CN207887051U - 一种带有冷却***的投料配漆釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有冷却***的投料配漆釜，涉及反应釜设备领域，旨在解决降低水性环氧底漆反应时产生的热量对其自身生产影响的问题，其技术方案要点是所述釜体的外部密封设置有冷却层，所述冷却层和釜体之间密封形成冷却通道；所述冷却层上设置与均有冷却通道连通设置的进水管和出水管，所述进水管和出水管远离釜体的端部共同连接有水箱，所述水箱内设置有与进水管连接的水泵；所述水箱的上方设置有制冷罩，且水箱顶壁开设有与制冷罩连通的流通孔；所述流通孔内嵌设有导冷风扇，所述制冷罩内设置有与导冷风扇连接的半导体制冷片，从而达到了降低水性环氧底漆反应时产生的热量对其自身生产影响的效果。

Description

一种带有冷却***的投料配漆釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备领域，更具体地说，它涉及一种带有冷却***的投料配漆釜。

背景技术

反应釜是有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有授权公告号为CN204724154U的中国专利公开了一种双搅拌器反应釜，其包括反应釜体，夹套，转动轴，加热器，出料口，折流板，釜盖，温度控制器，加料口和电机。反应釜体分为上反应釜体与下反应釜体两个部分，釜盖位于上反应釜体上方，上反应釜体与下反应釜体连接并且密封，折流板位于反应釜体的内壁，通过固定连接件与反应釜体连为一体。温度控制器从上反应釜体进入到反应釜体中，并且与加热器相连接，夹套位于反应釜的外部，转动轴安装于上反应釜体中心部位，其上端与电机相连接，下端伸到下反应釜体中连接下搅拌器；加热器安装于下反应釜体的底部，进料口位于上反应釜体的上端，出料口位于下反应釜体的下端，加料口位于釜盖的上部。通过温度控制器控制釜体内反应的温度。

但是，设置在釜体内的水性环氧底漆在反应的过程中会产生大量的热量，如果不及时将反应产生的热量排出会对釜本体的反应温度产生影响，不利于水性环氧底漆的反应。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有冷却***的投料配漆釜，其具有降低水性环氧底漆反应时产生的热量对其自身生产影响的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有冷却***的投料配漆釜，包括釜体，所述釜体的外部密封设置有冷却层，所述冷却层和釜体之间密封形成冷却通道；所述冷却层上设置有均与冷却通道连通设置的进水管和出水管，所述进水管和出水管远离釜体的端部共同连接有水箱，所述水箱内设置有与进水管连接的水泵；所述水箱的上方设置有制冷罩，且水箱顶壁开设有与制冷罩连通的流通孔；所述流通孔内嵌设有导冷风扇，所述制冷罩内设置有与导冷风扇连接的半导体制冷片。

通过采用上述技术方案，因为水性环氧底漆的反应温度为30℃-40℃，所以在其生产的过程中需要使用冷却水对釜体进行降温处理。在水性环氧底漆生产的过程中，水箱内部的冷却水经水泵输送进进水管内流动。进水管内的冷却水流入设置在冷却层和釜体之间的冷却通道内，并与釜体进行热交换将水性环氧底漆反应时产生的热量带走，从而降低了釜体的温度，减少了水性环氧底漆反应时产生的热量对齐自身生产的影响。循环后的水通过出水管流入水箱内部。制冷罩内部的半导体制冷片能够对水箱内的水进行及时的降温处理。半导体制冷片利用半导体材料的帕尔帖效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的。导冷风扇导能够促进水箱内的空气流动，进而能够快速均匀地降低降水箱内的水的温度，提高了对釜体冷却的效果。

进一步地，所述导冷风扇与半导体制冷片之间设置有导冷块。

通过采用上述技术方案，导冷块一方面起到传导作用，能够使水箱内的温度变化平稳，另一方面，导冷块将导冷风扇与半导体制冷片隔离，能够对导冷风扇起到一定的保护作用，进而延长导冷风扇的使用寿命。

