CN218836375U - 一种精密五金模具生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金模具生产设备技术领域，具体涉及一种精密五金模具生产用切割装置，包括线切割机床本体、工作台、防护箱和清理组件，还包括夹持组件，夹持组件包括移动支撑板、滑轨、调节构件、夹持板和伸缩驱动构件，移动支撑板通过调节构件与滑轨滑动连接，滑轨与防护箱固定连接，并位于防护箱的内侧，调节构件与移动支撑板连接，并驱动移动支撑板移动，夹持板通过伸缩驱动构件与防护箱连接，并位于防护箱的内侧，伸缩驱动构件与夹持板连接，并驱动夹持板移动，获得提高精密五金模具生产用切割装置的夹持稳固性，且缩短调节时间，使模具的生产效率提高的效果。

Description

一种精密五金模具生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及五金模具生产设备技术领域，尤其涉及一种精密五金模具生产用切割装置。

背景技术

在精密五金模具生产过程中，因其所需的加工精度高，以及加工的部分特征具有不规则性，通常使用线切割加工机床进行切割工作，是利用电火花进行加工的工艺，通过数控传动***驱动电极丝作为工具电机进行切割。但现有的切割装置还存在对模具的固定调试时间较久，对工作台得到内部清理麻烦等不足，影响五金模具的生产效率。

现有技术中，通过复合夹持工装对模具进行夹持，并设置了自动清理机构将清洗液以扁平的流动状态导入到防护栏箱底部的内侧，进行覆盖式全面自动冲洗，且同步对清洗出防护栏箱内部的废料进行过滤回收，缩短保养时间，提升整体设备的使用效率。

但现有技术中，复合夹持工装由两个Z字型支板和两个横支板相互组装配合，对不同大小的工件进行支持面调节，但不能为工件提供稳固的夹持，且通过螺丝连接的方式使调节的时间较长，影响模具的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密五金模具生产用切割装置，解决了现有技术中，复合夹持工装由两个Z字型支板和两个横支板相互组装配合，对不同大小的工件进行支持面调节，但不能为工件提供稳固的夹持，且通过螺丝连接的方式使调节的时间较长，影响模具的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种精密五金模具生产用切割装置，包括线切割机床本体、工作台、防护箱和清理组件，所述线切割机床本体上安装有所述工作台，所述防护箱固定安装在所述工作台上，所述清理组件与所述防护箱连接，

还包括夹持组件；

所述夹持组件包括移动支撑板、滑轨、调节构件、夹持板和伸缩驱动构件，所述移动支撑板通过所述调节构件与所述滑轨滑动连接，所述滑轨与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱的内侧，所述调节构件与所述移动支撑板连接，并驱动所述移动支撑板移动，所述夹持板通过所述伸缩驱动构件与所述防护箱连接，并位于所述防护箱的内侧，所述伸缩驱动构件与所述夹持板连接，并驱动所述夹持板移动。

其中，所述夹持组件还包括连接滑块，所述连接滑块与所述移动支撑板固定连接，并位于所述移动支撑板远离所述调节构件的一端。

其中，所述调节构件包括连接齿条、齿轮和转动手柄，所述连接齿条与所述移动支撑板固定连接，并位于所述移动支撑板靠近所述齿轮的一侧；所述齿轮与所述连接齿条啮合连接，并位于所述连接齿条的一侧；所述转动手柄与所述齿轮固定连接，并位于所述齿轮的一侧。

其中，所述调节构件还包括轴承，所述轴承与所述防护箱固定连接，并与所述转动手柄固定连接。

其中，所述伸缩驱动构件包括驱动气缸和伸缩杆，所述驱动气缸与所述防护箱固定连接，并与所述伸缩杆固定连接；所述伸缩杆与所述驱动气缸的输出端固定连接，并与所述夹持板固定连接，且位于所述驱动气缸和所述伸缩杆之间。

