CN115193992A - 一种快速更换夹具的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压装置技术领域，公开了一种快速更换夹具的冲压装置，通过液压缸等设置，配合冲压下模上的第一冲压下模腔或第二冲压下模腔，形成冲压工件，继而实现了在无需拆装模具的前提下快速更换冲压模具，以实现多尺寸冲压件的冲压操作，省时省力提高了冲压效率，由于多个夹紧栓均能伴随旋转上模台保持同步转动，继而能确保无论采用第一冲压上模或第二冲压上模进行冲压时，对应的夹紧橡胶垫均能配合相应的夹紧弹簧起到最佳的预夹紧处理效果，从而实现伴随不同的冲压模具均能快速更换对应的夹具，确保冲压操作的稳步运行，通过顶出弹簧等设置，将模腔内的成型工件及时弹出，进而完成自动出料，进一步提高了冲压效率。

Description

一种快速更换夹具的冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，具体为一种快速更换夹具的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

现有技术中，中国专利CN210025333U的中国专利文献中提出了一种冲压工装夹具，通过将螺栓的一端从螺纹孔中拆卸下来，使夹板和固定板分离，进而方便对夹板进行更换，使夹具可以根据不同的工装零件更换夹板，同时更换夹板维修成本低，虽然能够根据不同的工件更换适应的架板进行夹持，但是灵活性差，操作起来极为不便，且该类夹具无法适应不同的模具使用，对于尺寸不一的冲压模具，该类夹具无法起到灵活的预夹紧作用，同时，采用夹具将成型工件取出也费时费力，降低了冲压效率，因此，我们公开了一种快速更换夹具的冲压装置来满足工件的快速冲压需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速更换夹具的冲压装置，具备自动更换适配夹具等优点，解决现有技术中不同冲压模具转换使用时夹具位置难以自适应调节等系列问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速更换夹具的冲压装置，包括操作台，所述操作台包括固定连接的上固定板与下固定板，所述上固定板上设有用于冲压的液压组件，且所述下固定板上设有可转动的下模组件，所述下模组件上还滑动连接有相适配的上模组件，所述上模组件与所述下模组件上分别设有相适配的第一冲压上模、第二冲压上模与第一冲压下模与第二冲压下模，且所述第一冲压上模与第二冲压上模的尺寸不一；

所述上模组件上还设有预夹紧组件，所述预夹紧组件用以冲压前对原料进行夹紧处理，且所述预夹紧组件包含两组分别与所述第一冲压上模及所述第二冲压上模位置相对应的夹紧橡胶垫。

优选地，所述液压组件包含液压缸与液压板，所述上固定板的顶部开设有第一安装孔，所述第一安装孔内固定套接有所述液压缸，且所述液压缸的输出端贯穿所述第一安装孔并延伸至所述上固定板的顶侧，所述液压缸的输出端还固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有用于冲压的所述液压板。

优选地，所述上固定板上还设有配合所述液压组件运转的导向组件，所述导向组件用以确保所述液压板实现垂直升降，所述导向组件包含两个位置相对应的垂直导杆，所述上固定板的顶部还开设有两个位置相适配的第二安装孔，且两个所述第二安装孔内均滑动套接有相适配的所述垂直导杆，且两个所述垂直导杆的两端分别贯穿对应的所述第二安装孔并分别延伸至对应的所述第二安装孔的两侧外，两个所述垂直导杆的底端均固定连接在同一个所述液压板的顶端上。

优选地，所述下模组件还包括用于驱动所述第一冲压下模与第二冲压下模转动的旋转电机，所述下固定板的顶部固定连接有固定座，且所述固定座上转动套接有相适配的冲压下模，所述冲压下模上开设有位置相对应的第一冲压下模腔与第二冲压下模腔，且所述冲压下模的外壁上固定套接有驱动齿圈；

