CN115319288A - 一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，该焊接治具包括设置的底板，且底板的顶部等角度开设有电芯放置槽，并且电芯放置槽中安置有电芯本体；还包括：所述电芯放置槽的外侧相对面开设有插槽，且插槽用于放置保护板，并且保护板的端部位于焊接槽中；所述底板的顶部连接有压板，且压板上等角度成对贯通开设有焊接通口；所述底板的内侧底部嵌入式转动连接有圆环，且圆环的顶部等间距安装有第一凸齿，并且第一凸齿与第一齿轮相连接；所述底板的顶部开设有横槽，且横槽与电芯放置槽呈相互贯通的垂直分布。本发明提供的锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，焊接治具结构简单、安装稳定，同时在焊接后便于自动出料。
Description
技术领域
本发明涉及软包锂电芯生产技术领域，具体为一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法。
背景技术
小型软包锂电池主要应用在蓝牙耳机、蓝牙音响和电子手表等穿戴设备上，这些设备上电池的腔体设计空间小且与其他部件接触紧密，需要小型软包锂电池方可满足空间要求，小型软包锂电池与保护板的焊接是一个重要步骤，由于小型软包锂电池极耳宽度一般都在1-2mm左右，普通点焊设备的焊针头部大小都超出极耳宽度范围，焊接实属困难，进而会首选使用激光焊接机进行焊接，将小型软包锂电池与保护板焊接在一起，锂电池的正极耳通常使用铝极耳，负极耳通常使用镍极耳，针对同种金属或者不同种金属之间焊接，需要稳定的能量才能将极耳与保护板焊接牢固，激光焊接可以在短时间、小范围、高能量密度进行焊接，焊点光滑、均匀、一致性好，焊接强度高且稳定，因此，激光焊接是非常适用于小型软包锂电池与保护板的焊接，在焊接时，需要借助治具进行固定，一般先将软包锂电池芯固定后，再对安装板进行限位，而后通过激光焊接头进行焊接固定，然而现有的软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法存在以下问题：
现有的软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，使用时焊接治具结构复杂、安装不便，且大都是通过人工方式固定进行焊接，生产效率低，且产品质量的一致性无法得到保证，并且每一种不同的规格的电池，就要有不同的治具，浪费严重，且设计需要的时间较长，结构较为复杂，不能很好的与现有的工业自动化水平相适应，同时在焊接好以后，需要人工将锂电芯一个个的从治具上拿下来，操作繁琐费时，不便于将电芯进行快速取出。
所以我们提出了一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，焊接治具结构复杂、安装不便，且适应性较差，同时在焊接后以后需要人工取出费时繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，包括设置的底板，且底板的顶部等角度开设有电芯放置槽，并且电芯放置槽中安置有电芯本体，而且电芯本体的一侧端部安装有极耳，同时电芯本体的另一侧端部与推板抵接，推板通过弹簧安装于电芯放置槽的内部；
还包括：
所述电芯放置槽的外侧相对面开设有插槽，且插槽用于放置保护板，并且保护板的端部位于焊接槽中，而且焊接槽对称贯通开设于电芯放置槽和插槽之间的连接处，同时极耳也位于焊接槽中；
所述底板的顶部连接有压板，且压板上等角度成对贯通开设有焊接通口，并且焊接通口的底部贯通抵接板，而且抵接板安装于压板的底部；
所述底板的内侧底部嵌入式转动连接有圆环，且圆环的顶部等间距安装有第一凸齿，并且第一凸齿与第一齿轮相连接，而且第一齿轮轴部贯穿连接于底板的外侧；
所述底板的顶部开设有横槽，且横槽与电芯放置槽呈相互贯通的垂直分布，并且横槽中连接有顶板。
优选的，所述推板通过弹簧与电芯本体限位抵接，且推板的接触面上设置有弹性软垫，使得推板在对电芯本体接触时，不会对电芯造成损害。
优选的，所述极耳与保护板通过焊接槽进行对接，且极耳与保护板为搭接焊接，使得极耳与保护板通过焊接槽进行焊接连接，加工稳定质量高。
优选的，所述压板底部的抵接板与电芯放置槽的位置相对应，且压板上的焊接通口的面积略大于焊接槽的面积，并且焊接通口与焊接槽数量和位置均一致，使得激光焊接头伸入焊接通口而后在焊接槽中进行焊接，可以防止焊渣飞溅。
