CN216192467U - 一种可控温度的节能型炼钢转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控温度的节能型炼钢转炉，涉及工业炼钢领域，针对目前市场上的炼钢转炉在使用的过程中，炉内的温度并不容易控制，容易导致炉内的温度过高，导致钢材的锻炼受到影响，使钢材的质量得不到保证，同时还会有发生炸炉的风险，危害工作人员的安全等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的两侧设置有水冷机构，所述水冷机构之间固定连接有转炉体，所述底座上还设置有转炉坑，所述转炉体的底部位于转炉坑内。本实用新型能够根据炉内的温度变化改变进入反应箱内氧气的量，进而降低炉内的反应速率，从而达到降低温度的作用，同时还能够通过水冷机构对转炉壁进行冷却，进一步的提高对转炉体温度的控制，使用方便，实用性强。

Description

一种可控温度的节能型炼钢转炉

技术领域

本实用新型涉及工业炼钢领域，尤其涉及一种可控温度的节能型炼钢转炉。

背景技术

炼钢转炉是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

而目前市场上的炼钢转炉在使用的过程中，炉内的温度并不容易控制，容易导致炉内的温度过高，导致钢材的锻炼受到影响，使钢材的质量得不到保证，同时还会有发生炸炉的风险，危害工作人员的安全，使用不方便，实用性不强。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可控温度的节能型炼钢转炉，本实用新型能够根据炉内的温度变化改变进入反应箱内氧气的量，进而降低炉内的反应速率，从而达到降低温度的作用，同时还能够通过水冷机构对转炉壁进行冷却，进一步的提高对转炉体温度的控制，使用方便，实用性强。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种可控温度的节能型炼钢转炉，包括底座，所述底座的两侧设置有水冷机构，所述水冷机构之间固定连接有转炉体，所述底座上还设置有转炉坑，所述转炉体的底部位于转炉坑内，所述转炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖内设置有风冷机构，所述风冷机构用于对转炉体的内部进行冷却，所述水冷机构用于对转炉体的外部进行冷却，所述转炉体内还设置有隔板，所述隔板上设置有多个通孔，所述隔板上还设置有多个遮挡组件，所述隔板背离炉盖的一侧还设置有用于控制遮挡组件打开或关闭通孔的气压组件，所述气压组件与隔板之间还形成有通气腔，所述气压组件背离隔板的一侧为反应腔，所述通气腔内还设置有与反应腔相连通的通气管，所述通气管位于反应腔内的部分开设有通气孔，所述转炉体上还设置有贯穿并延伸至通气腔内的进气管，所述转炉体上还设置有与反应腔连通的进料口。

进一步而言：所述水冷机构包括分别设置于底座两侧的进水箱和出水箱以及设置于底座上的冷却机，所述转炉坑内设置有冷凝管，所述进水箱内设置有第一水泵，所述第一水泵的出水口设置有出水管，所述出水管背离第一水泵的一端与冷凝管的进水口连接，所述冷凝管的出水口设置有与出水箱连通的进水管，所述出水箱内设置有第二水泵，所述第二水泵的出水口设置有与冷却机进水口连接的第一回流管，所述冷却机的出水口设置有与进水箱连通的第二回流管。

进一步而言：所述风冷机构包括固定板以及电风扇，所述固定板于炉盖的内壁固定连接，所述电风扇设置于固定板背离转炉体的一侧，所述固定板上还开设有第一通风口，所述炉盖上设置有第二通风口。

进一步而言：所述遮挡组件包括多个固定杆、分别与多个固定杆连接的挡板、两侧套接在固定杆上的遮挡盖以及第一弹力件，多个所述固定杆背离挡板的一端与固定板固定连接，所述第一弹力件套设在固定杆的外圈，并介于挡板和遮挡盖之间。

进一步而言：气压组件包括活动板、多个与活动板连接的抵压杆以及第二弹力件，所述活动板设置于反应腔内，所述活动板的四周与反应腔的内壁为密封转态，所述第二弹力件的两端分别与活动板和固定板连接，多个所述抵压杆的直径均小于通孔的直径，并与通孔一一对应。

进一步而言：所述转炉体上还设置有观察窗，所述观察窗采用耐高温材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置通过安装水冷机构、风冷机构、遮挡组件、气压组件以及转炉体等结构，其中当转炉体内的反应腔温度过高时，通过水冷组件能够对转炉体的外壁进行冷却，进而降低转炉体的温度，同时由于反应腔内的温度变化，能够通过气压组件控制遮挡组件将隔板上的通孔打开，进而能够让反应腔内的氧气在风冷组件的作用下溢出，从而减少反应腔内氧气的浓度，控制反应腔内的反应，从而达到降低温度的作用，实现对转炉体的温度控制，提高转炉体的使用安全。本实用新型能够根据炉内的温度变化改变进入反应箱内氧气的量，进而降低炉内的反应速率，从而达到降低温度的作用，同时还能够通过水冷机构对转炉壁进行冷却，进一步的提高对转炉体温度的控制，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为转炉的内部结构示意图；