所述下固定板的顶部固定安装有所述旋转电机，所述旋转电机的输出轴的顶端延伸至所述旋转电机的顶侧外并固定连接有与所述驱动齿圈相啮合的驱动齿轮。

优选地，所述第一冲压下模与第二冲压下模上均设有能将冲压成型工件自动弹出的顶出组件，所述顶出组件包含相适配的顶帽与契合槽，所述第一冲压下模腔与第二冲压下模腔上均开设有位置相对应的第一穿孔，两个所述第一穿孔内均滑动套接有相适配的顶出杆，且两个所述顶出杆的底端均延伸至所述冲压下模的底侧外并均固定连接有底帽，且两个所述顶出杆的顶端均延伸至所述冲压下模的顶侧外并均固定连接有所述顶帽，所述第一冲压下模腔与第二冲压下模腔的顶侧内壁上均开设有与两个所述顶帽相适配的所述契合槽，完全冲压时，两个所述顶帽分别位于对应的所述契合槽内并与所述第一冲压下模腔与第二冲压下模腔的顶侧内壁保持统一水平高度；

两个所述顶出杆上均套接有顶出弹簧，且两个所述顶出弹簧的两端分别固定连接在对应的所述底帽与所述冲压下模的顶部上。

优选地，所述上模组件还包括能带动所述第一冲压上模与第二冲压上模调整高度的旋转上模台，所述下固定板的顶部还开设有第三固定孔，所述第三固定孔内固定套接有升降气缸，且所述升降气缸的输出端固定连接有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的底端转动套接在所述旋转上模台上，且所述旋转上模台上还开设有两个位置相对应的第二穿孔，所述冲压下模的顶部固定连接有两个位置相对应的驱动柱，且两个所述驱动柱的顶端分别贯穿对应的所述第二穿孔并均延伸至所述旋转上模台的顶侧外。

优选地，所述第一冲压上模及所述第二冲压上模上均设有复位组件，所述复位组件包含多个复位弹簧，所述第一冲压上模及所述第二冲压上模的顶端均固定连接有两个位置相对应的复位杆，且多个所述复位杆的底端均贯穿所述旋转上模台并均延伸至所述旋转上模台的顶侧外，多个所述复位杆上均固定套接有高度相对应的复位盘，且多个所述复位杆上均套接有所述复位弹簧，多个所述复位弹簧的两端分别固定连接在对应的所述复位盘与所述旋转上模台上。

优选地，所述旋转上模台上滑动套接有多个分别与所述第一冲压上模及所述第二冲压上模位置相适配的夹紧栓，且多个所述夹紧栓的底端均固定连接有所述夹紧橡胶垫，且多个所述夹紧栓的顶端均固定连接有夹紧帽。

优选地，所述预夹紧组件还包括多个夹紧弹簧，多个所述夹紧栓上均套接有所述夹紧弹簧，且多个所述夹紧弹簧的两端分别固定连接在对应的所述夹紧帽上及所述旋转上模台上，且所述旋转上模台的底端还开设有多个分别与对应的所述夹紧橡胶垫相适配的适配槽，完全冲压时，多个所述夹紧橡胶垫分别位于对应的所述适配槽内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种快速更换夹具的冲压装置，具备以下有益效果：

1、该快速更换夹具的冲压装置，通过旋转电机运转间接带动冲压下模转动，同时，通过驱动柱的连接，使得旋转上模台跟随冲压下模保持同步转动，以选择合适的第一冲压上模或第二冲压上模作为冲压模具，控制液压缸运行，使得液压伸缩杆带动液压板在垂直导杆的导向作用下垂直下移并持续挤压第一冲压上模或第二冲压上模，继而配合冲压下模上的第一冲压下模腔或第二冲压下模腔，形成冲压工件，继而实现了在无需拆装模具的前提下快速更换冲压模具，以实现多尺寸冲压件的冲压操作，省时省力提高了冲压效率。

2、该快速更换夹具的冲压装置，通过升降气缸配合液压缸进行同步运转，继而使得气缸伸缩杆带动整个旋转上模台及其上的预夹紧组件保持持续相对向下移动，使得夹紧橡胶垫与原料优先接触并对原料进行压紧处理，避免发生意外偏移影响冲压效果，由于第一冲压上模与第二冲压上模的尺寸不同，继而对原料的最佳预压紧位置要求不同，由于多个夹紧栓均能伴随旋转上模台保持同步转动，继而能确保无论采用第一冲压上模或第二冲压上模进行冲压时，对应的夹紧橡胶垫均能配合相应的夹紧弹簧起到最佳的预夹紧处理效果，从而实现伴随不同的冲压模具均能快速更换对应的夹具，确保冲压操作的稳步运行。

