CN211476735U - 石墨化炉强制冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石墨化炉强制冷却装置，通过设置排气管和风机，并使排气管的进气口均伸入到炉腔内设置，能够通过风机工作，将炉腔内部的高温的气体引入到排气管中，然后再排入到导气管中，若需要再利用余热，将导气管与余热利用设备相连接，若不需要利用余热，直接将导气管的出气口开启，使得高温气体排放掉；通过设置冷却水管和冷却水箱，将冷却水管设置在炉腔的外壁上，能够通过水泵将冷却水箱内的冷却水输送到冷却水管中，进而通过冷却水对炉腔内部进行降温，降温效果较好；通过设置活动窗，并使活动窗的内壁伸入到保温层内设置，能够通过打开活动窗达到进一步降温的效果。

Description

石墨化炉强制冷却装置

技术领域：

本实用新型涉及冷却装置，具体是石墨化炉强制冷却装置。

背景技术：

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温***，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

目前，石墨化炉的冷却方式采用的是自然降温，耗时较长，对此，需要进行改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供石墨化炉强制冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：

石墨化炉强制冷却装置，包括炉体、炉体的外墙、保温层和炉腔，所述炉体的外侧设置有若干个导气管，所述导气管上等距离连接有若干个排气管，所述排气管的进气口均伸入炉腔内设置，且所有的排气管上均安装有风机；所述保温层内设置有螺旋状的冷却水管，所述冷却水管均设置在炉腔的外壁上；所述炉体的两侧均设置有活动窗，所述活动窗均通过合叶连接在炉体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体的外侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的出水口连接有进水管，所述进水管的出水口连接冷却水管的进水口，且所述冷却水箱的出水口还安装有水泵，所述冷却水箱的进水口连接冷却水管的出水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动窗的顶端均开设有滑动槽，所述炉体的顶端靠近活动窗的位置均安装有气缸，所述气缸的活塞杆的末端固定有L型架，所述L型架的底端固定有滑动块，所述滑动块伸入滑动槽内设置，且所述滑动块的底端为球形状设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动窗的内壁伸入保温层内设置。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过设置排气管和风机，并使排气管的进气口均伸入到炉腔内设置，能够通过风机工作，将炉腔内部的高温的气体引入到排气管中，然后再排入到导气管中，若需要再利用余热，将导气管与余热利用设备相连接，若不需要利用余热，直接将导气管的出气口开启，使得高温气体排放掉。

2、本实用新型通过设置冷却水管和冷却水箱，将冷却水管设置在炉腔的外壁上，能够通过水泵将冷却水箱内的冷却水输送到冷却水管中，进而通过冷却水对炉腔内部进行降温，降温效果较好。

3、本实用新型通过设置活动窗，并使活动窗的内壁伸入到保温层内设置，能够通过打开活动窗达到进一步降温的效果。

4、本实用新型能够通过多种方式对炉腔进行快速强制性的降温，能够提高降温效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为石墨化炉强制冷却装置的整体结构图；

图2为石墨化炉强制冷却装置的炉体与导气管连接的俯视图；

图3为石墨化炉强制冷却装置的炉体与导气管连接的侧视图；

图4为石墨化炉强制冷却装置的冷却水管的结构图；

图5为石墨化炉强制冷却装置的活动窗的连接图；

图6为石墨化炉强制冷却装置的气缸与L型架的连接图。

图中：1、炉体；2、活动窗；3、滑动槽；4、气缸；5、排气管；6、风机；7、导气管；8、外墙；9、保温层；10、炉腔；11、冷却水管；12、L型架；13、滑动块；14、进水管；15、水泵；16、冷却水箱。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，石墨化炉强制冷却装置的炉体，包括炉体1、炉体1的外墙8、保温层9和炉腔10，炉体1的外侧设置有若干个导气管7，导气管7上等距离连接有若干个排气管5，排气管5的进气口均伸入炉腔10内设置，且所有的排气管5上均安装有风机6；保温层9内设置有螺旋状的冷却水管11，冷却水管11均设置在炉腔10的外壁上；炉体1的两侧均设置有活动窗2，活动窗2均通过合叶连接在炉体1上；能够通过风机6工作，将炉腔10内部的高温的气体引入到排气管5中，然后再排入到导气管7中，若需要再利用余热，将导气管7与余热利用设备相连接，若不需要利用余热，直接将导气管7的出气口开启，使得高温气体排放掉。