进一步地，所述制冷罩的上方设置有若干散热口。

通过采用上述技术方案，在原理上，半导体制冷片是一个热传递的工具，当一块N型半导体材料和一块P型半导体材料联结成的热电偶对中有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差形成冷热端，当冷热端达到一定温差，这两者热传递的量相等时，就会达到一个平衡点，正逆向热传递相互抵消，此时冷热端的温度就不会继续发生变化，为了达到更低的温度，可以采用降低热端的温度来实现；则散热口的设置能够促进半导体制冷片热端空气流动，降低热端的温度，进而能够提高半导体制冷片的制冷效果。

进一步地，所述散热口内嵌设有散热风扇。

通过采用上述技术方案，散热风扇能促进散热口附近的空气流动，进而促进热端空气的降低，进而提高了半导体制冷片的制冷效果。

进一步地，所述水箱的外顶壁嵌设有温度传感器，且制冷罩的外壁嵌设有与温度传感器连接的温度显示器。

通过采用上述技术方案，在水箱的外顶壁设置温度传感器，能够检测水箱内部的水的温度，然后通过设置在制冷罩外壁上的温度显示器显示出来，方便进行观察和记录。

进一步地，所述水箱上设置有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，在水箱上设置透明观察窗方便观察和记录水箱内水位的高度。

进一步地，所述透明观察窗上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，在透明观察窗上设置刻度方便对水箱内的水位进行记录。

进一步地，所述冷却层的内壁设置有若干凸起。

通过采用上述技术方案，设置在冷却层内壁上的凸起可以减缓冷却通道内水流的速度，从而延长了冷却水在冷却通道内部流动的时间，进而增加了冷却水和釜体之间热交换的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置冷却管、进水管、出水管、水箱和水泵，通过及时对釜体进行冷却处理，从而降低水性环氧底漆反应时产生的热量对其自身生产影响；

2、通过设置导冷风扇、半导体制冷片、散热风扇导冷块，加速了水箱内循环水的冷却，提高了循环水对釜体的冷却效果。

附图说明

图1为实施例中带有冷却***的投料配漆釜的整体示意图；

图2为实施例中带有冷却***的投料配漆釜的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中水箱的整体示意图。

图中：1、釜体；11、固定架；13、搅拌杆；14、进料管；15、出料管；2、釜盖；21、支撑架；22、减速电机；3、冷却层；31、凸起；4、冷却通道；41、进水管；42、出水管；5、水箱；51、温度传感器；52、水泵；53、透明观察窗；531、刻度；54、流通孔；6、导冷风扇；7、制冷罩；71、半导体制冷片；72、导冷块；73、电池；74、散热口；741、散热风扇；75、温度显示器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种带有冷却***的投料配漆釜，参照图1，其包括釜体1和设置在釜体1上方的釜盖2。釜体1的下方设置有支撑釜体1的固定架11。

参照图2，釜体1的内部插设有搅拌水性环氧底漆的搅拌杆13，釜盖2上设置有与搅拌杆13上端部固定的减速电机22，且减速电机22和釜盖2的外侧壁之间设置有支撑架21。通过减速电机22带动搅拌杆13旋转，从而对放置在釜体1内部的水性环氧底漆进行搅拌。

参照图2，釜体1和釜盖2密封形成反应腔，釜体1的上端部插设有与反应腔连通的进料管14，釜体1的下端部连接有与反应腔连通的出料管15。

参照图2，釜体1的外壁设置有冷却层3，冷却层3的内壁和釜体1的外壁之间密封形成冷却通道4。冷却层3的上端部和釜体1焊接固定，釜体1的外底壁和冷却层3的内底壁之间留有间隙。

参照图3，冷却层3的内侧壁凸出设置有若干凸起31，其具有减缓冷却通道4内部的冷却水流速的作用。

参照图2，冷却层3上端部插设有与冷却通道4连通的进水管41，冷却通道4的下端部插设有与冷却通道4连通的出水管42。进水管41和出水管42远离冷却层3的端部共同连接到水箱5上。