3、该快速更换夹具的冲压装置，冲压过程中，冲压原料进入第一冲压下模腔或第二冲压下模腔内后，在彻底成型之前会优先与对应的顶帽相接触，直至使得顶帽完全进入对应的契合槽内，完成冲压，此时对应的顶出弹簧为蓄力状态，在后续操控旋转上模台带动第一冲压上模及第二冲压上模上升过程中，顶帽将模腔内的成型工件及时弹出，进而完成自动出料，无需采用传统夹具将工件夹持取出，进一步提高了冲压效率。

附图说明

图1为本发明的一种快速更换夹具的冲压装置的整体立体结构示意图之一；

图2为本发明的一种快速更换夹具的冲压装置的整体立体结构示意图之二；

图3为本发明液压组件部分立体结构示意图；

图4为本发明上模组件与下模组件部分立体结构示意图；

图5为本发明冲压下模与旋转上模台的立体结构示意图；

图6为本发明冲压下模与旋转上模台另一视角立体结构示意图；

图7为本发明旋转上模台部分剖开立体结构示意图；

图8为本发明冲压下模剖开立体结构示意图。

图中：1、上固定板；2、下固定板；3、液压缸；4、液压板；5、垂直导杆；6、固定座；7、冲压下模；8、顶出杆；9、底帽；10、顶帽；11、契合槽；12、顶出弹簧；13、驱动柱；14、旋转上模台；15、第一冲压上模；16、第二冲压上模；17、复位杆；18、复位盘；19、复位弹簧；20、夹紧栓；21、夹紧帽；22、夹紧橡胶垫；23、夹紧弹簧；24、升降气缸；25、驱动齿圈；26、旋转电机；27、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种快速更换夹具的冲压装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-8所示，一种快速更换夹具的冲压装置，包括操作台，操作台包括固定连接的上固定板1与下固定板2，上固定板1上设有用于冲压的液压组件，且下固定板2上设有可转动的下模组件，下模组件上还滑动连接有相适配的上模组件，上模组件与下模组件上分别设有相适配的第一冲压上模15、第二冲压上模16与第一冲压下模与第二冲压下模，且第一冲压上模15与第二冲压上模16的尺寸不一；

上模组件上还设有预夹紧组件，预夹紧组件用以冲压前对原料进行夹紧处理，且预夹紧组件包含两组分别与第一冲压上模15及第二冲压上模16位置相对应的夹紧橡胶垫22。

作为本实施例中的一种实施方式，液压组件包含液压缸3与液压板4，上固定板1的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔内固定套接有液压缸3，且液压缸3的输出端贯穿第一安装孔并延伸至上固定板1的顶侧，液压缸3的输出端还固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定连接有用于冲压的液压板4，通过设置液压缸3，使其运转带动液压板4向下挤压第一冲压上模15或第二冲压上模16，实现不同模具的相互转换使用。

在本实施例中，上固定板1上还设有配合液压组件运转的导向组件，导向组件用以确保液压板4实现垂直升降，导向组件包含两个位置相对应的垂直导杆5，上固定板1的顶部还开设有两个位置相适配的第二安装孔，且两个第二安装孔内均滑动套接有相适配的垂直导杆5，且两个垂直导杆5的两端分别贯穿对应的第二安装孔并分别延伸至对应的第二安装孔的两侧外，两个垂直导杆5的底端均固定连接在同一个液压板4的顶端上，通过设置导向组件，避免液压板4发生位置偏移，影响冲压效果。

作为本实施例中的一种实施方式，下模组件还包括用于驱动第一冲压下模与第二冲压下模转动的旋转电机26，下固定板2的顶部固定连接有固定座6，且固定座6上转动套接有相适配的冲压下模7，冲压下模7上开设有位置相对应的第一冲压下模腔与第二冲压下模腔，且冲压下模7的外壁上固定套接有驱动齿圈25，通过设置第一冲压下模腔与第二冲压下模腔，分别与第一冲压上模15及第二冲压上模16配合使用，以实现不同尺寸的冲压件冲压需求；

