CN220480951U - 一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，包括设备主体和设置在设备主体外壁的定位机构；本实用新型通过设置定位块和夹持块，当在通过刀模对刀具进行深孔加工时，为了提高对刀杆的定位效果，防止刀杆在深孔加工时，出现弯折的情况，降低刀杆在加工后的使用韧性和强度，可以在对刀杆进行深孔加工时，可以先将刀杆主体与固定块的外壁相贴合，并转动螺栓通过螺母的作用，带动定位块沿固定槽的内壁滑动，起到对刀杆进行水平方向夹持定位的作用，同时，打开电动推杆，带动升降杆沿滑槽的内壁滑动，并带动夹持块对刀杆主体进行竖直方向的夹持固定，实现在对刀杆进行深孔加工时，降低刀杆弯折情况的控制操作。

Description

一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模

技术领域

本实用新型涉及深孔加工设备技术领域，具体为一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模。

背景技术

所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等，这些孔中，加工这些需要用到长杆钻头，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，而在刀具的加工中，往往也会需要对刀具进行深孔加工操作。

但是，现有的深孔加工刀具在使用时，大部分只是对刀杆进行单向的夹持定位，使得在对刀杆深孔加工时，往往会存在振动的情况，和压力过大的情况，造成刀杆出现弯曲的情况，影响对刀杆深孔加工后的使用韧性，不满足人们的使用需求，为此需要一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模。

实用新型内容

为解决现有技术存在大部分只是对刀杆进行单向的夹持定位的缺陷，本实用新型提供一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，包括设备主体和设置在设备主体外壁的定位机构，所述定位机构包括滑动组件和升降组件；

所述滑动组件包括定位块和固定槽，所述设备主体的外壁设置有刀杆主体，所述设备主体的外壁固定连接有与刀杆主体侧壁相贴合的固定块，所述设备主体的外壁设置有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端旋转连接有与设备主体外壁滑动连接的定位块，所述设备主体的外壁与定位块的连接部位开设有固定槽；

所述升降组件包括升降杆和滑槽，所述设备主体的外壁滑动连接有位于刀杆主体上方的升降杆，所述升降杆的一端固定连接有电动推杆，所述设备主体的外壁与升降杆的连接部位开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆的外壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有驱动电机，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑杆，所述升降杆的外壁与螺纹滑杆的连接部位开设有限位槽，所述螺纹滑杆的外壁固定连接有位于刀杆主体上方的夹持块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块通过螺母和螺栓与固定槽之间构成滑动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀杆主体通过定位块与固定块之间构成定位结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆通过电动推杆与滑槽之间构成升降结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹滑杆通过螺纹杆与限位槽之间构成滑动结构，所述螺纹杆设置有两组，两组所述螺纹杆的旋转方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块通过螺纹滑杆与刀杆主体之间构成调节结构，所述夹持块设置有两组，两组所述夹持块的外壁轮廓均呈“U”形状。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置定位块和夹持块，当在通过刀模对刀具进行深孔加工时，为了提高对刀杆的定位效果，防止刀杆在深孔加工时，出现弯折的情况，降低刀杆在加工后的使用韧性和强度，可以在对刀杆进行深孔加工时，可以先将刀杆主体与固定块的外壁相贴合，并转动螺栓通过螺母的作用，带动定位块沿固定槽的内壁滑动，起到对刀杆进行水平方向夹持定位的作用，同时，打开电动推杆，带动升降杆沿滑槽的内壁滑动，并带动夹持块对刀杆主体进行竖直方向的夹持固定，实现在对刀杆进行深孔加工时，降低刀杆弯折情况的控制操作；

2、通过设置螺纹滑杆，当在对不同长度的刀杆进行深孔加工时，为了提高对刀杆不同位置的定位调节性，可以在需要对刀杆定位位置调节时，可以打开驱动电机，通过螺纹杆的转动带动螺纹滑杆沿限位槽的内壁滑动，同时，螺纹滑杆的滑动带动夹持块进行同步滑动，并在升降杆的连接下，带动夹持块对刀杆进行夹持固定，实现在对刀杆进行深孔加工时，提高对刀杆不同位置定位效果的控制操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模的第二视角结构示意图；

图3是本实用新型一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模的定位块结构示意图；

图4是本实用新型一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模的螺纹滑杆结构示意图。

图中：1、设备主体；2、刀杆主体；3、固定块；4、螺母；5、螺栓；6、定位块；7、固定槽；8、升降杆；9、电动推杆；10、滑槽；11、螺纹杆；12、驱动电机；13、螺纹滑杆；14、限位槽；15、夹持块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，包括设备主体1和设置在设备主体1外壁的定位机构，定位机构包括滑动组件和升降组件；

滑动组件包括定位块6和固定槽7，设备主体1的外壁设置有刀杆主体2，设备主体1的外壁固定连接有与刀杆主体2侧壁相贴合的固定块3，设备主体1的外壁设置有螺母4，螺母4的内壁螺纹连接有螺栓5，螺栓5的一端旋转连接有与设备主体1外壁滑动连接的定位块6，设备主体1的外壁与定位块6的连接部位开设有固定槽7；

升降组件包括升降杆8和滑槽10，设备主体1的外壁滑动连接有位于刀杆主体2上方的升降杆8，升降杆8的一端固定连接有电动推杆9，设备主体1的外壁与升降杆8的连接部位开设有滑槽10。