其中，所述精密五金模具生产用切割装置还包括支撑脚，所述支撑脚与所述线切割机床本体固定连接，并位于所述线切割机床本体的底部。

其中，所述清理组件包括变压枪、废液收集滤盒和滤网，所述变压枪与所述防护箱连接，并位于所述防护箱的一侧；所述废液收集滤盒与所述防护箱连接，并位于所述防护箱远离所述变压枪的一侧；所述滤网与所述废液收集滤盒固定连接，并位于所述废液收集滤盒的内侧。

本实用新型的一种精密五金模具生产用切割装置，进行五金模具的切割工作时，根据工件的大小通过所述调节构件驱动两个所述移动支撑板在所述滑轨上移动，调节两个所述移动支撑板至适合放置工件的距离，将工件放置在所述移动支撑上，然后通过两个所述伸缩驱动构件驱动两个所述夹持板对工件的两侧进行夹持固定，避免在切割过程中移动，导致切割的五金模具的精密度不够，从而实现提高所述精密五金模具生产用切割装置的夹持稳固性，且缩短调节时间，使模具的生产效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的精密五金模具生产用切割装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的夹持组件的右视连接示意图。

图3是本实用新型第一实施例的调节构件的连接示意图。

图4是本实用新型第二实施例的清理组件的前视连接示意图。

图5是本实用新型第三实施例的精密五金模具生产用切割装置的整体结构示意图。

图中：101-线切割机床本体、102-工作台、103-防护箱、104-移动支撑板、105-滑轨、106-夹持板、107-连接滑块、108-连接齿条、109-齿轮、110-转动手柄、111-轴承、112-驱动气缸、113-伸缩杆、214-支撑脚、315-变压枪、316-废液收集滤盒、317-滤网。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是精密五金模具生产用切割装置的整体结构示意图，图2是夹持组件的右视连接示意图，图3是调节构件的连接示意图。一种精密五金模具生产用切割装置：包括线切割机床本体101、工作台102、防护箱103、清理组件和夹持组件，所述夹持组件包括移动支撑板104、滑轨105、调节构件、夹持板106、伸缩驱动构件和连接滑块107，所述调节构件包括连接齿条108、齿轮109、转动手柄110和轴承111，所述伸缩驱动构件包括驱动气缸112和伸缩杆113。

针对本具体实施方式，所述线切割机床本体101由机械***由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑***等机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，所述线切割机床本体101的电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制***等组成，实现切割工件，其工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的，所述线切割机床本体101还为所述工作台102提供安装板条件；所述工作台102为下宽上窄的设计，其下端与所述线切割机床本体101固定连接，增大与所述线切割机床本体101的接触面积，所述工作台102的上端为所述防护箱103的安装提供条件，所述防护箱103为内部中空且无顶的长方体，为所述夹持组件提供安装条件，所述清理组件与所述防护箱103的内部贯通，对所述防护箱103内进行清洗工作。

其中，所述移动支撑板104通过所述调节构件与所述滑轨105滑动连接，所述滑轨105与所述防护箱103固定连接，并位于所述防护箱103的内侧，所述调节构件与所述移动支撑板104连接，并驱动所述移动支撑板104移动，所述夹持板106通过所述伸缩驱动构件与所述防护箱103连接，并位于所述防护箱103的内侧，所述伸缩驱动构件与所述夹持板106连接，并驱动所述夹持板106移动；所述连接滑块107与所述移动支撑板104固定连接，并位于所述移动支撑板104远离所述调节构件的一端；两个所述移动支撑板104通过所述调节构件与靠近所述调节构件的所述滑轨105滑动连接，并通过所述连接滑块107与相对的所述滑轨105滑动连接，且两个所述移动支撑板104分别位于所述滑轨105的两端，通过所述调节组件分别连接两个所述移动支撑板104，驱动所述移动支撑板104做同步相对运动，调节两个所述移动支撑板104之间的间距，用于放置不同大小的工件，两个所述滑轨105分别固定安装在所述防护箱103与所述移动支撑板104垂直的两侧，且两个所述滑轨105相对滑槽安装，为所述移动支撑板104提供移动和导向条件，两个所述夹持板106通过两个所述伸缩驱动构件分别相对安装在所述防护箱103靠近所述滑轨105的两侧，通过所述夹持板106对工件进行夹持，所述伸缩驱动构件用于驱动所述夹持板106进行移动，对不同大小的工件进行夹持。

