CN217529219U - 一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机，包括外壳和检测组件，所述外壳的正面安置有门板，且门板的内部设置有真空腔，所述门板的外端后侧设置有第一密封圈，且门板的后侧外端固定有第二密封圈，用于密封检测的所述检测组件设置于外壳的顶端中央，所述检测组件包括抽气管、真空泵、气压传感器和声光警报器。该高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机通过第一密封圈和第二密封圈的设置，能够对外壳和内壳分别与门板之间进行密封，提高高温烧结机整体的密封性能，且在密封后，启动真空泵，使外壳与内壳之间的空气能够通过抽气管排出，使其保持真空状，从而能够通过气压传感器，实时的对高温烧结机内的密封性进行检测。

Description

一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机

技术领域

本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，具体为一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，在对金属粉末进行加工时需要用到高温烧结机，烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

市场上的高温烧结机在使用时，存在不便于对内部的密封性进行检测，容易因密封不足，导致金属粉末在烧结时发生氧化，从而影响烧结质量的问题，为此，我们提出一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机，包括外壳和检测组件，所述外壳的正面安置有门板，且门板的内部设置有真空腔，所述门板的外端后侧设置有第一密封圈，且门板的后侧外端固定有第二密封圈，用于密封检测的所述检测组件设置于外壳的顶端中央，所述检测组件包括抽气管、真空泵、气压传感器和声光警报器，所述抽气管的上端安置有真空泵，且外壳的内部左上端设置有气压传感器，所述气压传感器的上方设置有声光警报器，所述外壳的内部安置有内壳，且内壳的左侧上端设置有第一进气管，所述内壳的左侧下端设置有第一排气管。

进一步的，所述内壳与外壳固定连接，且内壳与第二密封圈之间紧密贴合。

进一步的，所述内壳的内侧设置有玻璃纤维层，且玻璃纤维层的内侧设置有导热硅脂层，所述导热硅脂层的内部安置有电热管，且导热硅脂层的内侧设置有内衬，所述内壳的右侧上端安置有第二排气管，且内壳的右侧下端安置有第二进气管，所述第二进气管的右端连接有用于快速冷却的冷却组件。

进一步的，所述冷却组件包括冷却箱、导热隔板、导流板和换热管，所述冷却箱的内部中央安置有导热隔板，且导热隔板的正面固定有导流板，所述导热隔板的内部安置有换热管。

进一步的，所述冷却组件还包括风机、进水管和排水管，所述冷却箱的内部左下端固定有风机，所述冷却箱的后侧下端安置有进水管，且冷却箱的后侧上端设置有排水管。

进一步的，所述导流板的宽度小于冷却箱的内侧宽度，且导流板关于导热隔板的正面呈错位分布。

进一步的，所述换热管关于导热隔板的正面呈等距分布，且导热隔板位于冷却箱宽度的二分之一处。

本实用新型提供了一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机，具备以下有益效果：该高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够在高温烧结机出现泄漏时，及时提醒工作人员进行维护检修，提高高温烧结机的密封性能，防止因氧化影响金属粉末的烧结质量，且还能够使高温烧结机均匀加热，提高加热时的效率，而且也能够增强高温烧结机的保温隔热能力，并且还能够快速的对高温烧结机进行降温，提高加工时的效率。

1、本实用新型通过第一密封圈和第二密封圈的设置，能够对外壳和内壳分别与门板之间进行密封，提高高温烧结机整体的密封性能，且在密封后，启动真空泵，使外壳与内壳之间的空气能够通过抽气管排出，使其保持真空状，从而能够通过气压传感器，实时的对高温烧结机内的密封性进行检测，当出现漏气导致内部气压波动时，能够控制声光警报器及时的提醒工作人员进行维护，同时通过真空层的防护也能够避免氧气进入到内壳内部，防止因金属氧化影响烧结后的质量；

2、本实用新型通过将导热硅脂层设置在电热管的外侧，便于将电热管散发出来的热量均匀的传导在内衬上，提高升温时的效率，且也能够使高温烧结机内部升温均匀，同时还通过将玻璃纤维层设置在内壳的内侧，能够提高内壳的保温能力，并且还通过外壳与内壳之间的形成的真空状和门板内真空腔的设置，能够进一步提高高温烧结机整体的保温隔热性能，避免热量散出导热耗能增加；

