CN217529829U - 一种超薄锂电池焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄锂电池焊接工装，包括：电芯放置工作台、扣式夹板、超声点焊机和焊头，所述电芯放置工作台的表面安装有扣式夹板，所述电芯放置工作台一侧设置有超声点焊机，所述超声点焊机的端部安装有焊头。该超薄锂电池焊接工装，调整超声点焊机的参数使其可以适合达到合适的焊接效果，将裸电芯放置在电芯放置工作台的凹坑内，然后扣上扣式夹板可以将裸电芯的位置固定，通过设置数控***伺服电机的参数，使得超声点焊机可以精确定位移动，接着通过控制极耳台的极耳台金属夹夹住盘式极耳，并且定位好裁切位置，最后通过设备的点控开关控制数控***伺服电机，使超声点焊机和极耳台移动到指定位置，最终可以完成点焊。

Description

一种超薄锂电池焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电力装置技术领域，具体为一种超薄锂电池焊接工装。

背景技术

锂离子电池是新世纪出现的一种高新技术产品，相比铅酸/镍氢电池，它具有高工作电压、高比能、长寿命等一系列优点，其中聚合物锂离子电池在高性能领域更是一拔头筹。随着社会发展，锂离子电池的用途愈加广泛，针对锂电池的性能或是规格，市场需求变得多种多样。现有的锂离子电池焊接工艺，在对锂电池裸电芯进行极耳焊接时，大多使用人工手动操作，而随着电芯厚度不断减小，人工操作难度变得困难许多，此刻需要一种针对超薄锂离子电池的焊接设备来代替人工进行极耳焊接工序。

现有的极耳焊接技术，大多使用超声点焊机，人工进行操作，容易出现对位失误导致的焊接错位，而在面对超薄的锂离子电池时更难操作，不仅如此，还可能出现由于手工操作导致的电芯整体变形、内部极片断裂、掉粉导致的不良品。

所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄锂电池焊接工装，以解决上述背景技术中提出的现有的极耳焊接技术，大多使用超声点焊机，人工进行操作，容易出现对位失误导致的焊接错位，而在面对超薄的锂离子电池时更难操作，不仅如此，还可能出现由于手工操作导致的电芯整体变形、内部极片断裂、掉粉导致的不良品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄锂电池焊接工装，包括：电芯放置工作台、扣式夹板、超声点焊机和焊头，所述电芯放置工作台的表面安装有扣式夹板，所述电芯放置工作台一侧设置有超声点焊机，所述超声点焊机的端部安装有焊头，所述超声点焊机的表面连接有焊座，所述超声点焊机的一侧安装有数控***伺服电机，所述超声点焊机的一侧极耳台，所述极耳台的表面连接有极耳台金属夹，靠近极耳台金属夹的所述极耳台金属夹，所述极耳台金属夹夹持有盘式极耳，所述盘式极耳的表面连接有极耳胶，所述盘式极耳的表面设置有切刀。

优选的，所述电芯放置工作台的侧表面安装有简易夹板扣，所述电芯放置工作台的侧表面连接有压板轴，所述电芯放置工作台端部表面连接有极耳，所述极耳的表面设置有焊接点，所述电芯放置工作台的表面开设有电芯凹槽，所述电芯凹槽的侧表面开设有极耳凹槽。

优选的，所述电芯放置工作台的表面开设有凹坑，所述扣式夹板可以扣在凹坑的上表面进行电芯的固定。

优选的，所述数控***伺服电机进行参数设置，使超声点焊机可以精确定位移动。

优选的，所述切刀安装在盘式极耳的上表面，所述切刀与盘式极耳表面之间的角度为90°。

优选的，所述电芯凹槽的尺寸与锂电池裸电芯的尺寸相匹配，每个所述电芯凹槽的侧面设置有两个极耳凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

综上所述，调整超声点焊机的参数使其可以适合达到合适的焊接效果，将裸电芯放置在电芯放置工作台的凹坑内，然后扣上扣式夹板可以将裸电芯的位置固定，通过设置数控***伺服电机的参数，使得超声点焊机可以精确定位移动，接着通过控制极耳台的极耳台金属夹夹住盘式极耳，并且定位好裁切位置，最后通过设备的点控开关控制数控***伺服电机，使超声点焊机和极耳台移动到指定位置，最终可以完成点焊。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主示意图；

