CN217701762U - 一种带防尘结构的等离子加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带防尘结构的等离子加工设备，工作台上表面设置有Y轴防尘导轨，Y轴运动装置包括侧板和Y轴驱动部件，侧板与Y轴防尘导轨相匹配；横梁装置包括横梁和X轴防尘导轨，横梁固定安装在侧板的上方，X轴防尘导轨固定安装在横梁上；X轴运动装置包括X轴滑板、X轴驱动部件和Z轴导轨副，X轴滑板与X轴防尘导轨相匹配，Z轴导轨副安装在X轴滑板上；Z轴运动装置包括Z轴滑板、Z轴驱动部件和切割部件，Z轴滑板与Z轴导轨副相匹配，切割部件安装在Z轴滑板上；电控装置，分别电性连接X轴运动装置、Y轴运动装置、Z轴运动装置和切割部件；本实用新型有效保护设备运动部件，消除烟尘对加工效果的影响。

Description

一种带防尘结构的等离子加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属板材切割加工技术领域，特别是涉及一种带防尘结构的等离子加工设备。

背景技术

等离子切割与其它切割方式相比，最大的区别就是它具有速度快、切割厚度大、成本低和适用性广等特点，等离子切割是通用机械的重要分支，其产品作为金属加工的关键设备已广泛应用于农机制造、机械设备、轨道交通、汽车制造和五金加工等领域。

等离子切割设备对较厚的钢板进行加工时，易产生较大的烟尘，不仅会影响切割效果，还伴随着对生产环境污染，影响设备的使用寿命，难以清理；传统的吸尘装置对烟尘的处理效果差，且运动和传动部件没有防护装置，造成一些烟尘会进去到传动部件内，影响切割机的使用寿命；此外等离子切割设备中的辅助气体对厚钢板切割口下方的清理效果也有限，易发生挂渣现象，影响后续加工处理。因此，需提供一种带防尘结构的等离子加工设备。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带防尘结构的等离子加工设备，用于解决现有技术中等离子切割设备加工时产生烟尘难以清理和烟尘进入运动部件中影响运动部件寿命的问题。

本实用新型提供一种带防尘的等离子加工设备，包括：工作台，用于放置待加工的工件，所述工作台的上表面设置有Y轴防尘导轨；Y轴运动装置，包括侧板和Y轴驱动部件，所述侧板与所述Y轴防尘导轨相匹配，所述Y轴驱动部件驱动所述侧板沿所述Y轴防尘导轨往复运动；横梁装置，包括横梁和X 轴防尘导轨，所述横梁固定安装在所述侧板的上方，所述X轴防尘导轨固定安装在所述横梁上；X轴运动装置，包括X轴滑板、X轴驱动部件和Z轴导轨副，所述X轴滑板与所述X轴防尘导轨相匹配，所述Z轴导轨副安装在所述X轴滑板上；所述X轴滑板驱动部件驱动所述X轴滑板沿所述X轴防尘导轨往复运动；Z轴运动装置，包括Z轴滑板、Z轴驱动部件和切割部件；所述Z轴滑板与Z轴导轨副相匹配，所述切割部件安装在所述Z轴滑板上；所述Z轴驱动部件驱动Z轴滑板沿所述Z轴导轨副往复运动；电控装置，固定设置在所述工作台的一端，且分别电性连接所述X轴运动装置、所述Y轴运动装置、所述Z 轴运动装置和所述切割部件。

于本实用新型的一实施例中，所述工作台包括底座、护板、水槽和支撑板，所述水槽安装在所述底座的上方，用于除烟尘和消除切割焊瘤；所述支撑板安装在所述水槽的内部，所述支撑板呈S形设置，用于放置和固定工件；所述护板对称安装在所述底座的两侧，起防护作用。

于本实用新型的一实施例中，所述X轴运动装置包括第三护罩，所述第三护罩安装在所述X轴滑板的外部，起防护作用。

于本实用新型的一实施例中，所述第三护罩的一侧设置有排烟部件，用于收集烟尘，所述排烟部件呈倒置的漏斗设置，且大口向下。

于本实用新型的一实施例中，所述X轴防尘导轨包括X轴导轨副和第二护罩，所述X轴导轨副沿X轴方向对称设置于所述横梁的上表面；所述X轴导轨安装在所述第二护罩的内部；所述第二护罩分别与所述第三护罩沿X轴方向的两侧面相连接，防止加工时产生的烟尘落入运动部件中；所述第二护罩形状呈风琴式结构设置，满足行程长、压缩小等要求。