其次，所述连接齿条108与所述移动支撑板104固定连接，并位于所述移动支撑板104靠近所述齿轮109的一侧；所述齿轮109与所述连接齿条108啮合连接，并位于所述连接齿条108的上端；所述转动手柄110与所述齿轮109固定连接，并位于所述齿轮109的一侧；所述轴承111与所述防护箱103固定连接，并与所述转动手柄110固定连接；两个所述连接齿条108分别与两个所述移动支撑板104靠近所述转动手柄110的一端，且两个所述连接齿条108与所述齿轮109啮合连接，并分别位于所述齿轮109的上下两侧，所述齿轮109位于所述滑轨105内，并通过所述轴承111安装在所述防护箱103上并伸入所述滑轨105内的所述转动手柄110安装在所述滑轨105的中间位置；通过转动所述转动手柄110顺时针转动，驱动所述齿轮109转动，从而使两个所述连接齿条108的水平重合度降低，两个所述移动支撑板104的间隔距离越远，用于放置较大的工件，若将所述转动手柄110逆时针转动，则使两个所述移动支撑板104的间隔距离减短，同于放置较小的工件。

然后，所述驱动气缸112与所述防护箱103固定连接，并与所述伸缩杆113固定连接；所述伸缩杆113与所述驱动气缸112的输出端固定连接，并与所述夹持板106固定连接，且位于所述驱动气缸112和所述伸缩杆113之间；两个所述驱动气缸112分别固定安装在所述防护箱103的外侧，且两个所述驱动气缸112的输出端朝向所述防护箱103内，且两个所述驱动气缸112同轴安装，所述伸缩杆113的一端贯穿所述防护箱103与所述驱动气缸112的输出端固定连接，所述伸缩杆113的另一端与所述夹持板106固定连接，通过所述伸缩杆113连接所述夹持板106和所述驱动气缸112；通过控制器使两个所述驱动气缸112通过驱动两个所述伸缩杆113进行收缩，从而使两个所述夹持板106之间的间距变大，实现对较大工件的夹持，若通过所述驱动气缸112驱动所述伸缩杆113进行伸缩变长，使两个所述夹板之间的间距变小，实现对较小工件的夹持。

使用本实施例的一种精密五金模具生产用切割装置时，进行五金模具的切割工作时，根据工件的大小通过所述调节构件驱动两个所述移动支撑板104在所述滑轨105上移动，调节两个所述移动支撑板104至适合放置工件的距离，将工件放置在所述移动支撑板104上，然后通过两个所述伸缩驱动构件驱动两个所述夹持板106对工件的两侧进行夹持固定，避免在切割过程中移动，导致切割的五金模具的精密度不够，从而实现提高所述精密五金模具生产用切割装置的夹持稳固性，且缩短调节时间，使模具的生产效率提高。

本申请第二实施例：

在实施例一的基础上，请参阅图4，图4是清理组件的前视连接示意图。本实施例的所述精密五金模具生产用切割装置还包括支撑脚214。

其中，所述支撑脚214与所述线切割机床本体101固定连接，并位于所述线切割机床本体101的底部；四个所述支撑脚214分别固定安装在所述线切割机床本体101底部的四个对角处，用于对所述精密五金模具生产用切割装置提供支撑工作，使所述精密五金模具生产用切割装置的放置更稳定。

本申请第三实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是精密五金模具生产用切割装置的整体结构示意图。所述清理组件包括变压枪315、废液收集滤盒316和滤网317。