在本实施例中，下固定板2的顶部固定安装有旋转电机26，旋转电机26的输出轴的顶端延伸至旋转电机26的顶侧外并固定连接有与驱动齿圈25相啮合的驱动齿轮27，通过设置旋转电机26，使其运转带动冲压下模7转动，实现多工位选择性冲压。

作为本实施例中的一种实施方式，第一冲压下模与第二冲压下模上均设有能将冲压成型工件自动弹出的顶出组件，顶出组件包含相适配的顶帽10与契合槽11，第一冲压下模腔与第二冲压下模腔上均开设有位置相对应的第一穿孔，两个第一穿孔内均滑动套接有相适配的顶出杆8，且两个顶出杆8的底端均延伸至冲压下模7的底侧外并均固定连接有底帽9，且两个顶出杆8的顶端均延伸至冲压下模7的顶侧外并均固定连接有顶帽10，第一冲压下模腔与第二冲压下模腔的顶侧内壁上均开设有与两个顶帽10相适配的契合槽11，完全冲压时，两个顶帽10分别位于对应的契合槽11内并与第一冲压下模腔与第二冲压下模腔的顶侧内壁保持统一水平高度，通过设置顶出组件，在冲压结束后将已成型的冲压件自动顶出，完成快速出料；

在本实施例中，两个顶出杆8上均套接有顶出弹簧12，且两个顶出弹簧12的两端分别固定连接在对应的底帽9与冲压下模7的顶部上，通过设置顶出弹簧12，实现自动卸料，将冲压后的工件及时弹出。

作为本实施例中的一种实施方式，上模组件还包括能带动第一冲压上模15与第二冲压上模16调整高度的旋转上模台14，下固定板2的顶部还开设有第三固定孔，第三固定孔内固定套接有升降气缸24，且升降气缸24的输出端固定连接有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆的底端转动套接在旋转上模台14上，且旋转上模台14上还开设有两个位置相对应的第二穿孔，冲压下模7的顶部固定连接有两个位置相对应的驱动柱13，且两个驱动柱13的顶端分别贯穿对应的第二穿孔并均延伸至旋转上模台14的顶侧外，通过设置升降气缸24，使其运转带动预压紧组件在冲压前对原料进行预压紧处理。

在本实施例中，第一冲压上模15及第二冲压上模16上均设有复位组件，复位组件包含多个复位弹簧19，第一冲压上模15及第二冲压上模16的顶端均固定连接有两个位置相对应的复位杆17，且多个复位杆17的底端均贯穿旋转上模台14并均延伸至旋转上模台14的顶侧外，多个复位杆17上均固定套接有高度相对应的复位盘18，且多个复位杆17上均套接有复位弹簧19，多个复位弹簧19的两端分别固定连接在对应的复位盘18与旋转上模台14上，通过设置复位组件，便于驱使第一冲压上模15及第二冲压上模16在冲压结束后恢复至原位置。

作为本实施例中的一种实施方式，旋转上模台14上滑动套接有多个分别与第一冲压上模15及第二冲压上模16位置相适配的夹紧栓20，且多个夹紧栓20的底端均固定连接有夹紧橡胶垫22，且多个夹紧栓20的顶端均固定连接有夹紧帽21，通过设置夹紧橡胶垫22，对原料进行夹紧预处理，避免冲压过程中发生意外偏移，影响冲压精度。

作为本实施例中的一种实施方式，预夹紧组件还包括多个夹紧弹簧23，多个夹紧栓20上均套接有夹紧弹簧23，且多个夹紧弹簧23的两端分别固定连接在对应的夹紧帽21上及旋转上模台14上，且旋转上模台14的底端还开设有多个分别与对应的夹紧橡胶垫22相适配的适配槽，完全冲压时，多个夹紧橡胶垫22分别位于对应的适配槽内，通过设置适配槽，使得夹紧橡胶垫22在完全冲压时易于隐藏收纳，避免存在厚度影响工件冲压不彻底。