于本实用新型的一实施例中，所述X轴驱动部件包括X轴传动单元和X 轴伺服电机，所述X轴传动单元安装在所述横梁的上表面，且位于所述X轴滑板的底部；所述X轴滑板呈T形设置，并通过X轴导轨副安装在横梁的上表面；所述X轴伺服电机固定安装在所述X轴滑板的水平面上方；所述X轴伺服电机位于所述X轴传动单元上方，并与所述X轴传动单元连接；所述X轴伺服电机驱动X轴传动单元带动X轴滑板沿X轴导轨副往复运动；所述X轴传动单元采用齿轮齿条传动配合。

于本实用新型的一实施例中，所述Y轴防尘导轨包括Y轴导轨副和第一护罩，所述Y轴导轨副沿Y轴方向设置，并对称设置于所述工作台的上表面；所述Y轴导轨副位于所述第一护罩的内部；所述第一护罩分别与所述侧板沿Y轴方向的两侧面相连接；所述第一护罩形状呈风琴式结构设置，满足行程长、压缩小等要求。

于本实用新型的一实施例中，所述Y轴防尘导轨包括Y轴传动单元和Y 轴伺服电机，所述Y轴传动单元安装在所述底座上，且位于所述侧板的底部；所述Y轴传动单元安装在所述底座上，且位于所述侧板的底部；所述Y轴伺服电机安装在所述侧板的内部，并与所述Y轴传动单元连接，且所述Y轴伺服电机位于所述Y轴传动单元上方；所述Y轴伺服电机驱动所述Y轴传动单元带动侧板沿所述Y轴导轨副往复运动；所述Y轴传动单元采用齿轮齿条传动配合。

于本实用新型的一实施例中，所述Z轴驱动部件包括Z轴伺服电机、Z轴丝杠副和Z轴同步带轮，所述Z轴同步带轮安装在所述X轴滑板上端，所述Z 轴伺服电机连接所述Z轴同步带轮的主动轮，并固定于所述X轴滑板上，所述 Z轴伺服电机位于所述Z轴同步带轮的下方；所述Z轴丝杠副竖直安装在所述 X轴滑板的竖直面上，并于所述Z轴同步带轮的从动轮连接；所述Z轴丝杠副与所述Z轴滑板连接；所述Z轴伺服电机驱动所述Z轴同步带轮的主动轮转动，所述Z轴同步带的主动轮带动所述Z轴同步带的从动轮转动；所述Z轴同步带轮的从动轮带动所述Z轴丝杠副沿Z轴方向运动；所述Z轴丝杠副带动所述Z 轴滑板沿Z轴方向往复运动。

于本实用新型的一实施例中，所述切割部件包括切割头和夹具，所述夹具安装于所述Z轴滑板上；所述切割头安装于夹具上，并位于夹具的下方，所述夹具用于固定所述切割头。

如上所述，本实用新型提供的一种带防尘结构的等离子加工设备，具有以下有益效果：

本实用新型通过电控装置控制切割部件运行至工件上方，对工件进行切割加工，通过防尘装置，增加了设备的使用寿命、切割加工效果和安全环保性能的要求；该实用新型采用S形支撑板固定工件，使得加工更加平稳，电控装置与工作台底座设置成一体，降低了制造成本，方便运输。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性、劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示为本实用新型实施例中的一种带防尘结构的等离子加工设备的结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例中的一种带防尘结构的等离子加工设备的主视图；