图2为转炉的外观结构示意图；

图3为隔板俯视结构示意图。

附图标记：1、底座；11、转炉坑；12、冷凝管；2、水冷机构；21、进水箱；22、第一水泵；23、出水管；24、出水箱；25、第二水泵；26、进水管；27、冷却机；28、第一回流管；29、第二回流管； 3、风冷机构；31、固定板；32、电风扇；4、炉盖；5、隔板；6、遮挡组件；61、固定杆；62、挡板；63、遮挡盖；64、第一弹力件；7、气压组件；71、活动板；72、抵压杆；73、第二弹力件；8、转炉体、 81、进料口；82、通气管；83、进气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

通过图1、图3所示，本实用新型提出的一种可控温度的节能型炼钢转炉，包括底座1，底座1的两侧设置有水冷机构2，水冷机构2之间固定连接有转炉体8，底座1上还设置有转炉坑11，转炉体8的底部位于转炉坑11内，转炉体8的顶部设置有炉盖4，炉盖4内设置有风冷机构3，风冷机构3用于对转炉体8的内部进行冷却，水冷机构2 用于对转炉体8的外部进行冷却，转炉体8内还设置有隔板5，隔板5 上设置有多个通孔，隔板5上还设置有多个遮挡组件6，隔板5背离炉盖4的一侧还设置有用于控制遮挡组件6打开或关闭通孔的气压组件 7，气压组件7与隔板5之间还形成有通气腔，气压组件7背离隔板5 的一侧为反应腔，通气腔内还设置有与反应腔相连通的通气管82，通气管82位于反应腔内的部分开设有通气孔，转炉体8上还设置有贯穿并延伸至通气腔内的进气管83，转炉体8上还设置有与反应腔连通的进料口81；

首先通过进料口81将所需要锻炼的钢材放置进转炉体8内的反应腔内，然后启动电源，使钢材在反应腔内进行反应，在反应过程中，通过进气管83向通气腔内充入所需要的氧气，当氧气进入到通气腔内时能够经过通气管82并通过通气孔进入到反应腔内，参与钢材的锻炼，一旦反应腔内的温度过高时，通过风冷组件以及水冷组件进行冷却。

通过图1和图2所示，水冷机构2包括分别设置于底座1两侧的进水箱21和出水箱24以及设置于底座1上的冷却机27，转炉坑11内设置有冷凝管12，进水箱21内设置有第一水泵22，第一水泵22的出水口设置有出水管23，出水管23背离第一水泵22的一端与冷凝管12 的进水口连接，冷凝管12的出水口设置有与出水箱24连通的进水管 26，出水箱24内设置有第二水泵25，第二水泵25的出水口设置有与冷却机27进水口连接的第一回流管28，冷却机27的出水口设置有与进水箱21连通的第二回流管29；

一旦反应腔内温度过高时，启动第一水泵22、第二水泵25以及冷却机27，第一水泵22能够将进水箱21内的冷水通过出水管23运输进冷凝管12内，通过冷凝管12对反应腔的外壁进行冷却，冷却完成后再经过进水管26进入到出水箱24，而第二水泵25则能够将出水箱24 内的水通过第一回流管28输送进冷却机27内，通过冷却机27进行冷却，完成完成后再经过第二回流管29再次运送进进水箱21内，从而保证的水资源的重复利用，避免的水资源的浪费。

通过图1、图2以及图3所示，风冷机构3包括固定板31以及电风扇32，固定板31于炉盖4的内壁固定连接，电风扇32设置于固定板31背离转炉体8的一侧，固定板31上还开设有第一通风口，炉盖4 上设置有第二通风口；遮挡组件6包括多个固定杆61、分别与多个固定杆61连接的挡板62、两侧套接在固定杆61上的遮挡盖63以及第一弹力件64，多个固定杆61背离挡板62的一端与固定板31固定连接，第一弹力件64套设在固定杆61的外圈，并介于挡板62和遮挡盖63 之间；气压组件7包括活动板71、多个与活动板71连接的抵压杆72 以及第二弹力件73，活动板71设置于反应腔内，活动板71的四周与反应腔的内壁为密封转态，第二弹力件73的两端分别与活动板71和固定板31连接，多个抵压杆72的直径均小于通孔的直径，并与通孔一一对应；

