CN111014770A - 一种可调式铝合金钢板表面钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调式铝合金钢板表面钻孔设备，包括传动定位架，传动定位架的顶端面滑动安装有固定板条，固定板条的表面滑动安装有第一液压缸，同时第一液压缸的动力输出端安装有同步钻孔机构。本发明的钻孔设备在每个钢板的配合位点可以同时钻取三个孔位，提高了钻孔效率，进而解决了现有的钢板加工过程中为了实现连接结合牢固，通常在钢板每个配合位点钻取三个或者四个孔位，提高钢板与其他板件之间的配合强度，而现有数控设备钻孔时，通常是一个孔位一个孔位进行钻孔，降低钻孔效率的问题。
Description
技术领域
本发明属于铝合金材料加工领域，涉及一种可调式铝合金钢板表面钻孔设备。
背景技术
在铝合金钢板加工过程中在被冲压成型之后需要对其进行钻孔处理以便于与其他设备配合连接。在现有技术中，在对钢板进行钻孔处理过程中，一般采用的是数控设备或人工分离的方式。所谓人工方式即通过人工将薄钢板送至钻孔机下方，待钻孔机将钢板钻孔之后，推动钢板向前移动一段距离或转动钢板再对其进行下一个钻孔，此种方式操作繁琐且耗费体力。由于为了实现连接结合牢固，通常在钢板每个配合位点钻取三个或者四个孔位，提高钢板与其他板件之间的配合强度，而现有数控设备钻孔时，通常是对每个孔位进行钻孔，降低钻孔效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调式铝合金钢板表面钻孔设备，该设备在每个钢板的配合位点可以同时钻取三个孔位，提高了钻孔效率，进而解决了现有的钢板加工过程中为了实现连接结合牢固，通常在钢板每个配合位点钻取三个或者四个孔位，提高钢板与其他板件之间的配合强度，而现有数控设备钻孔时，通常是一个孔位一个孔位进行钻孔，降低钻孔效率的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种可调式铝合金钢板表面钻孔设备，包括传动定位架，传动定位架的顶端面滑动安装有固定板条，固定板条的表面滑动安装有第一液压缸，同时第一液压缸的动力输出端安装有同步钻孔机构；
同步钻孔机构包括安装在第一液压缸动力输出端的定位调节板，定位调节板的表面中心处安装有第二液压缸，第二液压缸的动力输出端铰接有第三液压缸，定位调节板的侧壁外表面等角度倾斜固定三个安装座，安装座上安装有第四液压缸，第四液压缸的动力输出端铰接有调节座，调节座的底面铰接有万向节，三个万向节的底端万向连接安装有三角调节板，同时第三液压缸的动力输出端铰接在三角调节板的表面中部，三角调节板的三侧壁等角度铰接有三个第五液压缸，第五液压缸的缸体侧壁底部铰接在三角调节板的侧壁，同时三角调节板的底面固定有铰接座，铰接座上铰接有钻头固定座，第五液压缸的动力输出端铰接在钻头固定座上。
进一步地，传动定位架包括定位框和垂直固定在定位框底面四角的支撑柱，相对应的两个支撑柱之间分别安装有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴之间通过传动带连接，同时第一传动轴的一端与第一减速电机的动力输出端相连接。
进一步地，定位框的左右两侧表面中部开有条形限位槽，同时定位框的左侧壁固定有第一传动齿条；固定板条的底面两侧一体连接固定有与条形限位槽配合的限位块，同时固定板条的表面一侧安装有第二减速电机，第二减速电机的动力输出端安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮与第一传动齿条啮合。
进一步地，固定板条的表面中部开有条形安装孔，固定板条的表面滑动设置有定位条，第一液压缸的顶端面安装在定位条的底面，同时第一液压缸的缸***于条形安装孔中，同时第一液压缸的缸体侧壁与条形安装孔的侧壁相接，固定板条的侧壁固定有第二传动齿条，同时定位条的一端面安装有第三减速电机，第三减速电机的动力输出端安装有第二传动齿轮，第二传动齿轮与第二传动齿条啮合。
进一步地，安装座包括后侧壁倾斜安装在定位调节板侧壁外表面的限位固定框，第四液压缸的缸体安装在限位固定框的顶部，同时限位固定框的左右侧壁内表面相对开有滑槽，调节座包括安装固定在第四液压缸动力输出端的第一调节块，第一调节块的表面垂直固定有第二调节块，第二调节块的左右两侧壁一体连接固定有与滑槽相配合的滑条，同时第二调节块与第一调节块相对的另一侧壁固定有第三调节块，第三调节块向上倾斜设置，万向节的顶端铰接在第三调节块的底面。
进一步地，铰接座包括固定在三角调节板底面的固定条，固定条的底面两侧垂直固定有两个相对设置的第一铰接条，两个第一铰接条的底端之间安装有第一铰接轴。