其中，所述变压枪315与所述防护箱103连接，并位于所述防护箱103的一侧；所述废液收集滤盒316与所述防护箱103连接，并位于所述防护箱103远离所述变压枪315的一侧；所述滤网317与所述废液收集滤盒316固定连接，并位于所述废液收集滤盒316的内侧；所述变压枪315的变压头贯穿所述防护箱103，并与所述防护箱103的内部贯通，所述变压枪315头远离所述防护箱103的一端具有进水管，通过所述变压枪315输入清洗液，并通过所述变压枪315将清洗液以扁平的形态输入所述防护箱103内，对所述防护箱103进行全面覆盖的清洗，所述废液收集滤盒316安装在所述防护箱103外侧远离所述变压枪315的一侧，并通过与所述防护箱103内侧配合的管道与所述防护箱103贯通，所述废液收集滤盒316的内部固定安装所述滤网317，废液通过所述废液收集滤盒316进行收集输出，并通过所述滤网317对废液进行固液分离工作，将分离后的清洗液通过所述废液收集滤盒316的输出管进行输出回收再利用，用于节省清理液。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种精密五金模具生产用切割装置，包括线切割机床本体、工作台、防护箱和清理组件，所述线切割机床本体上安装有所述工作台，所述防护箱固定安装在所述工作台上，所述清理组件与所述防护箱连接，其特征在于，

还包括夹持组件；

所述夹持组件包括移动支撑板、滑轨、调节构件、夹持板和伸缩驱动构件，所述移动支撑板通过所述调节构件与所述滑轨滑动连接，所述滑轨与所述防护箱固定连接，并位于所述防护箱的内侧，所述调节构件与所述移动支撑板连接，并驱动所述移动支撑板移动，所述夹持板通过所述伸缩驱动构件与所述防护箱连接，并位于所述防护箱的内侧，所述伸缩驱动构件与所述夹持板连接，并驱动所述夹持板移动。

2.如权利要求1所述的精密五金模具生产用切割装置，其特征在于，

所述夹持组件还包括连接滑块，所述连接滑块与所述移动支撑板固定连接，并位于所述移动支撑板远离所述调节构件的一端。

3.如权利要求1所述的精密五金模具生产用切割装置，其特征在于，

所述调节构件包括连接齿条、齿轮和转动手柄，所述连接齿条与所述移动支撑板固定连接，并位于所述移动支撑板靠近所述齿轮的一侧；所述齿轮与所述连接齿条啮合连接，并位于所述连接齿条的一侧；所述转动手柄与所述齿轮固定连接，并位于所述齿轮的一侧。

4.如权利要求3所述的精密五金模具生产用切割装置，其特征在于，

所述调节构件还包括轴承，所述轴承与所述防护箱固定连接，并与所述转动手柄固定连接。

5.如权利要求1所述的精密五金模具生产用切割装置，其特征在于，

所述伸缩驱动构件包括驱动气缸和伸缩杆，所述驱动气缸与所述防护箱固定连接，并与所述伸缩杆固定连接；所述伸缩杆与所述驱动气缸的输出端固定连接，并与所述夹持板固定连接，且位于所述驱动气缸和所述伸缩杆之间。

6.如权利要求1所述的精密五金模具生产用切割装置，其特征在于，

所述精密五金模具生产用切割装置还包括支撑脚，所述支撑脚与所述线切割机床本体固定连接，并位于所述线切割机床本体的底部。

7.如权利要求1所述的精密五金模具生产用切割装置，其特征在于，

所述清理组件包括变压枪、废液收集滤盒和滤网，所述变压枪与所述防护箱连接，并位于所述防护箱的一侧；所述废液收集滤盒与所述防护箱连接，并位于所述防护箱远离所述变压枪的一侧；所述滤网与所述废液收集滤盒固定连接，并位于所述废液收集滤盒的内侧。

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