其中，升降杆8的外壁设置有螺纹杆11，螺纹杆11的一端固定连接有驱动电机12，螺纹杆11的外壁螺纹连接有螺纹滑杆13，升降杆8的外壁与螺纹滑杆13的连接部位开设有限位槽14，螺纹滑杆13的外壁固定连接有位于刀杆主体2上方的夹持块15，工作时，通过设置螺纹滑杆13，有利于当在对不同长度的刀杆进行深孔加工时，为了提高对刀杆不同位置的定位调节性，可以在需要对刀杆定位位置调节时，可以打开驱动电机12，通过螺纹杆11的转动带动螺纹滑杆13沿限位槽14的内壁滑动，同时，螺纹滑杆13的滑动带动夹持块15进行同步滑动，并在升降杆8的连接下，带动夹持块15对刀杆进行夹持固定，实现在对刀杆进行深孔加工时，提高对刀杆不同位置定位效果的控制操作。

其中，定位块6通过螺母4和螺栓5与固定槽7之间构成滑动结构，有利于螺栓5沿螺母4的内壁转动带动定位块6沿固定槽7的内壁滑动，实现对刀杆主体2有效夹持固定的控制操作。

其中，刀杆主体2通过定位块6与固定块3之间构成定位结构，有利于定位块6的滑动通过固定块3的设置对刀杆主体2进行夹持固定，实现在对刀杆进行水平方向定位的控制操作。

其中，升降杆8通过电动推杆9与滑槽10之间构成升降结构，有利于电动推杆9的驱动带动升降杆8沿滑槽10的内壁滑动，实现在对刀杆进行深孔加工时，降低刀杆弯折情况的控制操作。

其中，螺纹滑杆13通过螺纹杆11与限位槽14之间构成滑动结构，螺纹杆11设置有两组，两组螺纹杆11的旋转方向相反，有利于螺纹杆11的转动带动螺纹滑杆13沿限位槽14的内壁滑动，实现对夹持块15位置有效调节的控制操作。

其中，夹持块15通过螺纹滑杆13与刀杆主体2之间构成调节结构，夹持块15设置有两组，两组夹持块15的外壁轮廓均呈“U”形状，有利于螺纹滑杆13的滑动带动夹持块15对刀杆主体2进行竖直方向夹持固定运动，实现在对刀杆进行深孔加工时，提高对刀杆不同位置定位效果的控制操作。

工作时，首先，当在通过刀模对刀具进行深孔加工时，为了提高对刀杆的定位效果，防止刀杆在深孔加工时，出现弯折的情况，降低刀杆在加工后的使用韧性和强度，可以在对刀杆进行深孔加工时，可以先将刀杆主体2与固定块3的外壁相贴合，并转动螺栓5通过螺母4的作用，带动定位块6沿固定槽7的内壁滑动，起到对刀杆进行水平方向夹持定位的作用，同时，打开电动推杆9，带动升降杆8沿滑槽10的内壁滑动，并带动夹持块15对刀杆主体2进行竖直方向的夹持固定，实现在对刀杆进行深孔加工时，降低刀杆弯折情况的控制操作。

最后，当在对不同长度的刀杆进行深孔加工时，为了提高对刀杆不同位置的定位调节性，可以在需要对刀杆定位位置调节时，可以打开驱动电机12，通过螺纹杆11的转动带动螺纹滑杆13沿限位槽14的内壁滑动，同时，螺纹滑杆13的滑动带动夹持块15进行同步滑动，并在升降杆8的连接下，带动夹持块15对刀杆进行夹持固定，实现在对刀杆进行深孔加工时，提高对刀杆不同位置定位效果的控制操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，包括设备主体(1)和设置在设备主体(1)外壁的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括滑动组件和升降组件；

所述滑动组件包括定位块(6)和固定槽(7)，所述设备主体(1)的外壁设置有刀杆主体(2)，所述设备主体(1)的外壁固定连接有与刀杆主体(2)侧壁相贴合的固定块(3)，所述设备主体(1)的外壁设置有螺母(4)，所述螺母(4)的内壁螺纹连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)的一端旋转连接有与设备主体(1)外壁滑动连接的定位块(6)，所述设备主体(1)的外壁与定位块(6)的连接部位开设有固定槽(7)；

所述升降组件包括升降杆(8)和滑槽(10)，所述设备主体(1)的外壁滑动连接有位于刀杆主体(2)上方的升降杆(8)，所述升降杆(8)的一端固定连接有电动推杆(9)，所述设备主体(1)的外壁与升降杆(8)的连接部位开设有滑槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，其特征在于：所述升降杆(8)的外壁设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端固定连接有驱动电机(12)，所述螺纹杆(11)的外壁螺纹连接有螺纹滑杆(13)，所述升降杆(8)的外壁与螺纹滑杆(13)的连接部位开设有限位槽(14)，所述螺纹滑杆(13)的外壁固定连接有位于刀杆主体(2)上方的夹持块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，其特征在于：所述定位块(6)通过螺母(4)和螺栓(5)与固定槽(7)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，其特征在于：所述刀杆主体(2)通过定位块(6)与固定块(3)之间构成定位结构。

5.根据权利要求1所述的一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，其特征在于：所述升降杆(8)通过电动推杆(9)与滑槽(10)之间构成升降结构。

6.根据权利要求2所述的一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，其特征在于：所述螺纹滑杆(13)通过螺纹杆(11)与限位槽(14)之间构成滑动结构，所述螺纹杆(11)设置有两组，两组所述螺纹杆(11)的旋转方向相反。

7.根据权利要求2所述的一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀模，其特征在于：所述夹持块(15)通过螺纹滑杆(13)与刀杆主体(2)之间构成调节结构，所述夹持块(15)设置有两组，两组所述夹持块(15)的外壁轮廓均呈“U”形状。