图3显示为本实用新型实施例中的一种带防尘结构的等离子加工设备的左视图；

图4显示为本实用新型实施例中的一种带防尘结构的等离子加工设备的右视图；

图5显示为本实用新型实施例中的一种带防尘结构的等离子加工设备的俯视图。

图6显示为本实用新型实施例中的一种带防尘结构的等离子加工设备的Y 轴运动装置剖视图；

图7显示为本实用新型实施例中的一种带防尘结构的等离子加工设备的X 轴和Z轴运动装置剖视图；

元件标号说明：

100工作台；101底座；102护板；103水槽；104支撑板；200Y轴运动装置；201Y轴导轨副；202Y轴传动单元；203Y轴伺服电机；204侧板；300 横梁装置；301横梁；400X轴运动装置；401X轴导轨副；402X轴传动单元； 403X轴伺服电机；404X轴滑板；405第三护罩；500Z轴运动装置；501切割头；502夹具；503Z轴滑板；504Z轴导轨副；505Z轴丝杠副；506Z轴伺服电机；507Z轴同步带轮；600Y轴防尘导轨；601X轴防尘导轨；602第一护罩；603第二护罩；604排烟部件；700电控装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1、图6和图7，本实用新型的实施例提供一种带防尘结构的等离子加工设备的结构示意图、Y轴运动装置剖视图、X轴运动装置和Z轴运动装置剖视图，包括工作台100、Y轴运动装置200、横梁装置300、X轴运动装置 400、Z轴运动装置500和电控装置700。其中工作台100，用于放置待加工的工件，工作台100的上表面设置有Y轴防尘导轨600；Y轴运动装置200，包括侧板204和Y轴驱动部件600，侧板204与Y轴防尘导轨600相匹配，Y轴驱动部件600驱动侧板204沿Y轴防尘导轨600往复运动；横梁装置300，包括横梁301和X轴防尘导轨601，横梁301固定安装在侧板204的上方，X轴防尘导轨601固定安装在横梁301上表面；X轴运动装置400，包括X轴滑板 404、X轴驱动部件和Z轴导轨副504，X轴滑板404与X轴防尘导轨601相匹配，Z轴导轨副504安装在所述X轴滑板404上；X轴驱动部件驱动X轴滑板 404沿X轴防尘导轨601往复运动；Z轴运动装置500，包括Z轴滑板503、Z 轴驱动部件和切割部件；所述Z轴滑板503与Z轴导轨副504相匹配，所述切割部件安装在所述Z轴滑板503上；所述Z轴驱动部件驱动Z轴滑板503沿所述Z轴导轨副504往复运动；电控装置700，固定设置在工作台100的一端，且分别电性连接X轴运动装置400、Y轴运动装置200、Z轴运动装置500和切割部件。

请参阅图1和图5，本实用新型的实施例提供一种带防尘结构的等离子加工设备的结构示意图和俯视图，工作台100还包括底座101、护板102、水槽 103和支撑板104，水槽103安装在所述底座101的上方，水槽103内在使用时注入水，便于除尘和消除切割焊瘤；支撑板104安装在水槽103的内部并呈S 形设置，便于放置和固定工件，护板对称安装在所述底座101的两侧，起防护作用。

请参阅图3和图4，本实用新型的实施例提供一种带防尘结构的等离子加工设备的左视图和右视图，X轴运动装置400包括第三护罩405，第三护罩405 安装在X轴滑板404的外部，保护X轴和Z轴运动部件不受加工产生的烟尘影响，第三护罩405的一侧设置有排烟部件604，该排烟部件604位于切割头501 的上方，排烟部件604呈倒置的漏斗设置，且大口向下，用于集中排除上方烟尘，保护生产环境。

请参阅图1、图6和图7，本实用新型的实施例提供一种带防尘结构的等离子加工设备的结构示意图、Y轴运动装置剖视图、X轴运动装置和Z轴运动装置剖视图，X轴防尘导轨601包括X轴导轨副401和第二护罩603，并沿X轴方向对称设置于所述横梁301的上表面；X轴导轨副401安装在所述第二护罩 603的内部，第二护罩603分别与所述第三护罩405沿X轴方向的两侧面相连接，X轴行程为1400mm，第二护罩603形状呈风琴式结构设置，满足运行平稳、行程长和压缩小等特点。Y轴防尘导轨600包括Y轴导轨副201和第一护罩602，Y轴导轨副201沿Y轴方向设置，并对称设置于工作台100的上表面； Y轴导轨副201位于第一护罩602的内部，第一护罩602分别与侧板204沿Y 轴方向的两侧面相连接，Y轴行程为2600mm，第一护罩602形状呈风琴式结构设置，满足运行平稳、行程长和压缩小等特点。

请参阅图7本实用新型的实施例提供一种带防尘结构的等离子加工设备的 X轴运动装置和Z轴运动装置剖视图，X轴驱动部件包括X轴传动单元402和 X轴伺服电机403，X轴传动单元402安装在横梁301的上表面，且位于所述X 轴滑板404的底部，并处于X轴导轨副401之间；X轴滑板404呈T形设置，并与X轴导轨副401相匹配，安装在横梁301的上表面，X轴伺服电机403固定安装在X轴滑板404的水平面上方，同时处于X轴传动单元402的上方，并与X轴传动单元402连接，X轴伺服电机403驱动X轴传动单元402带动X 轴滑板404沿X轴导轨副401往复运动；X轴传动单元402采用齿轮齿条传动配合，其中齿轮采用斜齿轮，安装于X轴滑板404底部并于X轴伺服电机403 连接，齿条则安装在X轴滑板底部相对应的横梁上，两者相互啮合，在X轴伺服电机403驱动下沿着X轴导轨副401运动，有效提高传动效率和精度。