参照图2，水箱5上设置有透明观察窗53，且透明观察窗53上设置有方便读取的刻度531。

参照图2，水箱5的上方设置有制冷罩7，制冷罩7的下端部和水箱5的上端部焊接固定。水箱5的上端面开设有若干流通孔54，且流通孔54内嵌设有导冷风扇6。本实施例中水箱5的上端面均布开设有3个流通孔54。

参照图2，制冷罩7内部设置有若干半导体制冷片71，导流风扇和半导体制冷片71之间设置有若干导冷块72。本实施例中半导体制冷片71包括两块绝缘陶瓷片，两块绝缘陶瓷片之间设置有若干N型半导体和P型半导体，N型半导体与P型半导体之间通过金属导体连接，且本实施例半导体制冷片71与导冷块72连接的一端为冷端，另一端为热端。本实施例中导冷块72的材料优选铝合金。

参照图2，制冷罩7的上端面开设有若干散热口74，本实施例中散热口74与流通孔54对应设置。散热口74内嵌设有加速半导体制冷片71处的空气流动的散热风扇741。

参照图2，水箱5的上端面设置有温度传感器51，制冷罩7的外侧壁上嵌设有与温度传感器51配合的温度显示器75。

参照图2，本实施例中制冷罩7内设置有电池73，电池73用于对导冷风扇6、半导体制冷片71和散热风扇741供电。

参照图4，水箱5内设置有与进水管41连接的水泵52，水泵52可将水箱5内部的冷却水经进水管41输送到冷却通道4（参照图2）的内部。

工作原理如下：

当减速电机22带动搅拌杆13转动的过程中，搅拌杆13不断搅拌反应腔内部的水性环氧底漆使其反应的更加充分。同时启动水箱5内部的水泵52工作，水泵52将水箱5内部的冷却水经进水管41输送到冷却通道4内部。冷却通道4内部的冷却水在流动的过程中，通过热交换对釜体1进行冷却处理。冷却通道4内部的冷却水不断流动并最终经过出水管42流入水箱5内部。

设置在制冷罩7内部的半导体制冷片71通过水箱5内部的水进行冷却处理。使得再次进入进水管41循环的水为冷冻水，从而提高了对釜体1冷却的效果。

Claims (8)

1.一种带有冷却***的投料配漆釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的外部密封设置有冷却层（3），所述冷却层（3）和釜体（1）之间密封形成冷却通道（4）；所述冷却层（3）上设置有均与冷却通道（4）连通设置的进水管（41）和出水管（42），所述进水管（41）和出水管（42）远离釜体（1）的端部共同连接有水箱（5），所述水箱（5）内设置有与进水管（41）连接的水泵（52）；所述水箱（5）的上方设置有制冷罩（7），且水箱（5）顶壁开设有与制冷罩（7）连通的流通孔（54）；所述流通孔（54）内嵌设有导冷风扇（6），所述制冷罩（7）内设置有与导冷风扇（6）连接的半导体制冷片（71）。

2.根据权利要求1所述的带有冷却***的投料配漆釜，其特征在于：所述导冷风扇（6）与半导体制冷片（71）之间设置有导冷块（72）。

3.根据权利要求2所述的带有冷却***的投料配漆釜，其特征在于：所述制冷罩（7）的上方设置有若干散热口（74）。

4.根据权利要求3所述的带有冷却***的投料配漆釜，其特征在于：所述散热口（74）内嵌设有散热风扇（741）。

5.根据权利要求4所述的带有冷却***的投料配漆釜，其特征在于：所述水箱（5）的外顶壁嵌设有温度传感器（51），且制冷罩（7）的外壁嵌设有与温度传感器（51）连接的温度显示器（75）。

6.根据权利要求1所述的带有冷却***的投料配漆釜，其特征在于：所述水箱（5）上设置有透明观察窗（53）。

7.根据权利要求6所述的带有冷却***的投料配漆釜，其特征在于：所述透明观察窗（53）上设置有刻度（531）。

8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的带有冷却***的投料配漆釜，其特征在于：所述冷却层（3）的内壁设置有若干凸起（31）。