优选的，所述压板的底部等间距安装有定位磁柱，且定位磁柱插接于凹槽中，并且凹槽开设于底板顶部的边缘处，而且凹槽中安装有磁块，同时磁块与定位磁柱的磁极相反，使得压板与底板连接时，定位磁柱会通过与磁块吸附来进行对底板与压板进行固定。
优选的，所述第一齿轮与第一凸齿相啮合，且第一齿轮通过第一凸齿带动圆环转动，并且圆环的内壁上等间距安装有第二凸齿，而且第二凸齿与第二齿轮相啮合，同时第二齿轮套设于螺纹杆的底部，使得第一齿轮转动后就会通过第一凸齿带动圆环转动，圆环转动后就会通过第二凸齿带动第二齿轮转动。
优选的，所述圆环通过第二凸齿带动螺纹杆转动，且螺纹杆轴连接于横槽的底部，并且横槽的深度大于电芯放置槽的深度，而且螺纹杆的顶部螺纹套设有顶板，使得第二齿轮带动螺纹杆转动后，螺纹杆就会带动顶板进行移动。
优选的，所述顶板设置为“T”字形结构，且顶板通过螺纹杆与横槽之间构成上下移动结构，使得顶板移动后就会将焊接好的电芯与保护板一起推出。
优选的，所述焊接槽和/或插槽的侧壁设置有吸光涂层，所述吸光涂层为氧化锆涂层。由于目前采用的激光焊接方式具有功率高，焊接牢固的特点，但在高功率焊接时会导致焊点处熔化，形成熔珠飞溅，如清理不干净，会使电芯后续使用中存在短路等安全隐患。因此，本发明通过设置吸光涂层，这样可以通过吸光涂层吸收焊接时的激光能量，减小激光焊接功率，同时还可避免焊渣出现，提升焊接效果，防止电池内部短路，提高电池的安全性能和品质。
本发明还提供一种软包锂电芯生产用激光焊接治具的焊接方法，包括以下步骤：
S1：将需要加工的电芯本体依次放置在底板上的电芯放置槽，电芯放置槽内部的弹簧和推板就会与电芯本体一侧抵接，从而使电芯本体端部的极耳移动至焊接槽中；
S2：在电芯本体放置好以后，再将保护板依次***至相应的插槽中，保护板与极耳的焊接处就会置于焊接槽中，从而对整体进行位置固定；
S3：待到电芯本体与保护板都放置好以后，将压板与底板进行连接，压板底部的定位磁柱就会与底板顶部的凹槽对接，凹槽中的磁块就会与定位磁柱相互吸附，从而将压板固定在底板的顶部，压板就会对电芯本体和保护板进行压紧，然后激光焊接头就会通过焊接通口伸入进行焊接操作；
S4：当焊接好以后，将压板与底板分开，而后转动第一齿轮，第一齿轮就会通过第一凸齿带动圆环转动，圆环转动后就会通过第二凸齿带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动后就会带动螺纹杆转动，进而使顶板在横槽中上移，从而将焊接好的电芯本体和保护板自动推出，进而实现自动出料。
与现有技术相比，本发明至少具有的有益效果是：
1、该软包锂电芯生产用激光焊接治具，通过设置的电芯放置槽可以用于安放电芯本体，且电芯放置槽中的推板会通过弹簧对电芯本体的位置进行限位调节，使电芯本体的端部与电芯放置槽的内侧端部抵接，电芯本体上的极耳就会位于焊接凹中，进而对电芯本体进行水平定位，且此时的连接板会放置在插槽中，保护板的端部就会与极耳进行重合，而后，将压板底部的定位磁柱与底板上的凹槽进行对接，此时定位磁柱就会与凹槽中的磁块进行吸附，进而将压板与底板进行闭合，压板底部的抵接板就会与电芯本体和保护板进行限位抵接，从而使得治具的固定更加稳定便捷，然后加工激光焊接后通过焊接通口伸入至内部对焊接槽中的极耳与保护板进行焊接，整体焊接过程定位精准且不会造成焊渣飞溅的现象；
2、该软包锂电芯生产用激光焊接治具，在焊接好以后，转动第一齿轮，第一齿轮就会与第一凸齿进行啮合，进而带动圆环在底板内部进行转动，圆环转动后就会带动第二凸齿进行同步转动，第二凸齿转动后就会与第二齿轮进行啮合，进而就会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动后就会带动套设的螺纹杆进行同步转动，螺纹杆转动后就会带动螺纹套设的顶板在横槽中向上移动，顶板上移后就会将焊接好的电芯本体与保护板一起推出底板，从而便于将加工好的电芯本体进行取出收集，省时省力，便于进行批量处理，工作效率高。
附图说明
图1为本发明整体正剖结构示意图；
图2为本发明底板使用状态俯视结构示意图；
图3为本发明底板未是使用状态俯视结构示意图；
图4为本发明结压板仰视构示意图；
图5为本发明底板内侧底部俯剖结构示意图；
图6为本发明图2中A处放大结构示意图；
图7为本发明图5中B处放大结构示意图；