3、本实用新型通过冷却组件的设置，能够在烧结后，通过进水管往冷却箱的内部后端注入冷却液，再打开第二排气管和第二进气管的阀门，并启动风机，便能够使加热后的保护气进入到冷却箱内，并在导热隔板和换热管的作用下来对保护气进行冷却，同时还通过导流板来延长气流的流动路径，便能够提高冷却时的效果，从而能够快速的对烧结后的金属进行降温冷却，有利于提高加工时的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机的整体左视结构示意图；

图3为本实用新型一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机的冷却箱内部右视结构示意图。

图中：1、外壳；2、门板；3、真空腔；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、检测组件；601、抽气管；602、真空泵；603、气压传感器；604、声光警报器；7、内壳；8、第一进气管；9、第一排气管；10、玻璃纤维层；11、导热硅脂层；12、电热管；13、内衬；14、第二排气管；15、第二进气管；16、冷却组件；1601、冷却箱；1602、导热隔板；1603、导流板；1604、换热管；1605、风机；1606、进水管；1607、排水管。

具体实施方式

如图1-2所示，一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机，包括外壳1和检测组件6，外壳1的正面安置有门板2，且门板2的内部设置有真空腔3，门板2的外端后侧设置有第一密封圈4，且门板2的后侧外端固定有第二密封圈5，用于密封检测的检测组件6设置于外壳1的顶端中央，检测组件6包括抽气管601、真空泵602、气压传感器603和声光警报器604，抽气管601的上端安置有真空泵602，且外壳1的内部左上端设置有气压传感器603，启动真空泵602，使外壳1与内壳7之间的空气能够通过抽气管601排出，使其保持真空状，从而能够通过气压传感器603，实时的对高温烧结机内的密封性进行检测，并且还能够利用真空进一步提高高温烧结机整体的保温隔热性能，避免热量散出导热耗能增加，气压传感器603的上方设置有声光警报器604，当出现漏气导致内部气压波动时，能够控制声光警报器604及时的提醒工作人员进行维护，同时通过真空层的防护也能够避免氧气进入到内壳7内部，防止因金属氧化影响烧结后的质量，外壳1的内部安置有内壳7，且内壳7的左侧上端设置有第一进气管8，内壳7与外壳1固定连接，且内壳7与第二密封圈5之间紧密贴合，能够通过第二密封圈5来对内壳7与门板2之间进行密封，提高高温烧结机整体的密封性能，内壳7的左侧下端设置有第一排气管9，内壳7的内侧设置有玻璃纤维层10，且玻璃纤维层10的内侧设置有导热硅脂层11，导热硅脂层11能够将电热管12散发出来的热量均匀的传导在内衬13上，提高升温时的效率，且也能够使高温烧结机内部升温均匀，同时还通过将玻璃纤维层10设置在内壳7的内侧，能够提高内壳7的保温能力，导热硅脂层11的内部安置有电热管12，且导热硅脂层11的内侧设置有内衬13，内壳7的右侧上端安置有第二排气管14，且内壳7的右侧下端安置有第二进气管15。

如图3所示，第二进气管15的右端连接有用于快速冷却的冷却组件16，冷却组件16包括冷却箱1601、导热隔板1602、导流板1603和换热管1604，冷却箱1601的内部中央安置有导热隔板1602，且导热隔板1602的正面固定有导流板1603，导流板1603的宽度小于冷却箱1601的内侧宽度，且导流板1603关于导热隔板1602的正面呈错位分布，通过导流板1603来延长气流的流动路径，便能够提高冷却时的效果，导热隔板1602的内部安置有换热管1604，换热管1604关于导热隔板1602的正面呈等距分布，且导热隔板1602位于冷却箱1601宽度的二分之一处，能够通过导热隔板1602来对冷却箱1601的内部进行划分，从而能够快速的对烧结后的金属进行降温冷却，有利于提高加工时的效率，冷却组件16还包括风机1605、进水管1606和排水管1607，冷却箱1601的内部左下端固定有风机1605，冷却箱1601的后侧下端安置有进水管1606，且冷却箱1601的后侧上端设置有排水管1607。

