CN108723592B - 一种锂电池软包焊接焊具工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种锂电池软包焊接焊具工装，包括底座、激光器、支撑柱、横梁、镭射头、压板；所述底座上表面设置有激光器，激光器一侧的底座上表面设置有移动槽，移动槽上安装有支撑柱，支撑柱顶部连接有横梁，横梁下方安装有镭射头，镭射头下方设置有压板；所述移动槽平行于底座的一边；所述激光器一侧表面上设置有出光口；所述支撑柱包括移动柱、气缸柱，移动柱底部设置有卡凸，卡凸与移动槽配合，移动柱通过卡凸安装在移动槽内；移动柱顶部设置有气缸柱，气缸柱顶部通过转轴连接横梁一端；所述支撑柱垂直于底座的上表面。本发明具有适用性广、焊片位置精准、加工效率高、操作安全的优点。

Description

一种锂电池软包焊接焊具工装
技术领域
本发明涉及一种锂电池软包焊接焊具工装，尤其是一种具有适用性广、焊片位置精准、加工效率高、操作安全的锂电池软包焊接焊具工装。
背景技术
近年来全球范围内大力提倡绿色能源，锂电、超级电容器等绿色环保电池在市场上大量投产，外包装选择软包是各厂家选择的方向，软包电池有着成本低廉，外形尺寸可随意变动，安全等优点。
软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。软包装锂电池组是几颗聚合物外壳的锂电池并排用铝塑膜包装好，再将几组铝塑膜包装用胶带等材料捆绑固定在一起。初步实现固定多颗软包装锂电池的方法。
软包装锂电池组由多颗锂电池包装捆绑在一起，在锂电池使用过程中，为了提高电压、电流，需要将若干单独的锂电池进行串、并联，从而组成一个多联电池的结构。而多联电池的生产过程中，需要将一个负极向上锂电池和一个正极向上锂电池利用一个焊片将它们焊接多联在一起。现有多联电池的多联焊接一般采用人工焊接的方式进行，存在生产效率低下，不同工人的焊接水平不同，产品品质影响因素较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用性广、焊片位置精准、加工效率高、操作安全的锂电池软包焊接焊具工装。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种锂电池软包焊接焊具工装，包括底座、激光器、支撑柱、横梁、镭射头、压板；
所述底座上表面设置有激光器，激光器一侧的底座上表面设置有移动槽，移动槽上安装有支撑柱，支撑柱顶部连接有横梁，横梁下方安装有镭射头，镭射头下方设置有压板；
所述移动槽平行于底座的一边；
所述激光器一侧表面上设置有出光口；
所述支撑柱包括移动柱、气缸柱，移动柱底部设置有卡凸，卡凸与移动槽配合，移动柱通过卡凸安装在移动槽内；移动柱顶部设置有气缸柱，气缸柱顶部通过转轴连接横梁一端；所述支撑柱垂直于底座的上表面；
所述横梁与转轴连接的一端上设置有限位线圈，限位线圈上设置有限位环；横梁顶部设置有光纤槽，光纤槽为从横梁顶部贯穿横梁的通孔，横梁内设置有镭射头移动槽，镭射头移动槽为T型槽，镭射头移动槽从横梁侧端面贯通横梁；
所述镭射头顶部设置有滑块、入光孔，滑块与镭射头移动槽配合，镭射头通过滑块安装在镭射头移动槽内，镭射头沿镭射头移动槽移动；
所述激光器产生的激光通过光纤连接到镭射头顶部的入光孔，光纤穿过限位线圈、光纤槽，光纤一端连接出光口，光纤的另一端连接镭射头顶部的入光孔；
所述压板上表面设置有焊线槽，焊线槽贯通压板上下表面；压板的一侧设置有第一焊片槽，压板的另一侧设置有第二焊片槽，第一焊片槽、第二焊片槽相互垂直；第一焊片槽、第二焊片槽均为T型槽，第一焊片槽、第二焊片槽均与焊片配合。
本发明提供了一种锂电池软包焊接焊具工装，具有适用性广、焊片位置精准、加工效率高、操作安全的特点。本发明通过镭射头安装在横梁内，多个镭射头调整在横梁内的位置，兼容不同尺寸的锂电池软包；焊片通过第一焊片槽、第二焊片槽，精准定位焊片和锂电池盖顶上；通过多个镭射头，提升该工装的焊接速度；本发明通过压板和镭射头的加工方式，减少操作人员与焊接头接触机会，避免镭射直接照射到操作人员身上，或镭射焊接产生的高温灼伤操作人员。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种锂电池软包焊接焊具工装的结构示意图；
图2为本发明一种锂电池软包焊接焊具工装的结构示意图；
图3为本发明一种锂电池软包焊接焊具工装的压板结构示意图；
图4为本发明一种锂电池软包焊接焊具工装的压板结构示意图。
具体实施方式
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种锂电池软包焊接焊具工装，参见图1-4，包括底座1、激光器2、支撑柱3、横梁4、镭射头5、压板6；
所述底座1上表面设置有激光器2，激光器2一侧的底座1上表面设置有移动槽11，移动槽11上安装有支撑柱3，支撑柱3顶部连接有横梁4，横梁4下方安装有镭射头5，镭射头5下方设置有压板6，压板6盖在锂电池软包顶部；
所述移动槽11平行于底座1的一边；
所述激光器2一侧表面上设置有出光口21；
