CN217666568U - 一种凸轮轴轴向打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凸轮轴生产设备技术领域，尤其是指一种凸轮轴轴向打孔装置，包括工作平台，所述安装板的顶端设置有底板，所述底板的顶端左侧固定连接有固定架，所述底板的顶端右侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有主动齿轮，所述固定架的内部转动连接有连接轴，且连接轴设置有四个，所述连接轴的左端通过夹头连接有钻杆，所述连接轴的右端固定连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。本实用新型，通过第二电动机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动连接轴转动，进而使钻杆转动，对凸轮轴同时钻孔，避免了对凸轮轴的多次更换位置，提高了打孔的精确度。

Description

一种凸轮轴轴向打孔装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴生产设备技术领域，尤其涉及一种凸轮轴轴向打孔装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个重要部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里，凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。

现有的凸轮轴轴向打孔装置仅能够对同一位置进行打孔，需要移动加工元件来更换打孔的位置，造成加工原件曲面位移，容易造成加工元件或钻孔装置位移，打孔位置不够精确，从而影响加工效率，降低了凸轮轴的生产质量，存在打孔缺陷技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凸轮轴轴向打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种凸轮轴轴向打孔装置，包括工作平台，所述工作平台的顶端滑动连接有安装板，所述安装板的底端连接驱动机构，所述安装板的顶端固定设置有底板，所述底板的顶端左侧固定连接有固定架，所述底板的顶端右侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有主动齿轮；

所述固定架贯穿转动安装有连接轴，所述连接轴设置有两个以上，所述连接轴的左端通过夹头连接有钻杆，所述连接轴的右端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接；

所述工作平台的顶端左侧固定连接有夹具，所述夹具的位置与所述钻杆的位置相对应。

作为进一步地改进，所述驱动机构包括第一电动机，所述第一电动机固定安装在工作平台的右端，所述第一电动机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述安装板的底部螺纹传动连接。

作为进一步地改进，所述安装板的顶端固定连接有滑轨，所述底板与滑轨滑动连接，所述底板的右端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的右端与安装板固定连接。

作为进一步地改进，所述缓冲杆包括立柱，所述立柱的右侧部分滑动连接有套管，所述套管的右端与安装板固定连接，所述套管的内部滑动设有推块，所述立柱和推块之间设置有弹簧，所述推块的左端与弹簧相抵，所述推块的右端转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与套管螺纹连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的凸轮轴轴向打孔装置，通过第二电动机运行带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动两个以上的连接轴转动，进而使钻杆转动，对凸轮轴同时钻两个以上的孔，根据具体钻孔的位置和数量要求，设置连接轴以及钻杆的位置和数量，实现一次钻孔作业完成所有的钻孔要求，避免了对凸轮轴的多次更换位置，提高了打孔的精确度。

钻孔前，在第二电动机的驱动作用下，钻杆接触凸轮轴，由于设置缓冲杆，钻杆一开始接触凸轮轴时，对于凸轮轴的压力较小，随着第二电动机驱动安装板继续向凸轮轴移动，缓冲杆被压缩，缓冲杆对底板施加的力越来越大，钻杆对凸轮轴的压力越来越大，并对凸轮轴进行钻孔，使得钻杆在钻孔前有一定的缓冲时间，避免钻杆与凸轮轴发生刚性碰撞，减小了钻杆的磨损，延长钻杆的使用寿命。

通过转动第二螺纹杆使推块向左运动，使得弹簧被压缩，可以调节缓冲杆对底板施加的预应力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的固定架示意图；

图3为本实用新型实施例的缓冲杆示意图。

图例说明：

1、工作平台；2、第一电动机；3、第一螺纹杆；4、安装板；5、滑轨；6、底板；7、第二电动机；8、固定架；9、钻杆；10、缓冲杆；11、夹具；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、立柱；15、套管；16、弹簧；17、推块；18、第二螺纹杆；19、连接轴；20、夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，本实用新型提供一种凸轮轴轴向打孔装置，包括工作平台1，工作平台1的顶端滑动连接有安装板4，安装板4的底端连接驱动机构，安装板4的顶端固定设置有底板6，底板6的顶端左侧固定连接有固定架8，底板6的顶端右侧固定连接有第二电动机7，第二电动机7的输出端固定连接有主动齿轮13；

固定架8贯穿转动安装有连接轴19，连接轴19设置有两个以上，连接轴19的左端通过夹头20连接有钻杆9，连接轴19的右端固定连接有从动齿轮12，从动齿轮12与主动齿轮13啮合连接，具体地，根据具体钻孔的位置和数量要求，设置连接轴19以及钻杆9的位置和数量，实现一次钻孔作业完成所有的钻孔要求，如图示出连接轴19为四根的情形；

