CN211465483U - 一种动梁结构的机床 - Google Patents

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王水专
张俊
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Abstract

本实用新型涉及机床技术领域,尤其是一种动梁结构的机床,包括底座,所述底座两侧面均固定连接有侧支架,且底座顶面固定连接有工作台,两个所述侧支架均通过Y轴移动机构连接有动梁,所述动梁顶部通过X轴移动机构连接有滑枕,所述滑枕通过Z轴移动机构连接有主轴箱,所述主轴箱内设有主轴,所述底座底面均布有支撑机构。本实用新型特点是台面不动,依靠横梁带动主轴前后左右和上下运动达到完成切削的工作,机床的结构较为紧凑,台面不运动,节省了场地空间,工件固定在工作台上加工时不用移动,能耗相对较低,动梁使用的是线性导轨,运行速度快,平稳,方便维修,而且维修成本低,适合大型零件、切削大的加工。

Description

一种动梁结构的机床
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域,尤其涉及一种动梁结构的机床。
背景技术
现在的定梁龙门机床都是门字型结构,工作台在底座上做Y轴传动,横梁固定不动,滑枕在横梁上做X轴传动,主轴箱在滑枕上做Z轴传动,定梁龙门是工作台动,放置不同重量的零件工作台的变形量是不同故精度也不一样,定梁龙门是靠台面的往复运动,横梁上主轴箱上下左右的运动,以达到切削的目的,这种机床的特点是台面往复运动,占地面积较大,需要有强大的推动台面的传动***,能耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种动梁结构的机床。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种动梁结构的机床,包括底座,所述底座两侧面均固定连接有侧支架,且底座顶面固定连接有工作台,两个所述侧支架均通过Y轴移动机构连接有动梁,所述动梁顶部通过X轴移动机构连接有滑枕,所述滑枕通过Z轴移动机构连接有主轴箱,所述主轴箱内设有主轴,所述底座底面均布有支撑机构。
优选地,所述Y轴移动机构包括四个Y轴滚柱线性导轨,四个所述Y轴滚柱线性导轨分别固定在两侧支架顶面两侧上,且四个Y轴滚柱线性导轨均与动梁卡合在一起,且同一侧支架顶面上的两个Y轴滚柱线性导轨之间均设有与动梁螺纹连接的第一滚珠丝杆,所述第一滚珠丝杆一端与侧支架顶部转动连接,且第一滚珠丝杆另一端设有与其固定连接的第一伺服电机,所述第一伺服电机与侧支架侧面顶部固定连接。
优选地,所述X轴移动机构包括两个X轴滚柱线性导轨,两个所述X轴滚柱线性导轨分别固定在动梁顶面两侧上,且两个X轴滚柱线性导轨均与滑枕滑动连接,所述动梁顶面中部两侧均固定连接有挡架,其中一个所述挡架上固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机上设有输出轴与其固定连接的第二滚珠丝杆,所述第二滚珠丝杆与另一个挡架转动连接。
优选地,所述Z轴移动机构包括固定在滑枕顶部的气缸和设置在主轴箱背面两侧的Z轴滚柱线性导轨,两个所述Z轴滚柱线性导轨均与滑枕滑动连接。
优选地,所述支撑机构包括贯穿底座底部的螺纹支撑柱,所述螺纹支撑柱底部固定连接有垫块,且螺纹支撑柱上螺纹连接有定位螺母。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型特点是台面不动,依靠横梁带动主轴前后左右,上下运动达到完成切削的工作,机床的结构较为紧凑,其优点是由于台面不运动,节省了场地空间,不需要台面有非常大的功率电机来推动,工件固定在工作台上加工时不用移动,能耗相对较低,通常情况,动梁龙门使用的是线性导轨,运行速度快,平稳,方便维修,而且维修成本低,比较适合大型零件、切削大的加工。
附图说明
图1为本实用新型一种动梁结构的机床的第一结构示意图;
图2为本实用新型一种动梁结构的机床的第二结构示意图;
图3为图1中A处的放大图。
图中:底座1、侧支架2、工作台3、动梁4、滑枕5、主轴箱6、主轴7、Y轴滚柱线性导轨8、第一滚珠丝杆9、第一伺服电机10、X轴滚柱线性导轨11、挡架12、第二伺服电机13、第二滚珠丝杆14、气缸15、Z轴滚柱线性导轨16、螺纹支撑柱17、垫块18、定位螺母19。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-3示的一种动梁结构的机床,包括底座1,底座1两侧面均固定连接有侧支架2,且底座1顶面固定连接有工作台3,两个侧支架2均通过Y轴移动机构连接有动梁4,动梁4顶部通过X轴移动机构连接有滑枕5,滑枕5通过Z轴移动机构连接有主轴箱6,主轴箱6内设有主轴7,底座1底面均布有支撑机构,上述动梁结构的机床工作时,将待切削的工件放置到工作台3上,通过Y轴移动机构可实现动梁4的Y轴移动,从而实现主轴箱6内主轴7的Y轴移动,再通过X轴移动机构可实现滑枕5沿X轴移动,从而实现主轴箱6内主轴7的X轴移动,再通过Z轴移动机构可实现主轴箱6内主轴7的Z轴移动,上述机床的特点是工作台3不动,依靠动梁4及其上的结构带动主轴7前后左右和上下运动达到完成切削的工作,同时机床的结构较为紧凑,其优点是由于工作台3不运动,节省了场地空间,不需要工作台3有非常大的功率电机来推动,工件固定在工作台3上加工时不用移动,能耗相对较低,动梁4使用的是线性导轨,运行速度快,平稳,方便维修,而且维修成本低,比较适合大型零件、切削大的加工。