进一步地，钻头固定座包括两个相对设置的固定板，两个固定板的左右侧壁中部之间分别通过左侧板和右侧板连接固定，第一铰接轴安装在两个固定板的顶端一侧，两个固定板的顶端两一侧之间安装有第二铰接轴，第五液压缸的动力输出端铰接在第二铰接轴上；第一铰接轴上铰接有拉杆，拉杆的底端穿过两个固定板底部安装有支撑框，右侧板的侧壁中部开有第二通孔，第二通孔的两侧壁之间安装有第三铰接轴，第三铰接轴上铰接安装有微型液压缸，微型液压缸的动力输出端铰接在拉杆侧壁，同时拉杆的侧壁垂直固定有限位柱，限位柱上套设有压簧，同时右侧板的侧壁下端开有滑动孔，限位柱一端穿过滑动孔，同时压簧的一端与右侧板的侧壁相接，支撑框中安装有钻孔电机，钻孔电机的动力输出端安装有钻头。
本发明的有益效果：
1、本发明在每个钢板的配合位点同时钻取三个孔位，提高了钻孔效率，进而解决了现有的钢板加工过程中为了实现连接结合牢固，通常在钢板每个配合位点钻取三个或者四个孔位，提高钢板与其他板件之间的配合强度，而现有数控设备钻孔时，通常是一个孔位一个孔位进行钻孔，降低钻孔效率的问题。
2、本发明通过在传动定位架的顶端面滑动安装有固定板条，固定板条的表面滑动安装有第一液压缸，同时将同步钻孔机构安装在第一液压缸的动力输出端，能够有效的实现同步钻孔机构位置的移动，实现钢板表面不同位置的钻孔需求，无需人工移动钢板位置，实现连续钻孔，提高钻孔效率。
3、本发明通过将安装座设置成倾斜结构，并且在第四液压缸带动下，通过调节座倾斜上下移动，进而通过三个万向节之间的调节，推动三角调节板轻微移动，实现钻头位置的微调，进而实现同步钻孔机构不移动时，钻孔位置的微调，实现精确的钻孔需求。
4、本发明通过第五液压缸带动钻头固定座转动倾斜，实现三个支撑框之间距离的变化，进而实现三个钻头之间距离的变化，实现同时钻取同一配合位点的三个孔位之间距离的变化，进而使用不同大小的钢板对于同一配合位点钻取的多个孔位的间距需求。
5、本发明通过控制微型液压缸带动拉杆移动，拉杆移动带动支撑框转动，实现钻头在竖直方向倾斜角度的变化，进而实现钻取的孔位角度的变化，能够同时钻取不同倾斜角度的斜孔，提高使用范围。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明钻孔设备结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为同步钻孔机构结构示意图；
图4为同步钻孔机构结构示意图；
图5为同步钻孔机构结构示意图；
图6为图5的局部结构示意图；
图7为图6的局部结构示意图；
图8为图3的局部结构示意图；
图9为图8的局部结构示意图。
具体实施方式
一种可调式铝合金钢板表面钻孔设备，如图1所示，包括传动定位架1，传动定位架1的顶端面滑动安装有固定板条2，固定板条2的表面滑动安装有第一液压缸3，同时第一液压缸3的动力输出端安装有同步钻孔机构4；
如图2所示，传动定位架1包括定位框11和垂直固定在定位框11底面四角的支撑柱12，相对应的两个支撑柱12之间分别安装有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴之间通过传动带13连接，同时第一传动轴的一端与第一减速电机的动力输出端相连接；
定位框11的左右两侧表面中部开有条形限位槽111，同时定位框11的左侧壁固定有第一传动齿条14；
固定板条2的底面两侧一体连接固定有与条形限位槽111配合的限位块，同时固定板条2的表面一侧安装有第二减速电机，第二减速电机的动力输出端安装有第一传动齿轮21，第一传动齿轮21与第一传动齿条14啮合，通过第二减速电机带动第一传动齿轮21转动，第一传动齿轮21转动过程中通过与第一传动齿条14的啮合作用带动整个固定板条2沿着第一传动齿条14移动；
固定板条2的表面中部开有条形安装孔22，固定板条2的表面滑动设置有定位条23，第一液压缸3的顶端面安装在定位条23的底面，同时第一液压缸3的缸***于条形安装孔22中，同时第一液压缸3的缸体侧壁与条形安装孔22的侧壁相接，固定板条2的侧壁固定有第二传动齿条24，同时定位条23的一端面安装有第三减速电机，第三减速电机的动力输出端安装有第二传动齿轮25，第二传动齿轮25与第二传动齿条24啮合，通过第三减速电机工作带动第二传动齿轮25转动，第二传动齿轮25通过与第二传动齿条24的啮合作用带动整个定位条23带着第一液压缸3沿着条形安装孔22移动；