图8为本发明图1中C处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、电芯放置槽；3、电芯本体；4、推板；5、弹簧；6、极耳；7、插槽；8、保护板；9、焊接槽；10、横槽；11、顶板；12、第一齿轮；13、第一凸齿；14、圆环；15、第二凸齿；16、第二齿轮；17、螺纹杆；18、磁块；19、凹槽；20、定位磁柱；21、压板；22、抵接板；23、焊接通口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，包括设置的底板1，且底板1的顶部等角度开设有电芯放置槽2，并且电芯放置槽2中安置有电芯本体3，而且电芯本体3的一侧端部安装有极耳6，同时电芯本体3的另一侧端部与推板4抵接，推板4通过弹簧5安装于电芯放置槽2的内部，推板4通过弹簧5与电芯本体3限位抵接，且推板4的接触面上设置有弹性软垫，如图1-3和图6所示，首先，在使用时，将底板1安装在相应的激光焊接设备上，而后拨动电芯放置槽2中的推板4，此时弹簧5被压缩，然后将待加工的电芯本体3依次放置到电芯放置槽2中，松开电芯放置槽2中的推板4后，弹簧5就会带动推板4与电芯本体3的一端进行抵接，从而使得电芯本体3的另一侧端部的极耳6放置在焊接槽9中；
还包括：电芯放置槽2的外侧相对面开设有插槽7，且插槽7用于放置保护板8，并且保护板8的端部位于焊接槽9中，而且焊接槽9对称贯通开设于电芯放置槽2和插槽7之间的连接处，同时极耳6也位于焊接槽9中，极耳6与保护板8为搭接焊接，如图1-3和图6所示，在电芯本体3放置好以后，再将保护板8依次***至相应的插槽7中，保护板8的焊接部位就会放置在焊接槽9中，进而与焊接槽9中的极耳6进行搭接，从而将电芯本体3与保护板8的焊接前连接状态摆弄好，而后将压板21与底板1进行连接；
底板1的顶部开设有横槽10，且横槽10与电芯放置槽2呈相互贯通的垂直分布，并且横槽10中连接有顶板11，压板21的底部等间距安装有定位磁柱20，且定位磁柱20插接于凹槽19中，并且凹槽19开设于底板1顶部的边缘处，而且凹槽19中安装有磁块18，同时磁块18与定位磁柱20的磁极相反，如图1-图4所示，在压板21与底板1连接时，将压板21底部的定位磁柱20与底板1顶部的凹槽19进行对接，而后定位磁柱20就会与凹槽19中的磁块18进行吸附，从而将压板21牢牢压在底板1上；
底板1的顶部连接有压板21，且压板21上等角度成对贯通开设有焊接通口23，并且焊接通口23的底部贯通抵接板22，而且抵接板22安装于压板21的底部，压板21底部的抵接板22与电芯放置槽2的位置相对应，且压板21上的焊接通口23的面积略大于焊接槽9的面积，并且焊接通口23与焊接槽9数量和位置均一致，如图1和图4所示，压板21与底板1连接后，压板21底部的抵接板22就会对电芯本体3和保护板8进行压紧，而后将激光焊接头从压板21顶部的焊接通口23中伸入，而后对焊接槽9中的极耳6和保护板8进行搭接焊接固定，焊接通口23可以在激光焊接头工作时，防止焊渣飞溅，使得加工更加的安全；
底板1的内侧底部嵌入式转动连接有圆环14，且圆环14的顶部等间距安装有第一凸齿13，并且第一凸齿13与第一齿轮12相连接，而且第一齿轮12轴部贯穿连接于底板1的外侧，第一齿轮12与第一凸齿13相啮合，且第一齿轮12通过第一凸齿13带动圆环14转动，并且圆环14的内壁上等间距安装有第二凸齿15，而且第二凸齿15与第二齿轮16相啮合，同时第二齿轮16套设于螺纹杆17的底部，如图1、图5和图7-8所示，当焊接工作完成后，将压板21与底板1进行分离，而后转动底板1外侧的第一齿轮12，第一齿轮12转动后就会与第一凸齿13进行啮合，进而通过第一凸齿13带动圆环14进行转动，圆环14转动后就会带动内侧的第二凸齿15同步转动，第二凸齿15转动后就会与第二齿轮16进行啮合，进而带动第二齿轮16进行转动，第二齿轮16转动就会带动螺纹杆17进行同步转动；
圆环14通过第二凸齿15带动螺纹杆17转动，且螺纹杆17轴连接于横槽10的底部，并且横槽10的深度大于电芯放置槽2的深度，而且螺纹杆17的顶部螺纹套设有顶板11，顶板11设置为“T”字形结构，且顶板11通过螺纹杆17与横槽10之间构成上下移动结构，如图1、图5和图7-8所示，在螺纹杆17被带动的进行转动后，就会带动顶部螺纹套设的顶板11在横槽10中进行上移，顶板11上移后就会将电芯放置槽2中的电芯本体3推出，此时电芯本体3和保护板8就会同步移出，从而便于后期的收集工作，避免了人工出料的繁琐操作。
进一步，焊接槽9和/或插槽7的侧壁设置有吸光涂层，所述吸光涂层为氧化锆涂层。由于目前采用的激光焊接方式具有功率高，焊接牢固的特点，但在高功率焊接时会导致焊点处熔化，形成熔珠飞溅，如清理不干净，会使电芯后续使用中存在短路等安全隐患。因此，本发明通过设置吸光涂层，这样可以通过吸光涂层吸收焊接时的激光能量，减小激光焊接功率，同时还可避免焊渣出现，提升焊接效果，防止电池内部短路，提高电池的安全性能和品质。