在水冷机构2进行工作的同时，由于反应腔内的温度过高，进而导致反应腔内的压强过大，由于压强过大，进而能够对活动板71进行挤压，控制活动板71朝向隔板5进行固定，同时挤压第二弹力件73，使第二弹力件73产生弹性势能，同时抵压杆72能够对遮挡盖63进行挤压，使遮挡盖63脱离通孔，这时通孔打开，然后启动电风扇32，电风扇32的启动能够进行吹风，从而将通气腔内的氧气通过通孔以及第一通风孔和第二通风孔吹出转炉体8外，从而降低通气腔内氧气的浓度，进而使反应腔内的氧气浓度降低，当反应腔内的氧气浓度降低后，反应腔内的化学反应变慢，进而导致反应腔内的温度减低，当反应腔内的温度降低后，反应腔内的压降低，进而活动板71在第二弹力件73的弹性势能作用下朝向反应腔内运动，进而带动抵压杆72脱离对遮挡盖63的抵压，而遮挡盖63在第一弹力件64的作用下能够复位，将通孔重新遮住，防止通气腔内的氧气脱离。

通过图2所示，转炉体8上还设置有观察窗，观察窗采用耐高温材料制成，通过观察窗能够使工作人员观察反应腔内的钢材的反应情况。

工作原理：当转炉体8内的反应腔温度过高时，通过水冷机构2 能够对转炉体8的外壁进行冷却，进而降低转炉体8的温度，同时由于反应腔内的温度变化，能够通过气压组件7控制遮挡组件6将隔板5 上的通孔打开，进而能够让反应腔内的氧气在风冷机构3的作用下溢出，从而减少反应腔内氧气的浓度，控制反应腔内的反应，从而达到降低温度的作用，实现对转炉体8的温度控制，提高转炉体8的使用安全。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可控温度的节能型炼钢转炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧设置有水冷机构(2)，所述水冷机构(2)之间固定连接有转炉体(8)，所述底座(1)上还设置有转炉坑(11)，所述转炉体(8)的底部位于转炉坑(11)内，所述转炉体(8)的顶部设置有炉盖(4)，所述炉盖(4)内设置有风冷机构(3)，所述风冷机构(3)用于对转炉体(8)的内部进行冷却，所述水冷机构(2)用于对转炉体(8)的外部进行冷却，所述转炉体(8)内还设置有隔板(5)，所述隔板(5)上设置有多个通孔，所述隔板(5)上还设置有多个遮挡组件(6)，所述隔板(5)背离炉盖(4)的一侧还设置有用于控制遮挡组件(6)打开或关闭通孔的气压组件(7)，所述气压组件(7)与隔板(5)之间还形成有通气腔，所述气压组件(7)背离隔板(5)的一侧为反应腔，所述通气腔内还设置有与反应腔相连通的通气管(82)，所述通气管(82)位于反应腔内的部分开设有通气孔，所述转炉体(8)上还设置有贯穿并延伸至通气腔内的进气管(83)，所述转炉体(8)上还设置有与反应腔连通的进料口(81)。

2.根据权利要求1所述的一种可控温度的节能型炼钢转炉，其特征在于：所述水冷机构(2)包括分别设置于底座(1)两侧的进水箱(21)和出水箱(24)以及设置于底座(1)上的冷却机(27)，所述转炉坑(11)内设置有冷凝管(12)，所述进水箱(21)内设置有第一水泵(22)，所述第一水泵(22)的出水口设置有出水管(23)，所述出水管(23)背离第一水泵(22)的一端与冷凝管(12)的进水口连接，所述冷凝管(12)的出水口设置有与出水箱(24)连通的进水管(26)，所述出水箱(24)内设置有第二水泵(25)，所述第二水泵(25)的出水口设置有与冷却机(27)进水口连接的第一回流管(28)，所述冷却机(27)的出水口设置有与进水箱(21)连通的第二回流管(29)。

3.根据权利要求1所述的一种可控温度的节能型炼钢转炉，其特征在于：所述风冷机构(3)包括固定板(31)以及电风扇(32)，所述固定板(31)于炉盖(4)的内壁固定连接，所述电风扇(32)设置于固定板(31)背离转炉体(8)的一侧，所述固定板(31)上还开设有第一通风口，所述炉盖(4)上设置有第二通风口。

4.根据权利要求1所述的一种可控温度的节能型炼钢转炉，其特征在于：所述遮挡组件(6)包括多个固定杆(61)、分别与多个固定杆(61)连接的挡板(62)、两侧套接在固定杆(61)上的遮挡盖(63)以及第一弹力件(64)，多个所述固定杆(61)背离挡板(62)的一端与固定板(31)固定连接，所述第一弹力件(64)套设在固定杆(61)的外圈，并介于挡板(62)和遮挡盖(63)之间。

5.根据权利要求1所述的一种可控温度的节能型炼钢转炉，其特征在于：气压组件(7)包括活动板(71)、多个与活动板(71)连接的抵压杆(72)以及第二弹力件(73)，所述活动板(71)设置于反应腔内，所述活动板(71)的四周与反应腔的内壁为密封转态，所述第二弹力件(73)的两端分别与活动板(71)和固定板(31)连接，多个所述抵压杆(72)的直径均小于通孔的直径，并与通孔一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种可控温度的节能型炼钢转炉，其特征在于：所述转炉体(8)上还设置有观察窗，所述观察窗采用耐高温材料制成。

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