工作平台1的顶端左侧固定连接有夹具11，夹具11的位置与钻杆9的位置相对应，夹具11用于夹持待钻孔的凸轮轴，可以使用本领域中现有使用的夹具11，具体结构在此不做赘述。

本实施例提供的凸轮轴轴向打孔装置，通过驱动机构带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过从动齿轮12带动两个以上的连接轴19转动，进而使两个以上的钻杆9同时转动，对凸轮轴同时钻两个以上的孔，实现一次钻孔作业完成所有的钻孔要求，避免了对凸轮轴的多次更换位置，提高了打孔的精确度。

本实施例中，驱动机构包括第一电动机2，第一电动机2固定安装在工作平台1的右端，第一电动机2的输出端固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3与安装板4的底部螺纹传动连接，第一电动机2运行使第一螺纹杆3转动，从而控制安装板4向左或向右移动。

本实施例中，安装板4的顶端固定连接有滑轨5，底板6与滑轨5滑动连接，底板6的右端固定连接有缓冲杆10，缓冲杆10的右端与安装板4固定连接，设置缓冲杆10，钻杆9一开始接触凸轮轴时，对于凸轮轴的压力较小，随着第二电动机7驱动安装板4继续向凸轮轴移动，缓冲杆10被压缩，缓冲杆10对底板6施加的力越来越大，钻杆9对凸轮轴的压力越来越大，并对凸轮轴进行钻孔，使得钻杆9在钻孔前有一定的缓冲时间，避免钻杆9与凸轮轴发生刚性碰撞，减小了钻杆9的磨损，延长钻杆9的使用寿命。

具体地，缓冲杆10包括立柱14，立柱14的右侧部分滑动连接有套管15，套管15的右端与安装板4固定连接，套管15的内部滑动设有推块17，立柱14和推块17之间设置有弹簧16，推块17的左端与弹簧16相抵，推块17的右端转动连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18与套管15螺纹连接，转动第二螺纹杆18使推块17向左运动，使得弹簧16被压缩，可以调节缓冲杆10对底板6施加的预应力，预应力较大情况下，在钻杆9与凸轮轴接触后，可以减小底板6打孔后向右运动的距离，提高钻孔效率。

本实施例的工作原理如下：

使用夹具11固定凸轮轴，转动第二螺纹杆18使推块17在套管15内移动，改变弹簧16的长度，进而调节缓冲杆10对底板6的预应力，第二电动机7运行，驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过从动齿轮12带动连接轴19转动，进而使钻杆9转动，第一电动机2带动第一螺纹杆3转动，使安装板4在工作平台1向夹具11方向运动，钻杆9与凸轮轴接触，立柱14挤压弹簧16向套管15内移动，避免钻杆9与凸轮轴发生刚性碰撞，直到弹簧16对立柱14的力足够对凸轮轴进行钻孔，然后一次性对凸轮轴钻符合钻孔要求的数量和位置的孔，避免钻孔过程中需要移动凸轮轴，有利于提高钻孔精度和效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种凸轮轴轴向打孔装置，包括工作平台，其特征在于，所述工作平台的顶端滑动连接有安装板，所述安装板的底端连接驱动机构，所述安装板的顶端固定设置有底板，所述底板的顶端左侧固定连接有固定架，所述底板的顶端右侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有主动齿轮；

所述固定架贯穿转动安装有连接轴，所述连接轴设置有两个以上，所述连接轴的左端通过夹头连接有钻杆，所述连接轴的右端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接；

所述工作平台的顶端左侧固定连接有夹具，所述夹具的位置与所述钻杆的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴轴向打孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一电动机，所述第一电动机固定安装在工作平台的右端，所述第一电动机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述安装板的底部螺纹传动连接。

3.根据权利要求1所述的凸轮轴轴向打孔装置，其特征在于，所述安装板的顶端固定连接有滑轨，所述底板与滑轨滑动连接，所述底板的右端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的右端与安装板固定连接。

4.根据权利要求3所述的凸轮轴轴向打孔装置，其特征在于，所述缓冲杆包括立柱，所述立柱的右侧部分滑动连接有套管，所述套管的右端与安装板固定连接，所述套管的内部滑动设有推块，所述立柱和推块之间设置有弹簧，所述推块的左端与弹簧相抵，所述推块的右端转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与套管螺纹连接。

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