CN208736193U - 一种推板窑炉降温余热循环利用*** - Google Patents
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Abstract
一种推板窑炉降温余热循环利用***，包括窑炉，风冷通道、集风罩和管道，所述窑炉包括窑炉排胶区、窑炉升温区和窑炉降温区，所述窑炉降温区至少设有1个风冷通道；所述风冷通道上方与集风罩相连接；所述集风罩与管道进风口相连接，所述管道出风口和窑炉排胶区和/或窑炉升温区的进风口相连接。风冷通道下方安装有进风口滤网，进风口滤网由不锈钢筛网和空气过滤棉组成，空气过滤棉夹在不锈钢筛网的中间，管道外壁设有保温层。本实用新型用风冷降温代替了冷却水循环降温，节省了设备安装空间，节约水资源，设备运行平稳可靠；利用降温能量，为窑炉排胶区和/或窑炉升温区提供热空气加热，节能降耗，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及软磁铁氧体磁芯生产领域，尤其是涉及一种推板窑炉降温余热循环利用***。
背景技术
软磁铁氧体磁芯生产制造需要经过成型、烧结、研磨和包装工序，其中烧结为至关重要的一个工序，对磁芯产品质量起到决定性作用，而推板窑炉由于装载量大，适合批量连续稳定生产而得到广泛使用。
一般推板窑炉包括排胶区、升温区、高温区及降温区，除了降温区不用加热外，其余区域均需要加热，从高温区将近1400℃出来的产品需要在降温区急速降温到200℃左右才能出炉，一般降温的方法是冷却水循环法降温。
冷却水循环至室外的冷却塔降温后再通过水泵循环至降温区，需要大马力水泵工作，能耗高，同时冷却水反复加热冷却也蒸发掉很多水分，浪费水资源。同时冷却水若断流，冷却效果达不到，冷却水套内的水会沸腾变成水蒸气将设备膨胀变形带来安全隐患及设备损坏。
冷却水循环对降温区的余热利用不足，如果想要利用水对窑炉降温区降温而带走的热量对窑炉排胶区和/或窑炉升温区进行加热，还需加设管道，并且因为水最高温度是100℃，温度相对窑炉排胶区和/或窑炉升温区来说太低。但是风能携带的温度远远高于水，对窑炉排胶区和/或窑炉升温区能起到加热作用，减少了能耗，并且可以直接作用于窑炉排胶区和/或窑炉升温区。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种推板窑炉降温热循环利用***，用风冷降温代替冷却水循环降温，能耗低，设备运行平稳可靠，并且对余热加以利用，节能降耗。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括窑炉，风冷通道、集风罩和管道，所述窑炉包括窑炉排胶区、窑炉升温区和窑炉降温区，所述窑炉降温区至少设有1个风冷通道；所述风冷通道上方与集风罩相连接；所述集风罩与管道进风口相连接，所述管道出风口和窑炉排胶区和/或窑炉升温区的进风口相连接。
进一步：所述风冷通道紧贴窑炉降温区的颅腔内壁。紧贴在一起能够使降温效果更好。
进一步：所述集风罩与抽风机相连接，所述抽风机与管道进风口相连接。
进一步：所述风冷通道的数量≥2，增加了空气能同时进入风冷通道的流量，风冷通道前有水冷却装置，水冷却装置可以为夹套结构或通循环冷却水的蛇管，空气先经过水冷却装置，降低空气的温度，再进入风冷通道，使得风冷通道对窑炉降温区的磁芯的降温效果更佳。
进一步：所述风冷通道下方安装有进风口滤网，进风口滤网由不锈钢筛网和空气过滤棉组成，所述不锈钢筛网为上下两层，所述空气过滤棉在两层不锈钢筛网的中间。
进风口滤网能有效过滤空气中的灰尘，使得管道吹向窑炉排胶区和/或升温区的热空气干净，不污染未烧结的产品。
进风口滤网为半圆形向外凸起结构，增大了接收空气的面积，使能够同时进入风冷通道的空气增多。
进一步：所述管道外壁设有一层保温层。保温层由保温棉包裹而成，使的在管道的热空气的温度和热量不会降低。
进一步：所述风冷通道、集风罩和管道均为耐高温不锈钢材料制作而成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，设计合理，风冷降温代替了冷却水循环降温，能耗低，节约水资源，节省了设备安装空间，设备运行平稳可靠；利用降温能量，为窑炉排胶区和/或窑炉升温区提供热空气加热，热能循环利用，节能降耗，节约了成本。
附图说明
图1—为一种推板窑炉降温余热循环利用***结构示意图；
图2—为一种推板窑炉降温余热循环利用***的风冷通道示意图；
图3—为实施例2的一种推板窑炉降温余热循环利用***结构示意图。
图中：1—进风口滤网， 2—风冷通道，3—集风罩， 4—抽风机，5—管道，6—保温层，7—窑炉降温区，8—炉膛内腔，9—窑炉排胶区，10—挡板，
11—窑炉升温区，12—水冷却装置，13—进水口，14—出水口，
A（实心箭头）—窑炉推进方向，B（空心箭头）—空气流动方向。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照图1和图2：一种推板窑炉降温余热循环利用***，包括窑炉，风冷通道2、集风罩3和管道5，所述窑炉包括窑炉排胶区9、窑炉升温区11和窑炉降温区7，风冷通道2安装在窑炉降温区7；风冷通道2上方与集风罩3相连接；集风罩3与管道5进风口相连接，管道5出风口和窑炉排胶区9进风口相连接。