图2为本实用新型整体结构侧示意图；

图3为本实用新型盘式极耳裁切夹取结构示意图；

图4为本实用新型扣式夹板结构示意图。

图中：1、电芯放置工作台；2、扣式夹板；3、超声点焊机；4、焊头；5、焊座；6、数控***伺服电机；7、极耳台；8、极耳台金属夹；9、盘式极耳；10、极耳胶；11、切刀；12、简易夹板扣；13、压板轴；14、极耳；15、焊接点；16、电芯凹槽；17、极耳凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄锂电池焊接工装，包括：电芯放置工作台1、扣式夹板2、超声点焊机3和焊头4，所述电芯放置工作台1的表面安装有扣式夹板2，所述扣式夹板2作用于对放置在电芯放置工作台1内部的电芯进行夹持，所述电芯放置工作台1一侧设置有超声点焊机3，所述超声点焊机3作用与对电芯的表面进行焊接，所述超声点焊机3的端部安装有焊头4，所述焊头4为超声点焊机3进行焊接的主体部分，所述超声点焊机3的表面连接有焊座5，所述焊座5为电芯进行焊接的位置，所述超声点焊机3的一侧安装有数控***伺服电机6，所述数控***伺服电机6可以为极耳台7的横向运动提供驱动力，所述超声点焊机3的一侧极耳台7，所述极耳台7的表面连接有极耳台金属夹8，靠近极耳台金属夹8的所述极耳台金属夹8，所述极耳台金属夹8夹持有盘式极耳9，所述盘式极耳9的表面连接有极耳胶10，所述盘式极耳9的表面设置有切刀11，所述切刀11作用对盘式极耳9进行切断，所述电芯放置工作台1的侧表面安装有简易夹板扣12，所述电芯放置工作台1的侧表面连接有压板轴13，所述电芯放置工作台1端部表面连接有极耳14，所述极耳14的表面设置有焊接点15，所述电芯放置工作台1的表面开设有电芯凹槽16，所述电芯凹槽16的侧表面开设有极耳凹槽17，设置数控***伺服电机6的参数可以使超声点焊机3精确定位移动，然后通过控制极耳台7的极耳台金属夹8夹住盘式极耳9可以定位好裁切位置。

所述电芯放置工作台1的表面开设有凹坑，所述扣式夹板2可以扣在凹坑的上表面进行电芯的固定，所述数控***伺服电机6进行参数设置，使超声点焊机3可以精确定位移动，所述切刀11安装在盘式极耳9的上表面，所述切刀11与盘式极耳9表面之间的角度为90°，所述电芯凹槽16的尺寸与锂电池裸电芯的尺寸相匹配，以方便锂电池的嵌入，每个所述电芯凹槽16的侧面设置有两个极耳凹槽17，设备的点控开关控制数控***伺服电机6可以使超声点焊机3和极耳台7移动到指定位置，最终可以完成点焊。

工作原理：如图1-4所示，在使用该超薄锂电池焊接工装时，在极耳14点焊开始前，先将锂电池裸电芯放置在电芯放置工作台1的电芯凹槽16内，保证极耳14外露后使用扣式夹板2将电芯固定在电芯放置工作台1上，设置超声点焊机3的参数，达到最佳焊接效果，调整盘式极耳9定长裁切长度，得到要求尺寸的极耳14，设置数控***伺服电机6参数，使得超声点焊机3和极耳台7均能精准定位至电芯极耳14处进行焊接，焊接完成后打开简易夹板扣12，取下焊接完成的电芯，如此完成极耳点焊工作；另外，在针对超薄型电池极耳焊接时，极耳14与电芯极耳叠加在焊接点15处，使用该方法，可以极大提高极耳点焊效率及点焊可实施性，这就是该超薄锂电池焊接工装的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超薄锂电池焊接工装，包括：电芯放置工作台(1)、扣式夹板(2)、超声点焊机(3)和焊头(4)，其特征在于：所述电芯放置工作台(1)的表面安装有扣式夹板(2)，所述电芯放置工作台(1)一侧设置有超声点焊机(3)；

所述超声点焊机(3)的端部安装有焊头(4)，所述超声点焊机(3)的表面连接有焊座(5)，所述超声点焊机(3)的一侧极耳台(7)，所述极耳台(7)的表面连接有极耳台金属夹(8)，靠近极耳台金属夹(8)的所述极耳台金属夹(8)，所述极耳台金属夹(8)夹持有盘式极耳(9)，所述盘式极耳(9)的表面连接有极耳胶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄锂电池焊接工装，其特征在于：所述电芯放置工作台(1)的侧表面安装有简易夹板扣(12)，所述电芯放置工作台(1)的侧表面连接有压板轴(13)，所述电芯放置工作台(1)端部表面连接有极耳(14)，所述极耳(14)的表面设置有焊接点(15)，所述电芯放置工作台(1)的表面开设有电芯凹槽(16)，所述电芯凹槽(16)的侧表面开设有极耳凹槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种超薄锂电池焊接工装，其特征在于：所述电芯放置工作台(1)的表面开设有凹坑，所述扣式夹板(2)可以扣在凹坑的上表面进行电芯的固定。

4.根据权利要求1所述的一种超薄锂电池焊接工装，其特征在于：所述超声点焊机(3)的一侧安装有数控***伺服电机(6)，所述数控***伺服电机(6)进行参数设置，使超声点焊机(3)可以精确定位移动。

5.根据权利要求1所述的一种超薄锂电池焊接工装，其特征在于：所述盘式极耳(9)的表面设置有切刀(11)，所述切刀(11)安装在盘式极耳(9)的上表面，所述切刀(11)与盘式极耳(9)表面之间的角度为90°。

6.根据权利要求2所述的一种超薄锂电池焊接工装，其特征在于：所述电芯凹槽(16)的尺寸与锂电池裸电芯的尺寸相匹配，每个所述电芯凹槽(16)的侧面设置有两个极耳凹槽(17)。

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