请参阅图1和4，炉体1的外侧设置有冷却水箱16，冷却水箱16的出水口连接有进水管14，进水管14的出水口连接冷却水管11的进水口，且冷却水箱16的出水口还安装有水泵15，冷却水箱16的进水口连接冷却水管11的出水口；能够通过水泵15将冷却水箱16内的冷却水输送到冷却水管11中，进而通过冷却水对炉腔10内部进行降温，降温效果较好。

请参阅图1、5、6，活动窗2的顶端均开设有滑动槽3，炉体1的顶端靠近活动窗2的位置均安装有气缸4，气缸4的活塞杆的末端固定有L型架12，L型架12的底端固定有滑动块13，滑动块13伸入滑动槽3内设置，且滑动块13的底端为球形状设置；活动窗2的内壁伸入保温层9内设置；通过设置活动窗2，并使活动窗2的内壁伸入到保温层9内设置，能够通过打开活动窗2达到进一步降温的效果。

工作原理：当对炉腔10内部进行强制降温时，先将风机6和水泵15均开启，风机6工作，能够将炉腔10内部的高温的气体引入到排气管5中，进而使排气管5将气体导向导气管7中，若需要再利用余热，将导气管7的出气口连接余热再利用设备，便于将余热导向余热再利用设备中使用，若余热不需要再利用，直接将导气管7的出气口开启，使得余热被导出；水泵15工作，将冷却水箱16中的冷却水输送到进水管14中，然后再将水导向螺旋状的冷却水管11中，能够达到进一步降温的效果；再将气缸4开启，气缸4工作带动其活塞杆的末端的L型架12移动，L型架12底端的滑动块13设置在滑动槽3内，使得滑动块13移动推动活动窗2移动，进而能够将活动窗2打开，达到再进一步降温的效果；多种方式同时使用，能够提高降温的效率，加快降温的速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.石墨化炉强制冷却装置，包括炉体(1)、炉体(1)的外墙(8)、保温层(9)和炉腔(10)，其特征在于，所述炉体(1)的外侧设置有若干个导气管(7)，所述导气管(7)上等距离连接有若干个排气管(5)，所述排气管(5)的进气口均伸入炉腔(10)内设置，且所有的排气管(5)上均安装有风机(6)；所述保温层(9)内设置有螺旋状的冷却水管(11)，所述冷却水管(11)均设置在炉腔(10)的外壁上；所述炉体(1)的两侧均设置有活动窗(2)，所述活动窗(2)均通过合叶连接在炉体(1)上。

2.根据权利要求1所述的石墨化炉强制冷却装置，其特征在于，所述炉体(1)的外侧设置有冷却水箱(16)，所述冷却水箱(16)的出水口连接有进水管(14)，所述进水管(14)的出水口连接冷却水管(11)的进水口，且所述冷却水箱(16)的出水口还安装有水泵(15)，所述冷却水箱(16)的进水口连接冷却水管(11)的出水口。

3.根据权利要求1所述的石墨化炉强制冷却装置，其特征在于，所述活动窗(2)的顶端均开设有滑动槽(3)，所述炉体(1)的顶端靠近活动窗(2)的位置均安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆的末端固定有L型架(12)，所述L型架(12)的底端固定有滑动块(13)，所述滑动块(13)伸入滑动槽(3)内设置，且所述滑动块(13)的底端为球形状设置。

4.根据权利要求1所述的石墨化炉强制冷却装置，其特征在于，所述活动窗(2)的内壁伸入保温层(9)内设置。

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