本发明提供的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具的焊接方法，包括以下步骤：
第一步：将需要加工的电芯本体3依次放置在底板1上的电芯放置槽2，电芯放置槽2内部的弹簧5和推板4就会与电芯本体3一侧抵接，从而使电芯本体3端部的极耳6移动至焊接槽9中；
第二步：在电芯本体3放置好以后，再将保护板8依次***至相应的插槽7中，保护板8与极耳6的焊接处就会置于焊接槽9中，从而对整体进行位置固定；
第三步：待到电芯本体3与保护板8都放置好以后，将压板21与底板1进行连接，压板21底部的定位磁柱20就会与底板1顶部的凹槽19对接，凹槽19中的磁块18就会与定位磁柱20相互吸附，从而将压板21固定在底板1的顶部，压板21就会对电芯本体3和保护板8进行压紧，然后激光焊接头就会通过焊接通口23伸入进行焊接操作；
第四步：当焊接好以后，将压板21与底板1分开，而后转动第一齿轮12，第一齿轮12就会通过第一凸齿13带动圆环14转动，圆环14转动后就会通过第二凸齿15带动第二齿轮16进行转动，第二齿轮16转动后就会带动螺纹杆17转动，进而使顶板11在横槽10中上移，从而将焊接好的电芯本体3和保护板8自动推出，进而实现自动出料。
工作原理：在使用该软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法时，如图1-图8所示，首先，将电芯本体3置于底板1上的电芯放置槽2，电芯放置槽2中的弹簧5和推板4就会推动电芯本体3，从而使电芯本体3端部的极耳6移动至焊接槽9中，而后将保护板8***至相应的插槽7中，保护板8与极耳6的焊接处就会置于焊接槽9中，然后，将压板21与底板1连接，定位磁柱20就会与凹槽19对接，凹槽19中的磁块18就会与定位磁柱20相互吸附，从而将压板21牢牢压制底板1的顶部，从而对电芯本体3和保护板8压紧，然后激光焊接头通过焊接通口23伸入进行焊接，当焊接好以后，将压板21与底板1分开，转动第一齿轮12，第一齿轮12通过第一凸齿13带动圆环14转动，圆环14通过第二凸齿15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16就会带动螺纹杆17转动，进而使顶板11在横槽10中上移，从而将焊接好的电芯本体3和保护板8自动推出，进而实现自动出料从而完成一系列工作。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，包括设置的底板（1），且底板（1）的顶部等角度开设有电芯放置槽（2），并且电芯放置槽（2）中安置有电芯本体（3），而且电芯本体（3）的一侧端部安装有极耳（6），同时电芯本体（3）的另一侧端部与推板（4）抵接，推板（4）通过弹簧（5）安装于电芯放置槽（2）的内部；
其特征在于：还包括：
所述电芯放置槽（2）的外侧相对面开设有插槽（7），且插槽（7）用于放置保护板（8），并且保护板（8）的端部位于焊接槽（9）中，焊接槽（9）对称贯通开设于电芯放置槽（2）和插槽（7）之间的连接处，且极耳（6）位于焊接槽（9）中；
所述底板（1）的顶部连接有压板（21），且压板（21）上等角度成对贯通开设有焊接通口（23），并且焊接通口（23）的底部贯通抵接板（22），且抵接板（22）安装于压板（21）的底部；
所述底板（1）的内侧底部嵌入式转动连接有圆环（14），且圆环（14）的顶部等间距安装有第一凸齿（13），并且第一凸齿（13）与第一齿轮（12）相连接，而且第一齿轮（12）轴部贯穿连接于底板（1）的外侧；
所述底板（1）的顶部开设有横槽（10），且横槽（10）与电芯放置槽（2）呈相互贯通且垂直分布，并且横槽（10）中连接有顶板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，其特征在于：所述推板（4）通过弹簧（5）与电芯本体（3）限位抵接，且推板（4）的接触面上设置有弹性软垫。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，其特征在于：所述极耳（6）与保护板（8）通过焊接槽（9）进行对接，且极耳（6）与保护板（8）为搭接焊接。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，其特征在于：所述压板（21）底部的抵接板（22）与电芯放置槽（2）的位置相对应，且压板（21）上的焊接通口（23）的面积略大于焊接槽（9）的面积，并且焊接通口（23）与焊接槽（9）数量和位置均一致。