如图3-9所示，同步钻孔机构4包括安装在第一液压缸3动力输出端的定位调节板41，定位调节板41的表面中心处安装有第二液压缸42，第二液压缸42的动力输出端铰接有第三液压缸43，定位调节板41的侧壁外表面等角度倾斜固定三个安装座44，安装座44上安装有第四液压缸441，第四液压缸441的动力输出端铰接有调节座442，调节座442的底面铰接有万向节443，三个万向节443的底端万向连接安装有三角调节板45，同时第三液压缸43的动力输出端铰接在三角调节板45的表面中部，三角调节板45的三侧壁等角度铰接有三个第五液压缸46，第五液压缸46的缸体侧壁底部铰接在三角调节板45的侧壁，同时三角调节板45的底面固定有铰接座47，铰接座47上铰接有钻头固定座48，第五液压缸46的动力输出端铰接在钻头固定座48上；
安装座44包括后侧壁倾斜安装在定位调节板41侧壁外表面的限位固定框444，第四液压缸441的缸体安装在限位固定框444的顶部，同时限位固定框444的左右侧壁内表面相对开有滑槽445，调节座442包括安装固定在第四液压缸442动力输出端的第一调节块4421，第一调节块4421的表面垂直固定有第二调节块4422，第二调节块4422的左右两侧壁一体连接固定有与滑槽445相配合的滑条4423，同时第二调节块4422与第一调节块4421相对的另一侧壁固定有第三调节块4424，第三调节块4424向上倾斜设置，万向节443的顶端铰接在第三调节块4424的底面；
铰接座47包括固定在三角调节板45底面的固定条471，固定条471的底面两侧垂直固定有两个相对设置的第一铰接条472，两个第一铰接条472的底端之间安装有第一铰接轴；
钻头固定座48包括两个相对设置的固定板481，两个固定板481的左右侧壁中部之间分别通过左侧板和右侧板连接固定，第一铰接轴安装在两个固定板481的顶端一侧，两个固定板481的顶端两一侧之间安装有第二铰接轴，第五液压缸46的动力输出端铰接在第二铰接轴上；
两个固定板481的侧壁相对开有第一通孔，第一铰接轴上铰接有拉杆483，拉杆483的底端穿过两个固定板481底部安装有支撑框484，右侧板的侧壁中部开有第二通孔，第二通孔的两侧壁之间安装有第三铰接轴，第三铰接轴上铰接安装有微型液压缸485，微型液压缸485的动力输出端铰接在拉杆483侧壁，同时拉杆483的侧壁垂直固定有限位柱482，限位柱482上套设有压簧486，同时右侧板的侧壁下端开有滑动孔，限位柱482一端穿过滑动孔，同时压簧486的一端与右侧板的侧壁相接，支撑框484中安装有钻孔电机487，钻孔电机487的动力输出端安装有钻头488；
该钻孔设备的具体工作过程如下：
第一步，将若干待钻孔的铝合金钢板放置在传动带13的表面，当铝合金钢板移动至同步钻孔机构4下方时，此时根据钻孔的位置控制第二减速电机带动第一传动齿轮21转动，第一传动齿轮21转动过程中通过与第一传动齿条14的啮合作用带动整个固定板条2沿着第一传动齿条14移动；通过第三减速电机工作带动第二传动齿轮25转动，第二传动齿轮25通过与第二传动齿条24的啮合作用带动整个定位条23带着第一液压缸3沿着条形安装孔22移动，实现同步钻孔机构4移动至钢板待钻孔位置；
第二步，此时通过第一液压缸3控制同步钻孔机构4向下移动至钢板表面钻孔位；
第三步，控制其中一个第四液压缸441带动调节座442向下移动，由于安装座44倾斜设置，因此在调节座442向下移动时是向下倾斜移动，推动三角调节板45轻微移动，实现钻头488位置的微调；
第四步，三个孔位之间间距控制，此时通过第五液压缸46工作，第五液压缸46带动钻头固定座48转动倾斜，实现三个支撑框484之间距离的变化，进而实现三个钻头之间距离的变化；
第五步，钻孔为垂直孔时，调节至移动位置后，控制微型液压缸485带动拉杆483移动，拉杆483移动带动支撑框484转动，直到钻头488处于竖直状态，然后控制钻孔电机487带动钻头488转动实现钻孔；钻孔为倾斜孔时，通过控制拉杆483的转动角度，控制钻头488的倾斜程度，进而实现钻孔倾斜程度的变化。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种可调式铝合金钢板表面钻孔设备，其特征在于，包括传动定位架(1)，传动定位架(1)的顶端面滑动安装有固定板条(2)，固定板条(2)的表面滑动安装有第一液压缸(3)，同时第一液压缸(3)的动力输出端安装有同步钻孔机构(4)；
同步钻孔机构(4)包括安装在第一液压缸(3)动力输出端的定位调节板(41)，定位调节板(41)的表面中心处安装有第二液压缸(42)，第二液压缸(42)的动力输出端铰接有第三液压缸(43)，定位调节板(41)的侧壁外表面等角度倾斜固定三个安装座(44)，安装座(44)上安装有第四液压缸(441)，第四液压缸(441)的动力输出端铰接有调节座(442)，调节座(442)的底面铰接有万向节(443)，三个万向节(443)的底端万向连接安装有三角调节板(45)，同时第三液压缸(43)的动力输出端铰接在三角调节板(45)的表面中部，三角调节板(45)的三侧壁等角度铰接有三个第五液压缸(46)，第五液压缸(46)的缸体侧壁底部铰接在三角调节板(45)的侧壁，同时三角调节板(45)的底面固定有铰接座(47)，铰接座(47)上铰接有钻头固定座(48)，第五液压缸(46)的动力输出端铰接在钻头固定座(48)上。