集风罩3能更好的收集空气，并且能进一步达到除尘的目的。管道5出风口和窑炉排胶区9的进风口相连接，为窑炉排胶区9提供热空气加热，减少了加热输出功率，节约了能源。
风冷通道2紧贴窑炉降温区7的颅腔内壁8。紧贴在一起能够使降温效果更好。
集风罩3与抽风机4相连接，所述抽风机4与管道5进风口相连接。
风冷通道2下方安装有进风口滤网1，进风口滤网1由不锈钢筛网和空气过滤棉组成，不锈钢筛网为上下两层，空气过滤棉在两层不锈钢筛网的中间。
进风口滤网1能有效过滤空气中的灰尘，使得管道5吹向窑炉排胶区9的热空气干净，不污染未烧结的产品。
进风口滤网1为半圆形向外凸起结构，增大了接收空气的面积，使能够同时进入风冷通道2的空气增多。
管道5外壁设有一层保温棉包裹而成的保温层6，使在管道5的热空气的温度和热量不会降低。
本实用新型的工作原理及使用方法：空气先经过进风口滤网，过滤空气中的灰尘，再进入到风冷通道，对窑炉降温区进行降温，空气吸收了窑炉降温区的热量之后，空气成为带有高温的热空气，热空气通过集风罩进入抽风机，在抽风机的作用下快速经过管道进入窑炉的排胶区，对窑炉排胶区的进行加热，减少了加热功率，节约成本。
实施例2
参照图3，本实施例的一种推板窑炉降温余热循环利用***，与实施例1的不同在于：
风冷通道2数量为2个，增加了空气能同时进入风冷通道2的流量。风冷通道2前设有水冷却装置12。水冷却装置12可以为夹套结构或通循环冷却水的蛇管；空气先经过水冷却装置12，降低空气的温度，再进入风冷通道2，使得风冷通道2对窑炉降温区7的磁芯的降温效果更佳。
管道5出风口连接窑炉排胶区9进风口和窑炉升温区11进风口，窑炉排胶区9和窑炉升温区11的进风口处都设置有一块挡板10。
当挡板10都被打开，没有挡住窑炉排胶区9和窑炉升温区11的进风口时，管道5内的热空气能进入到窑炉排胶区9和窑炉升温区11，对窑炉排胶区9和窑炉升温区11两个区域进行加热升温；
当窑炉排胶区9的挡板10关闭，完全挡住窑炉排胶区9的进风口时，管道内的热空气只进入到窑炉升温区11，只对窑炉升温区11进行加热升温；
当窑炉升温区11的挡板10关闭，完全挡住窑炉升温区11的进风口时，管道内的热空气只进入到窑炉排胶区9，只对窑炉排胶区9进行加热升温。
管道5外壁设有一层保温棉包裹而成的保温层6，保温层6有开口，开口处的管道5外壁上有凹槽，凹槽能存放饭盒、水壶等。可以利用热空气通过管道5进入窑炉排胶区9和/或窑炉升温区11时，管道5外壁散溢出来的热量对饭盒或者水壶进行加热。本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
Claims (7)
1.一种推板窑炉降温余热循环利用***，其特征在于，包括窑炉，风冷通道、集风罩和管道，所述窑炉包括窑炉排胶区、窑炉升温区和窑炉降温区，所述窑炉降温区至少设有1个风冷通道；所述风冷通道上方与集风罩相连接；所述集风罩与管道进风口相连接，所述管道出风口和窑炉排胶区和/或窑炉升温区的进风口相连接。
2.如权利要求1所述一种推板窑炉降温余热循环利用***，其特征在于，所述风冷通道紧贴窑炉降温区的颅腔内壁。
3.如权利要求1所述一种推板窑炉降温余热循环利用***，其特征在于，所述集风罩与抽风机相连接，所述抽风机与管道进风口相连接。
4.如权利要求1或2所述一种推板窑炉降温余热循环利用***，其特征在于，所述风冷通道的数量≥2，风冷通道前有水冷却装置。
5.如权利要求1或2所述一种推板窑炉降温余热循环利用***，其特征在于，所述风冷通道下方安装有进风口滤网，进风口滤网为半圆形向外凸起结构。
6.如权利要求5所述一种推板窑炉降温余热循环利用***，所述进风口滤网由不锈钢筛网和空气过滤棉组成，所述不锈钢筛网为上下两层，所述空气过滤棉在两层不锈钢筛网的中间。
7.如权利要求1所述一种推板窑炉降温余热循环利用***，其特征在于，所述管道外壁设有一层保温层。
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Cited By (2)
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| CN112679217A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-04-20 | 临沂银凤新材料技术服务有限公司 | 一种新型软磁铁氧体功率型烧结工艺 |
| CN113470956A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-01 | 罗延平 | 一种正反斜角法对软磁铁氧体烧结前排胶处理装置 |
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