请参阅图6，本实用新型的实施例提供一种带防尘结构的等离子加工设备的Y轴运动装置剖视图，Y轴驱动部件包括Y轴传动单元202和Y轴伺服电机203，Y轴传动单元202安装在底座101上，且位于侧板204的底部；Y轴伺服电机203安装在侧板204的内部，并与Y轴传动单元202连接，且Y轴伺服电机203位于Y轴传动单元202上方；Y轴伺服电机203驱动Y轴传动单元 202带动侧板204沿Y轴导轨副201往复运动；Y轴传动单元202采用齿轮齿条传动配合，其中齿轮也采用斜齿轮传动，安装与侧板204底部用于Y轴伺服电机203连接，齿条则安装在侧板204底部相对应的底座上，两者相互啮合传动，在Y轴伺服电机203驱动下沿着Y轴导轨副201运动，有效提高传动效率和精度。

请参阅图7，本实用新型的实施例提供一种带防尘结构的等离子加工设备的X轴运动装置和Z轴运动装置剖视图，Z轴驱动部件包括Z轴伺服电机506、 Z轴丝杠副505和Z轴同步带轮507，Z轴同步带轮507安装在X轴滑板404 上端，Z轴伺服电机506连接Z轴同步带轮507的主动轮，并固定于X轴滑板 404上，Z轴伺服电机506位于Z轴同步带轮507的下方；Z轴丝杠副505竖直安装在X轴滑板404的竖直面上，并与Z轴同步带轮507的从动轮连接，并于Z轴滑板503连接；Z轴伺服电机506驱动Z轴同步带轮507主动轮转动， Z轴同步带轮507主动轮带动Z轴丝杠副505沿Z轴方向运动，使得Z轴丝杠副505的滑块带动Z轴滑板503沿Z轴方向往复运动，Z轴行程为200mm；切割部件包括切割头501和夹具502，切割头501采用等离子切割头，夹具安装于Z轴滑板503上；切割头501安装在夹具502上，并位于夹具的下方，夹具用于固定切割头501。

使用时，将待加工工件置于工作台100上的S型支撑板，加工前先往工作台上水槽103内注入一定的水，通过电控装置700设定加工原点坐标，电控装置700驱动X/Y/Z轴驱动部件驱动X/Y/Z运动装置运动，其中Y轴伺服电机连接高精度Y轴传动单元202驱动侧板204沿着Y轴导轨副201向加工原点的Y 轴坐标运动，X轴伺服电机403连接高精度X轴传动单元402驱动X轴滑板 404沿着X轴导轨副401向加工原点的X轴坐标运动，将切割头运动至加工原点的上方并且位于工件的上方，Z轴伺服电机506驱动Z轴同步带轮507的主动轮带动与从动轮连接的Z轴丝杠副505，使得Z轴滑板503向工件移动，移动到距离工件安全距离，启动切割头根据设定的加工路径程序进行加工；加工时，等离子切割时容易产生烟尘和切割焊瘤，在水槽103内加工水起到消除位于下方的烟尘和切割焊瘤，位于Z轴上方的烟尘则通过排烟部件604排除，有效防止烟尘进入Z轴的传动部件内减少使用寿命；X轴导轨副401和Y轴导轨副600均位于第二护罩603和第一护罩602内，可以有效防止设备加工工件时产生大量的烟尘进入X轴和Y轴运动部件内减少使用寿命。

综上，本实用新型通过电控装置控切割部件运行至工件上方，对工件进行切割加工，通过防尘装置，增加了设备的使用寿命、切割加工效果和安全环保性能的要求；该实用新型采用S形支撑板固定工件，使得加工更加平稳，电控装置与工作台底座设置成一体，降低了制造成本，方便运输。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种带防尘结构的等离子加工设备，其特征在于，包括：

工作台，用于放置待加工的工件，所述工作台的上表面设置有Y轴防尘导轨；

Y轴运动装置，包括侧板和Y轴驱动部件，所述侧板与所述Y轴防尘导轨相匹配，所述Y轴驱动部件驱动所述侧板沿所述Y轴防尘导轨往复运动；

横梁装置，包括横梁和X轴防尘导轨，所述横梁固定安装在所述侧板的上方，所述X轴防尘导轨固定安装在所述横梁上；

X轴运动装置，包括X轴滑板、X轴驱动部件和Z轴导轨副，所述X轴滑板与所述X轴防尘导轨相匹配，所述Z轴导轨副安装在所述X轴滑板上；所述X轴滑板驱动部件驱动所述X轴滑板沿所述X轴防尘导轨往复运动；