2.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金钢板表面钻孔设备，其特征在于，传动定位架(1)包括定位框(11)和垂直固定在定位框(11)底面四角的支撑柱(12)，相对应的两个支撑柱(12)之间分别安装有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴之间通过传动带(13)连接，同时第一传动轴的一端与第一减速电机的动力输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金钢板表面钻孔设备，其特征在于，定位框(11)的左右两侧表面中部开有条形限位槽(111)，同时定位框(11)的左侧壁固定有第一传动齿条(14)；固定板条(2)的底面两侧一体连接固定有与条形限位槽(111)配合的限位块，同时固定板条(2)的表面一侧安装有第二减速电机，第二减速电机的动力输出端安装有第一传动齿轮(21)，第一传动齿轮(21)与第一传动齿条(14)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金钢板表面钻孔设备，其特征在于，固定板条(2)的表面中部开有条形安装孔(22)，固定板条(2)的表面滑动设置有定位条(23)，第一液压缸(3)的顶端面安装在定位条(23)的底面，同时第一液压缸(3)的缸***于条形安装孔(22)中，同时第一液压缸(3)的缸体侧壁与条形安装孔(22)的侧壁相接，固定板条(2)的侧壁固定有第二传动齿条(24)，同时定位条(23)的一端面安装有第三减速电机，第三减速电机的动力输出端安装有第二传动齿轮(25)，第二传动齿轮(25)与第二传动齿条(24)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金钢板表面钻孔设备，其特征在于，安装座(44)包括后侧壁倾斜安装在定位调节板(41)侧壁外表面的限位固定框(444)，第四液压缸(441)的缸体安装在限位固定框(444)的顶部，同时限位固定框(444)的左右侧壁内表面相对开有滑槽(445)，调节座(442)包括安装固定在第四液压缸(442)动力输出端的第一调节块(4421)，第一调节块(4421)的表面垂直固定有第二调节块(4422)，第二调节块(4422)的左右两侧壁一体连接固定有与滑槽(445)相配合的滑条(4423)，同时第二调节块(4422)与第一调节块(4421)相对的另一侧壁固定有第三调节块(4424)，第三调节块(4424)向上倾斜设置，万向节(443)的顶端铰接在第三调节块(4424)的底面。
6.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金钢板表面钻孔设备，其特征在于，铰接座(47)包括固定在三角调节板(45)底面的固定条(471)，固定条(471)的底面两侧垂直固定有两个相对设置的第一铰接条(472)，两个第一铰接条(472)的底端之间安装有第一铰接轴。
7.根据权利要求(1)所述的一种可调式铝合金钢板表面钻孔设备，其特征在于，钻头固定座(48)包括两个相对设置的固定板(481)，两个固定板(481)的左右侧壁中部之间分别通过左侧板和右侧板连接固定，第一铰接轴安装在两个固定板(481)的顶端一侧，两个固定板(481)的顶端两一侧之间安装有第二铰接轴，第五液压缸(46)的动力输出端铰接在第二铰接轴上；第一铰接轴上铰接有拉杆(483)，拉杆(483)的底端穿过两个固定板(481)底部安装有支撑框(484)，右侧板的侧壁中部开有第二通孔，第二通孔的两侧壁之间安装有第三铰接轴，第三铰接轴上铰接安装有微型液压缸(485)，微型液压缸(485)的动力输出端铰接在拉杆(483)侧壁，同时拉杆(483)的侧壁垂直固定有限位柱(482)，限位柱(482)上套设有压簧(486)，同时右侧板的侧壁下端开有滑动孔，限位柱(482)一端穿过滑动孔，同时压簧(486)的一端与右侧板的侧壁相接，支撑框(484)中安装有钻孔电机(487)，钻孔电机(487)的动力输出端安装有钻头(488)。
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