综上，该高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，将胚料放入到内衬13内，再关上门板2，此时通过第一密封圈4和第二密封圈5，能够对外壳1和内壳7分别与门板2之间进行密封，提高高温烧结机整体的密封性能，且在密封后，启动真空泵602，使外壳1与内壳7之间的空气能够通过抽气管601排出，使其保持真空状，从而能够通过气压传感器603，实时的对高温烧结机内的密封性进行检测，当出现漏气导致内部气压波动时，能够控制声光警报器604及时的提醒工作人员进行维护，同时通过真空层的防护也能够避免氧气进入到内壳7内部，防止因金属氧化影响烧结后的质量，接着，通过第一进气管8来对内衬13内注入保护气体，由于保护气体的密度小于氧气，从而能够将空气中的氧气从第一排气管9内挤出，避免金属粉末受到氧化，然后，启动电热管12进行加热，导热硅脂层11能够将电热管12散发出来的热量均匀的传导在内衬13上，提高升温时的效率，且也能够使高温烧结机内部升温均匀，同时还通过将玻璃纤维层10设置在内壳7的内侧，能够提高内壳7的保温能力，并且还通过外壳1与内壳7之间的形成的真空状和门板2内真空腔3的设置，能够进一步提高高温烧结机整体的保温隔热性能，避免热量散出导热耗能增加，最后根据图3中所示的结构，能够在烧结后，通过进水管1606往冷却箱1601的内部后端注入冷却液，再打开第二排气管14和第二进气管15的阀门，并启动风机1605，便能够使加热后的保护气进入到冷却箱1601内，并在导热隔板1602和换热管1604的作用下来对保护气进行冷却，同时还通过导流板1603来延长气流的流动路径，便能够提高冷却时的效果，从而能够快速的对烧结后的金属进行降温冷却，有利于提高加工时的效率。

Claims (7)

1.一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机，包括外壳(1)和检测组件(6)，其特征在于，所述外壳(1)的正面安置有门板(2)，且门板(2)的内部设置有真空腔(3)，所述门板(2)的外端后侧设置有第一密封圈(4)，且门板(2)的后侧外端固定有第二密封圈(5)，用于密封检测的所述检测组件(6)设置于外壳(1)的顶端中央，所述检测组件(6)包括抽气管(601)、真空泵(602)、气压传感器(603)和声光警报器(604)，所述抽气管(601)的上端安置有真空泵(602)，且外壳(1)的内部左上端设置有气压传感器(603)，所述气压传感器(603)的上方设置有声光警报器(604)，所述外壳(1)的内部安置有内壳(7)，且内壳(7)的左侧上端设置有第一进气管(8)，所述内壳(7)的左侧下端设置有第一排气管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机，其特征在于，所述内壳(7)与外壳(1)固定连接，且内壳(7)与第二密封圈(5)之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机，其特征在于，所述内壳(7)的内侧设置有玻璃纤维层(10)，且玻璃纤维层(10)的内侧设置有导热硅脂层(11)，所述导热硅脂层(11)的内部安置有电热管(12)，且导热硅脂层(11)的内侧设置有内衬(13)，所述内壳(7)的右侧上端安置有第二排气管(14)，且内壳(7)的右侧下端安置有第二进气管(15)，所述第二进气管(15)的右端连接有用于快速冷却的冷却组件(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机，其特征在于，所述冷却组件(16)包括冷却箱(1601)、导热隔板(1602)、导流板(1603)和换热管(1604)，所述冷却箱(1601)的内部中央安置有导热隔板(1602)，且导热隔板(1602)的正面固定有导流板(1603)，所述导热隔板(1602)的内部安置有换热管(1604)。

5.根据权利要求4所述的一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机，其特征在于，所述冷却组件(16)还包括风机(1605)、进水管(1606)和排水管(1607)，所述冷却箱(1601)的内部左下端固定有风机(1605)，所述冷却箱(1601)的后侧下端安置有进水管(1606)，且冷却箱(1601)的后侧上端设置有排水管(1607)。

6.根据权利要求5所述的一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机，其特征在于，所述导流板(1603)的宽度小于冷却箱(1601)的内侧宽度，且导流板(1603)关于导热隔板(1602)的正面呈错位分布。

7.根据权利要求5所述的一种高密封防氧化的金属粉末加工用高温烧结机，其特征在于，所述换热管(1604)关于导热隔板(1602)的正面呈等距分布，且导热隔板(1602)位于冷却箱(1601)宽度的二分之一处。

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