本发明工作原理：需要冲压操作时，通过启动旋转电机26，使其运转带动驱动齿轮27转动，继而通过驱动齿圈25带动整个冲压下模7转动，同时，通过驱动柱13的连接作用，使得旋转上模台14跟随冲压下模7保持同步转动，直至选择合适的第一冲压上模15或第二冲压上模16作为冲压模具并与液压板4的位置相对应后，停止运转旋转电机26，将原料置于冲压下模7与旋转上模台14之间，并控制液压缸3运行，使得液压伸缩杆带动液压板4在垂直导杆5的导向作用下垂直下移并持续挤压第一冲压上模15或第二冲压上模16，继而配合冲压下模7上的第一冲压下模腔或第二冲压下模腔，形成冲压工件，继而实现了在无需拆装模具的前提下快速更换冲压模具，以实现多尺寸冲压件的冲压操作，省时省力提高了冲压效率。

在上述针对不同的冲压件进行冲压时，还可以在原料放置结束后，通过升降气缸24配合液压缸3进行同步运转，继而使得气缸伸缩杆带动整个旋转上模台14及其上的预夹紧组件保持持续相对向下移动，继而在第一冲压上模15或第二冲压上模16与第一冲压下模腔或第二冲压下模腔接触前，使得夹紧橡胶垫22与原料优先接触并对原料进行压紧处理，避免发生意外偏移影响冲压效果，由于第一冲压上模15与第二冲压上模16的尺寸不同，继而对原料的最佳预压紧位置要求不同，由于多个夹紧栓20均能伴随旋转上模台14保持同步转动，继而能确保无论采用第一冲压上模15或第二冲压上模16进行冲压时，对应的夹紧橡胶垫22均能配合相应的夹紧弹簧23起到最佳的预夹紧处理效果，从而实现伴随不同的冲压模具均能快速更换对应的夹具，确保冲压操作的稳步运行。

在上述冲压过程中，冲压原料进入第一冲压下模腔或第二冲压下模腔内后，在彻底成型之前会优先与对应的顶帽10相接触，直至使得顶帽10完全进入对应的契合槽11内，完成冲压，此时对应的顶出弹簧12为蓄力状态，在后续操控旋转上模台14带动第一冲压上模15及第二冲压上模16上升过程中，顶帽10将模腔内的成型工件及时弹出，进而完成自动出料，无需采用传统夹具将工件夹持取出，进一步提高了冲压效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种快速更换夹具的冲压装置，包括操作台，所述操作台包括固定连接的上固定板（1）与下固定板（2），其特征在于：所述上固定板（1）上设有用于冲压的液压组件，且所述下固定板（2）上设有可转动的下模组件，所述下模组件上还滑动连接有相适配的上模组件，所述上模组件与所述下模组件上分别设有相适配的第一冲压上模（15）、第二冲压上模（16）与第一冲压下模与第二冲压下模，且所述第一冲压上模（15）与第二冲压上模（16）的尺寸不一；

所述上模组件上还设有预夹紧组件，所述预夹紧组件用以冲压前对原料进行夹紧处理，且所述预夹紧组件包含两组分别与所述第一冲压上模（15）及所述第二冲压上模（16）位置相对应的夹紧橡胶垫（22）。

2.根据权利要求1所述的一种快速更换夹具的冲压装置，其特征在于：所述液压组件包含液压缸（3）与液压板（4），所述上固定板（1）的顶部开设有第一安装孔，所述第一安装孔内固定套接有所述液压缸（3），且所述液压缸（3）的输出端贯穿所述第一安装孔并延伸至所述上固定板（1）的顶侧，所述液压缸（3）的输出端还固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有用于冲压的所述液压板（4）。

3.根据权利要求2所述的一种快速更换夹具的冲压装置，其特征在于：所述上固定板（1）上还设有配合所述液压组件运转的导向组件，所述导向组件用以确保所述液压板（4）实现垂直升降，所述导向组件包含两个位置相对应的垂直导杆（5），所述上固定板（1）的顶部还开设有两个位置相适配的第二安装孔，且两个所述第二安装孔内均滑动套接有相适配的所述垂直导杆（5），且两个所述垂直导杆（5）的两端分别贯穿对应的所述第二安装孔并分别延伸至对应的所述第二安装孔的两侧外，两个所述垂直导杆（5）的底端均固定连接在同一个所述液压板（4）的顶端上。

4.根据权利要求1所述的一种快速更换夹具的冲压装置，其特征在于：所述下模组件还包括用于驱动所述第一冲压下模与第二冲压下模转动的旋转电机（26），所述下固定板（2）的顶部固定连接有固定座（6），且所述固定座（6）上转动套接有相适配的冲压下模（7），所述冲压下模（7）上开设有位置相对应的第一冲压下模腔与第二冲压下模腔，且所述冲压下模（7）的外壁上固定套接有驱动齿圈（25）；