Y轴移动机构包括四个Y轴滚柱线性导轨8,四个Y轴滚柱线性导轨8分别固定在两侧支架2顶面两侧上,且四个Y轴滚柱线性导轨8均与动梁4卡合在一起,且同一侧支架2顶面上的两个Y轴滚柱线性导轨8之间均设有与动梁4螺纹连接的第一滚珠丝杆9,第一滚珠丝杆9一端与侧支架2顶部转动连接,且第一滚珠丝杆9另一端设有与其固定连接的第一伺服电机10,第一伺服电机10与侧支架2侧面顶部固定连接,Y轴移动机构使主轴箱6内主轴7可实现Y轴移动,Y轴移动时,第一伺服电机10转动带动第一滚珠丝杆9转动,第一滚珠丝杆9转动可使动梁4沿第一滚珠丝杆9,从而使主轴箱6内主轴7可实现Y轴移动。
X轴移动机构包括两个X轴滚柱线性导轨11,两个X轴滚柱线性导轨11分别固定在动梁4顶面两侧上,且两个X轴滚柱线性导轨11均与滑枕5滑动连接,动梁4顶面中部两侧均固定连接有挡架12,其中一个挡架12上固定连接有第二伺服电机13,第二伺服电机13上设有输出轴与其固定连接的第二滚珠丝杆14,第二滚珠丝杆14与另一个挡架12转动连接,X轴移动机构使主轴箱6内主轴7可实现X轴移动,X轴移动时,第二伺服电机13转动可使第二滚珠丝杆14转动,从而可使滑枕5沿X轴移动,实现了主轴箱6内主轴7沿X轴移动的功能。
Z轴移动机构包括固定在滑枕5顶部的气缸15和设置在主轴箱6背面两侧的Z轴滚柱线性导轨16,两个Z轴滚柱线性导轨16均与滑枕5滑动连接,Z轴移动机构可使主轴箱6沿Z轴移动,主要依靠气缸15的推动作用。
支撑机构包括贯穿底座1底部的螺纹支撑柱17,螺纹支撑柱17底部固定连接有垫块18,且螺纹支撑柱17上螺纹连接有定位螺母19,螺纹支撑柱17配合垫块18可对底座1进行支撑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种动梁结构的机床,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)两侧面均固定连接有侧支架(2),且底座(1)顶面固定连接有工作台(3),两个所述侧支架(2)均通过Y轴移动机构连接有动梁(4),所述动梁(4)顶部通过X轴移动机构连接有滑枕(5),所述滑枕(5)通过Z轴移动机构连接有主轴箱(6),所述主轴箱(6)内设有主轴(7),所述底座(1)底面均布有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种动梁结构的机床,其特征在于,所述Y轴移动机构包括四个Y轴滚柱线性导轨(8),四个所述Y轴滚柱线性导轨(8)分别固定在两侧支架(2)顶面两侧上,且四个Y轴滚柱线性导轨(8)均与动梁(4)卡合在一起,且同一侧支架(2)顶面上的两个Y轴滚柱线性导轨(8)之间均设有与动梁(4)螺纹连接的第一滚珠丝杆(9),所述第一滚珠丝杆(9)一端与侧支架(2)顶部转动连接,且第一滚珠丝杆(9)另一端设有与其固定连接的第一伺服电机(10),所述第一伺服电机(10)与侧支架(2)侧面顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种动梁结构的机床,其特征在于,所述X轴移动机构包括两个X轴滚柱线性导轨(11),两个所述X轴滚柱线性导轨(11)分别固定在动梁(4)顶面两侧上,且两个X轴滚柱线性导轨(11)均与滑枕(5)滑动连接,所述动梁(4)顶面中部两侧均固定连接有挡架(12),其中一个所述挡架(12)上固定连接有第二伺服电机(13),所述第二伺服电机(13)上设有输出轴与其固定连接的第二滚珠丝杆(14),所述第二滚珠丝杆(14)与另一个挡架(12)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种动梁结构的机床,其特征在于,所述Z轴移动机构包括固定在滑枕(5)顶部的气缸(15)和设置在主轴箱(6)背面两侧的Z轴滚柱线性导轨(16),两个所述Z轴滚柱线性导轨(16)均与滑枕(5)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种动梁结构的机床,其特征在于,所述支撑机构包括贯穿底座(1)底部的螺纹支撑柱(17),所述螺纹支撑柱(17)底部固定连接有垫块(18),且螺纹支撑柱(17)上螺纹连接有定位螺母(19)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112264858A (zh) * 2020-09-27 2021-01-26 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 一种打磨抛光装置
CN113319600A (zh) * 2021-06-24 2021-08-31 江苏普拉迪数控科技有限公司 一种桥式龙门加工中心

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