶板起到限位作用，避免移动板脱出导杆。
其中，所述支撑杆的轴线平行于导杆的轴线且支撑杆轴线的延伸线垂直于外壳体的顶面，所述底板为扁平的圆柱体，所述底板的底面平行于支撑杆的底面；在冷模、热模的下压下，底板的底面可紧贴外壳体的顶面进而保证工件处理的可靠性，且处理结束后，支撑杆可在弹簧的弹性支撑下迅速复位，以保证转动架能够顺畅的转动以进行连续加工。
本实用新型的有益效果是：槽轮机构可配合对称安装的冷模和热模，对多个工件进行连续的热压和冷压工作，有效提高加工效率；导杆起到限位导引作用，使移动板稳定的随转动架进行周向移动；弹簧起到弹性支撑的作用；顶板起到限位作用，避免移动板脱出导杆；在冷模、热模的下压下，底板的底面可紧贴外壳体的顶面进而保证工件处理的可靠性，且处理结束后，支撑杆可在弹簧的弹性支撑下迅速复位，以保证转动架能够顺畅的转动以进行连续加工。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型中转动架的局部放大图；
图中：1、外壳体；2、支撑板；3、电机；4、槽轮机构；5、转动架； 6、导杆；7、顶板；8、弹簧；9、移动板；10、支撑杆；11、底模；12、底板；13、控制器；14、固定架；15、液压缸；16、冷模；17、热模。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动热压机，包括外壳体1，所述外壳体1的内部固定安装有支撑板2，所述支撑板2的顶面固定安装有电机3，所述电机3驱动连接有槽轮机构4，所述槽轮机构4的输出轴顶端固定安装有转动架5，所述转动架5的顶面固定连接有导杆 6，所述导杆6的顶端固定连接有顶板7且导杆6的外侧滑动套装有弹簧8 和移动板9，所述移动板9的一端固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10的上下两端分别固定连接有底模11和底板12，所述外壳体1的前后侧面分别固定安装有控制器13和固定架14，所述固定架14的内顶面固定安装有液压缸15，所述液压缸15的底端固定连接有冷模16和热模17。
所述槽轮机构4中的拨盘固定安装在电机3的输出轴上，所述槽轮机构4中的外槽轮的转轴转动贯通外壳体1的顶面且固定连接转动架5的底面中心。
所述转动架5为星型结构，所述固定架14、液压缸15的数量为两个，所述冷模16和热模17分别安装在两个液压缸15的活塞杆的底端，且以槽轮机构4中的外槽轮的转轴轴线为对称轴对称安装；槽轮机构可配合对称安装的冷模16和热模17，对多个工件进行连续的热压和冷压工作，有效提高加工效率。
所述导杆6为圆柱体结构，且导杆6的数量为三个，所述导杆6垂直安装在转动架5的顶面上；导杆6起到限位导引作用，使移动板9稳定的随转动架5进行周向移动。
所述弹簧8的顶端紧贴移动板9的底面，所述弹簧8的底端紧贴转动架 5的顶面；弹簧8起到弹性支撑的作用。
所述顶板7为扁平的圆柱体，所述顶板7的底面平整的贴合移动板9的顶面；顶板7起到限位作用，避免移动板9脱出导杆6。
所述支撑杆10的轴线平行于导杆6的轴线且支撑杆10轴线的延伸线垂直于外壳体1的顶面，所述底板12为扁平的圆柱体，所述底板12的底面平行于支撑杆10的底面；在冷模16、热模17的下压下，底板12的底面可紧贴外壳体1的顶面进而保证工件处理的可靠性，且处理结束后，支撑杆10 可在弹簧8的弹性支撑下迅速复位，以保证转动架5能够顺畅的转动以进行连续加工。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员将多个待加工工件定置在除冷模16正下方位置以外的底模11上，随后通过控制器13启动本装置；电机3启动后，通过槽轮机构4驱动转动架5以固定的角度转动，同时，液压缸15伸长带动冷模16和热模17下压，此时冷模16下方的底模11为空位，热模17对第一个工件进行热压成型，随后液压缸15复位，在电机3驱动下的槽轮机构4再次带动转动架5转动固定的角度，进而将热压处理后的工件送至冷模16下方，而未进行热压的工件送至热模17下方，随后液压缸 15再次伸长，如此实现连续性的自动处理工作。
Claims (7)
1.一种全自动热压机，其特征在于：包括外壳体，所述外壳体的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有电机，所述电机驱动连接有槽轮机构，所述槽轮机构的输出轴顶端固定安装有转动架，所述转动架的顶面固定连接有导杆，所述导杆的顶端固定连接有顶板且导杆的外侧滑动套装有弹簧和移动板，所述移动板的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上下两端分别固定连接有底模和底板，所述外壳体的前后侧面分别固定安装有控制器和固定架，所述固定架的内顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有冷模和热模。
2.根据权利要求1所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述槽轮机构中的拨盘固定安装在电机的输出轴上，所述槽轮机构中的外槽轮的转轴转动贯通外壳体的顶面且固定连接转动架的底面中心。
3.根据权利要求1所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述转动架为星型结构，所述固定架、液压缸的数量为两个，所述冷模和热模分别安装在两个液压缸的活塞杆的底端，且以槽轮机构中的外槽轮的转轴轴线为对称轴对称安装。
4.根据权利要求1所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述导杆为圆柱体结构，且导杆的数量为三个，所述导杆垂直安装在转动架的顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述弹簧的顶端紧贴移动板的底面，所述弹簧的底端紧贴转动架的顶面。
6.根据权利要求1所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述顶板为扁平的圆柱体，所述顶板的底面平整的贴合移动板的顶面。
7.根据权利要求1所述的一种全自动热压机，其特征在于：所述支撑杆的轴线平行于导杆的轴线且支撑杆轴线的延伸线垂直于外壳体的顶面，所述底板为扁平的圆柱体，所述底板的底面平行于支撑杆的底面。
Applications Claiming Priority (2)
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| CN2022206028956 | 2022-03-19 | ||
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| CN202221229477.3U Active CN217803476U (zh) | 2022-03-19 | 2022-05-23 | 一种全自动热压机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN217803476U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115945686A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-04-11 | 盐城申源塑胶有限公司 | 一种连续式冷压成型机以及成型方法 |
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2022
- 2022-05-23 CN CN202221229477.3U patent/CN217803476U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115945686A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-04-11 | 盐城申源塑胶有限公司 | 一种连续式冷压成型机以及成型方法 |
| CN115945686B (zh) * | 2022-12-08 | 2024-02-02 | 盐城申源塑胶有限公司 | 一种连续式冷压成型机以及成型方法 |
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