所述支撑柱3包括移动柱31、气缸柱32，移动柱31底部设置有卡凸，卡凸与移动槽11配合，移动柱31通过卡凸安装在移动槽11内，移动柱31沿移动槽11移动；移动柱31顶部设置有气缸柱32，气缸柱32顶部通过转轴连接横梁4一端；所述支撑柱3垂直于底座1的上表面；
所述横梁4与转轴连接的一端上设置有限位线圈41，限位线圈41上设置有限位环；横梁4顶部设置有光纤槽42，光纤槽42为从横梁4顶部贯穿横梁4的通孔，横梁4内设置有镭射头移动槽43，镭射头移动槽43为T型槽，镭射头移动槽43从横梁4侧端面贯通横梁4；
所述镭射头5顶部设置有滑块、入光孔，滑块与镭射头移动槽43配合，镭射头5通过滑块安装在镭射头移动槽43内，镭射头5沿镭射头移动槽43移动，调节镭射头5之间间距，适应不同尺寸的锂电池软包；
所述激光器2产生的激光通过光纤连接到镭射头5顶部的入光孔，光纤穿过限位线圈41、光纤槽42，光纤一端连接出光口21，光纤的另一端连接镭射头5顶部的入光孔；
所述压板6上表面设置有焊线槽61，焊线槽61贯通压板6上下表面；压板6的一侧设置有第一焊片槽62，压板6的另一侧设置有第二焊片槽63，第一焊片槽62、第二焊片槽63相互垂直；第一焊片槽62、第二焊片槽63均为T型槽，第一焊片槽62、第二焊片槽63均与焊片配合；压板6压在锂电池软包顶部，焊线槽61下方正对锂电池盖帽上，焊片分别穿过第一焊片槽62、第二焊片槽63，镭射头5底部射出激光，激光聚焦到焊片上，焊片迅速升温后与锂电池盖帽焊接在一起，使锂电池软包中的锂电池通过焊片串联或并联连接。
本发明提供了一种锂电池软包焊接焊具工装，具有适用性广、焊片位置精准、加工效率高、操作安全的特点。本发明通过镭射头安装在横梁内，多个镭射头调整在横梁内的位置，兼容不同尺寸的锂电池软包；焊片通过第一焊片槽、第二焊片槽，精准定位焊片和锂电池盖顶上；通过多个镭射头，提升该工装的焊接速度；本发明通过压板和镭射头的加工方式，减少操作人员与焊接头接触机会，避免镭射直接照射到操作人员身上，或镭射焊接产生的高温灼伤操作人员。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种锂电池软包焊接焊具工装，包括底座(1)、激光器(2)、支撑柱(3)、横梁(4)、镭射头(5)、压板(6)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有激光器(2)，激光器(2)一侧的底座(1)上表面设置有移动槽(11)，移动槽(11)上安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)顶部连接有横梁(4)，横梁(4)下方安装有镭射头(5)，镭射头(5)下方设置有压板(6)；所述支撑柱(3)包括移动柱(31)、气缸柱(32)，移动柱(31)底部设置有卡凸，卡凸与移动槽(11)配合，移动柱(31)通过卡凸安装在移动槽(11)内；移动柱(31)顶部设置有气缸柱(32)，气缸柱(32)顶部通过转轴连接横梁(4)一端；所述支撑柱(3)垂直于底座(1)的上表面；所述横梁(4)与转轴连接的一端上设置有限位线圈(41)，限位线圈(41)上设置有限位环；横梁(4)顶部设置有光纤槽(42)，光纤槽(42)为从横梁(4)顶部贯穿横梁(4)的通孔，横梁(4)内设置有镭射头移动槽(43)，镭射头移动槽(43)为T型槽，镭射头移动槽(43)从横梁(4)侧端面贯通横梁(4)；所述压板(6)上表面设置有焊线槽(61)，焊线槽(61)贯通压板(6)上下表面；压板(6)的一侧设置有第一焊片槽(62)，压板(6)的另一侧设置有第二焊片槽(63)，第一焊片槽(62)、第二焊片槽(63)相互垂直；第一焊片槽(62)、第二焊片槽(63)均为T型槽，第一焊片槽(62)、第二焊片槽(63)均与焊片配合，通过镭射头(5)安装在横梁(4)内，多个镭射头(5)调整在横梁(4)内的位置，兼容不同尺寸的锂电池软包；通过第一焊片槽(62)、第二焊片槽(62)，将焊片精准定位在锂电池盖顶上。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池软包焊接焊具工装，其特征在于，所述移动槽(11)平行于底座(1)的一边。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池软包焊接焊具工装，其特征在于，所述激光器(2)一侧表面上设置有出光口(21)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池软包焊接焊具工装，其特征在于，所述镭射头(5)顶部设置有滑块、入光孔，滑块与镭射头移动槽(43)配合，镭射头(5)通过滑块安装在镭射头移动槽(43)内，镭射头(5)沿镭射头移动槽(43)移动。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池软包焊接焊具工装，其特征在于，所述激光器(2)产生的激光通过光纤连接到镭射头(5)顶部的入光孔，光纤穿过限位线圈(41)、光纤槽(42)，光纤一端连接出光口(21)，光纤的另一端连接镭射头(5)顶部的入光孔。
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