5.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，其特征在于：所述压板（21）的底部等间距安装有定位磁柱（20），且定位磁柱（20）插接于凹槽（19）中，并且凹槽（19）开设于底板（1）顶部的边缘处，而且凹槽（19）中安装有磁块（18），同时磁块（18）与定位磁柱（20）的磁极相反。
6.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，其特征在于：所述第一齿轮（12）与第一凸齿（13）相啮合，且第一齿轮（12）通过第一凸齿（13）带动圆环（14）转动，并且圆环（14）的内壁上等间距安装有第二凸齿（15），而且第二凸齿（15）与第二齿轮（16）相啮合，同时第二齿轮（16）套设于螺纹杆（17）的底部。
7.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，其特征在于：所述圆环（14）通过第二凸齿（15）带动螺纹杆（17）转动，且螺纹杆（17）轴连接于横槽（10）的底部，并且横槽（10）的深度大于电芯放置槽（2）的深度，而且螺纹杆（17）的顶部螺纹套设有顶板（11）。
8.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，其特征在于：所述顶板（11）设置为“T”字形结构，且顶板（11）通过螺纹杆（17）与横槽（10）之间构成上下移动结构。
9.一种如权利要求1~8任一项所述的软包锂电芯生产用激光焊接治具的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将需要加工的电芯本体（3）依次放置在底板（1）上的电芯放置槽（2），电芯放置槽（2）内部的弹簧（5）和推板（4）就会与电芯本体（3）一侧抵接，从而使电芯本体（3）端部的极耳（6）移动至焊接槽（9）中；
S2：在电芯本体（3）放置好以后，再将保护板（8）依次***至相应的插槽（7）中，保护板（8）与极耳（6）的焊接处就会置于焊接槽（9）中，从而对整体进行位置固定；
S3：待到电芯本体（3）与保护板（8）都放置好以后，将压板（21）与底板（1）进行连接，压板（21）底部的定位磁柱（20）就会与底板（1）顶部的凹槽（19）对接，凹槽（19）中的磁块（18）就会与定位磁柱（20）相互吸附，从而将压板（21）固定在底板（1）的顶部，压板（21）就会对电芯本体（3）和保护板（8）进行压紧，然后激光焊接头通过焊接通口（23）伸入进行焊接操作；
S4：当焊接好以后，将压板（21）与底板（1）分开，而后转动第一齿轮（12），第一齿轮（12）就会通过第一凸齿（13）带动圆环（14）转动，圆环（14）转动后就会通过第二凸齿（15）带动第二齿轮（16）进行转动，第二齿轮（16）转动后就会带动螺纹杆（17）转动，进而使顶板（11）在横槽（10）中上移，从而将焊接好的电芯本体（3）和保护板（8）自动推出，进而实现自动出料。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117182305A (zh) * | 2023-10-25 | 2023-12-08 | 广东东博智能装备股份有限公司 | 一种纽扣电池不间断式焊接设备 |
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- 2022-08-29 CN CN202211043168.1A patent/CN115319288A/zh not_active Withdrawn
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| CN117182305A (zh) * | 2023-10-25 | 2023-12-08 | 广东东博智能装备股份有限公司 | 一种纽扣电池不间断式焊接设备 |
| CN117182305B (zh) * | 2023-10-25 | 2024-02-06 | 广东东博智能装备股份有限公司 | 一种纽扣电池不间断式焊接设备 |
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