所述下固定板（2）的顶部固定安装有所述旋转电机（26），所述旋转电机（26）的输出轴的顶端延伸至所述旋转电机（26）的顶侧外并固定连接有与所述驱动齿圈（25）相啮合的驱动齿轮（27）。

5.根据权利要求4所述的一种快速更换夹具的冲压装置，其特征在于：所述第一冲压下模与第二冲压下模上均设有能将冲压成型工件自动弹出的顶出组件，所述顶出组件包含相适配的顶帽（10）与契合槽（11），所述第一冲压下模腔与第二冲压下模腔上均开设有位置相对应的第一穿孔，两个所述第一穿孔内均滑动套接有相适配的顶出杆（8），且两个所述顶出杆（8）的底端均延伸至所述冲压下模（7）的底侧外并均固定连接有底帽（9），且两个所述顶出杆（8）的顶端均延伸至所述冲压下模（7）的顶侧外并均固定连接有所述顶帽（10），所述第一冲压下模腔与第二冲压下模腔的顶侧内壁上均开设有与两个所述顶帽（10）相适配的所述契合槽（11），完全冲压时，两个所述顶帽（10）分别位于对应的所述契合槽（11）内并与所述第一冲压下模腔与第二冲压下模腔的顶侧内壁保持统一水平高度；

两个所述顶出杆（8）上均套接有顶出弹簧（12），且两个所述顶出弹簧（12）的两端分别固定连接在对应的所述底帽（9）与所述冲压下模（7）的顶部上。

6.根据权利要求5所述的一种快速更换夹具的冲压装置，其特征在于：所述上模组件还包括能带动所述第一冲压上模（15）与第二冲压上模（16）调整高度的旋转上模台（14），所述下固定板（2）的顶部还开设有第三固定孔，所述第三固定孔内固定套接有升降气缸（24），且所述升降气缸（24）的输出端固定连接有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的底端转动套接在所述旋转上模台（14）上，且所述旋转上模台（14）上还开设有两个位置相对应的第二穿孔，所述冲压下模（7）的顶部固定连接有两个位置相对应的驱动柱（13），且两个所述驱动柱（13）的顶端分别贯穿对应的所述第二穿孔并均延伸至所述旋转上模台（14）的顶侧外。

7.根据权利要求6所述的一种快速更换夹具的冲压装置，其特征在于：所述第一冲压上模（15）及所述第二冲压上模（16）上均设有复位组件，所述复位组件包含多个复位弹簧（19），所述第一冲压上模（15）及所述第二冲压上模（16）的顶端均固定连接有两个位置相对应的复位杆（17），且多个所述复位杆（17）的底端均贯穿所述旋转上模台（14）并均延伸至所述旋转上模台（14）的顶侧外，多个所述复位杆（17）上均固定套接有高度相对应的复位盘（18），且多个所述复位杆（17）上均套接有所述复位弹簧（19），多个所述复位弹簧（19）的两端分别固定连接在对应的所述复位盘（18）与所述旋转上模台（14）上。

8.根据权利要求7所述的一种快速更换夹具的冲压装置，其特征在于：所述旋转上模台（14）上滑动套接有多个分别与所述第一冲压上模（15）及所述第二冲压上模（16）位置相适配的夹紧栓（20），且多个所述夹紧栓（20）的底端均固定连接有所述夹紧橡胶垫（22），且多个所述夹紧栓（20）的顶端均固定连接有夹紧帽（21）。

9.根据权利要求8所述的一种快速更换夹具的冲压装置，其特征在于：所述预夹紧组件还包括多个夹紧弹簧（23），多个所述夹紧栓（20）上均套接有所述夹紧弹簧（23），且多个所述夹紧弹簧（23）的两端分别固定连接在对应的所述夹紧帽（21）上及所述旋转上模台（14）上，且所述旋转上模台（14）的底端还开设有多个分别与对应的所述夹紧橡胶垫（22）相适配的适配槽，完全冲压时，多个所述夹紧橡胶垫（22）分别位于对应的所述适配槽内。

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