Z轴运动装置，包括Z轴滑板、Z轴驱动部件和切割部件；所述Z轴滑板与Z轴导轨副相匹配，所述切割部件安装在所述Z轴滑板上；所述Z轴驱动部件驱动Z轴滑板沿所述Z轴导轨副往复运动；

电控装置，固定设置在所述工作台的一端，且分别电性连接所述X轴运动装置、所述Y轴运动装置、所述Z轴运动装置和所述切割部件。

2.根据权利要求1所述的带防尘结构的等离子加工设备，其特征在于，所述工作台包括底座、护板、水槽和支撑板，

所述水槽安装在所述底座的上方；

所述支撑板安装在所述水槽的内部，所述支撑板呈S形设置，用于放置和固定工件；

所述护板对称安装在所述底座的两侧。

3.根据权利要求1所述的带防尘结构的等离子加工设备，其特征在于，所述X轴运动装置包括第三护罩，所述第三护罩安装在所述X轴滑板的外部。

4.根据权利要求3所述的带防尘结构的等离子加工设备，其特征在于，所述第三护罩的一侧设置有排烟部件，用于收集烟尘；

所述排烟部件呈倒置的漏斗设置，且大口向下。

5.根据权利要求3所述的带防尘结构的等离子加工设备，其特征在于，所述X轴防尘导轨包括X轴导轨副和第二护罩，

所述X轴导轨副沿X轴方向对称设置于所述横梁的上表面；

所述X轴导轨副安装在所述第二护罩的内部；

所述第二护罩分别与所述第三护罩沿X轴方向的两侧面相连接；

所述第二护罩形状呈风琴式结构设置。

6.根据权利要求1所述的带防尘结构的等离子加工设备，其特征在于，所述X轴驱动部件包括X轴传动单元和X轴伺服电机，

所述X轴传动单元安装在所述横梁的上表面，且位于所述X轴滑板的底部；

所述X轴滑板呈T形设置，并通过X轴导轨副安装在横梁的上表面；

所述X轴伺服电机固定安装在所述X轴滑板的水平面上方；

所述X轴伺服电机位于所述X轴传动单元上方，并与所述X轴传动单元连接；

所述X轴伺服电机驱动X轴传动单元带动X轴滑板沿X轴导轨副往复运动；

所述X轴传动单元采用齿轮齿条传动配合。

7.根据权利要求1所述的带防尘结构的等离子加工设备，其特征在于，所述Y轴防尘导轨包括Y轴导轨副和第一护罩，

所述Y轴导轨副沿Y轴方向设置，并对称设置于所述工作台的上表面；

所述Y轴导轨副位于所述第一护罩的内部；

所述第一护罩分别与所述侧板沿Y轴方向的两侧面相连接；

所述第一护罩形状呈风琴式结构设置。

8.根据权利要求7所述的带防尘结构的等离子加工设备，其特征在于，所述Y轴驱动部件包括Y轴传动单元和Y轴伺服电机，

所述Y轴传动单元安装在所述底座上，且位于所述侧板的底部；

所述Y轴伺服电机安装在所述侧板的内部，并与所述Y轴传动单元连接，且所述Y轴伺服电机位于所述Y轴传动单元上方；

所述Y轴伺服电机驱动Y轴传动单元带动侧板沿所述Y轴导轨副往复运动；

所述Y轴传动单元采用齿轮齿条传动配合。

9.根据权利要求1所述的带防尘结构的等离子加工设备，其特征在于，所述Z轴驱动部件包括Z轴伺服电机、Z轴丝杠副和Z轴同步带轮，

所述Z轴同步带轮安装在所述X轴滑板上端，所述Z轴伺服电机连接所述Z轴同步带轮的主动轮，并固定于所述X轴滑板上，所述Z轴伺服电机位于所述Z轴同步带轮的下方；

所述Z轴丝杠副竖直安装在所述X轴滑板的竖直面上，并与所述Z轴同步带轮的从动轮连接；所述Z轴丝杠副与所述Z轴滑板连接；

所述Z轴伺服电机驱动所述Z轴同步带轮的主动轮转动，所述Z轴同步带轮的主动轮带动所述Z轴同步带轮的从动轮转动；所述Z轴同步带轮的从动轮带动所述Z轴丝杠副沿Z轴方向运动；所述Z轴丝杠副带动所述Z轴滑板沿Z轴方向往复运动。

10.根据权利要求1所述的带防尘结构的等离子加工设备，其特征在于，所述切割部件包括切割头和夹具，所述夹具安装于所述Z轴滑板上；

所述切割头安装于夹具上，并位于夹具的下方，所述夹具用于固定所述切割头。

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