CN212955286U - 一种冷却效果好的金属铟提纯炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却效果好的金属铟提纯炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有空腔，所述炉体背面的右侧贯穿设置有进水管，所述进水管的前端贯穿至空腔的内腔，所述炉体背面的左侧贯穿设置有出水管，所述出水管的前端贯穿至空腔的内腔，所述炉体的左侧活动连接有第一炉门，所述炉体的右侧活动连接有第二炉门，所述炉体正面的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过转轴活动连接有连接板。本实用新型具备冷却效果好的优点，解决了现有的精铟提纯炉冷却效果差，基本都是通过水冷对提纯炉进行冷却降温，冷却速度较慢效果差，提纯过后需要长时间的等待才能冷却完成，影响生产的效率的问题。

Description

一种冷却效果好的金属铟提纯炉

技术领域

本实用新型涉及金属铟提纯技术领域，具体为一种冷却效果好的金属铟提纯炉。

背景技术

铟是银白色并略带淡蓝色的金属，质地非常软，能用指甲刻痕，铟的可塑性强，有延展性，可压成片，金属铟主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料，为了简化铟的提取流程，降低生产成本，提高金属回收率，针对原有的提铟生产工艺，研究开发了“富铟粗铅电解－铅电解液萃铟”提取工艺，确定了新工艺的最佳工艺参数，工艺流程为：粗铅熔化铸成极板，装入电解槽通电进行电解，阳极中的铟熔化进入电解液，当铟富集到一定浓度后，抽出电解液进行萃取、反萃，富铟反萃液经pH调节、置换、压团熔铸后得到铟，在粗铅熔化铸成极板的过程需要用到精铟提纯炉对粗铅进行熔化，但是现有的精铟提纯炉冷却效果差，基本都是通过水冷对提纯炉进行冷却降温，冷却速度较慢效果差，提纯过后需要长时间的等待才能冷却完成，影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的金属铟提纯炉，具备冷却效果好的优点，解决了现有的精铟提纯炉冷却效果差，基本都是通过水冷对提纯炉进行冷却降温，冷却速度较慢效果差，提纯过后需要长时间的等待才能冷却完成，影响生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却效果好的金属铟提纯炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有空腔，所述炉体背面的右侧贯穿设置有进水管，所述进水管的前端贯穿至空腔的内腔，所述炉体背面的左侧贯穿设置有出水管，所述出水管的前端贯穿至空腔的内腔，所述炉体的左侧活动连接有第一炉门，所述炉体的右侧活动连接有第二炉门，所述炉体正面的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过转轴活动连接有连接板，所述连接板远离固定板的一侧通过转轴分别与第一炉门和第二炉门的一侧活动连接，所述第二炉门的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至第二炉门的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿至炉体的内腔，所述转杆位于炉体内腔一端的表面固定连接有扇叶，所述第二炉门右侧的顶部贯穿设置有进气管，所述进气管的一端贯穿第二炉门并延伸至炉体的内腔，所述进气管位于炉体内腔一端的表面固定连通有出气罩，所述进气管位于炉体外部一端的表面设置有第一电磁阀，所述炉体的内腔通过支架固定连接有隔热筒，所述隔热筒的内壁固定连接有发热体，所述隔热筒内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有密封箱，所述炉体内腔顶部的左侧固定连接有电阻真空计，所述隔热筒内腔背面的左侧固定连接有热电偶，所述炉体正面的顶部贯穿设置有L型管，所述L型管的后端贯穿至炉体的内腔，所述L型管的另一端固定连通有真空压力表，所述炉体的正面贯穿设置有横管，所述横管的后端贯穿至炉体的内腔，所述横管前端的表面设置有真空阀，所述横管的前端固定连通有真空泵，所述炉体的正面贯穿设置有短管，所述短管的后端贯穿至炉体的内腔，所述短管前端的表面设置有第二电磁阀，所述短管的底部固定连通有连接管，所述连接管的表面设置有手动阀。

优选的，所述空腔内壁的后侧固定连接有隔热体，所述炉体底部的两侧均固定连接有底座，所述发热体通过导线外接干式箱式变压器，所述进气管位于炉体外部的一端通过软管外接空气冷却机。

优选的，所述第二炉门的左侧通过螺栓活动连接有网罩，所述扇叶位于网罩的内腔。

优选的，所述炉体的底部贯穿设置有排渣管，所述排渣管的顶部贯穿至炉体的内腔。

优选的，所述第二炉门的右侧开设有与电机转轴相适配的通孔，所述电机转轴的直径小于通孔的直径。

优选的，所述转杆和第二炉门之间设置有轴承，轴承套设在转杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过炉体、空腔、进水管、出水管、第一炉门、第二炉门、固定板、连接板、电机、转杆、扇叶、进气管、出气罩、第一电磁阀、隔热筒、发热体、支撑杆、支撑板、密封箱、电阻真空计、热电偶、L型管、真空压力表、横管、真空阀、真空泵、短管、第二电磁阀、连接管和手动阀进行配合，具备冷却效果好的优点，解决了现有的精铟提纯炉冷却效果差，基本都是通过水冷对提纯炉进行冷却降温，冷却速度较慢效果差，提纯过后需要长时间的等待才能冷却完成，影响生产的效率的问题。

2、本实用新型通过设置隔热体，使空腔内通冷却水时，防止吸收热量后的水长时间逗留在空腔内，影响冷却的效果，通过设置网罩，对操作人员进行保护，防止扇叶对操作人员造成伤害，通过设置排渣管，排渣管的一端外接管道和阀门，便于将炉体内的水和残渣进行排出，通过设置通孔，使电机转轴在转动时不受到第二炉门的影响，通过设置轴承，对转杆进行固定，使转杆在转动时更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进气管局部右视示意图；

图3为本实用新型右视剖视示意图；

图4为本实用新型局部俯视示意图。

图中：1炉体、2空腔、3进水管、4出水管、5第一炉门、6第二炉门、7固定板、8连接板、9电机、10转杆、11扇叶、12进气管、13出气罩、14第一电磁阀、15隔热筒、16发热体、17支撑杆、18支撑板、19密封箱、20电阻真空计、21热电偶、22L型管、23真空压力表、24横管、25真空阀、26真空泵、27短管、28第二电磁阀、29连接管、30手动阀、31隔热体、32底座、33网罩、34排渣管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种冷却效果好的金属铟提纯炉，包括炉体1，炉体1的内部开设有空腔2，炉体1背面的右侧贯穿设置有进水管3，进水管3的前端贯穿至空腔2的内腔，炉体1背面的左侧贯穿设置有出水管4，出水管4的前端贯穿至空腔2的内腔，炉体1的左侧活动连接有第一炉门5，炉体1的右侧活动连接有第二炉门6，炉体1正面的两侧均固定连接有固定板7，固定板7的一侧通过转轴活动连接有连接板8，连接板8远离固定板7的一侧通过转轴分别与第一炉门5和第二炉门6的一侧活动连接，第二炉门6的右侧固定连接有电机9，电机9转轴的左端贯穿至第二炉门6的内腔并固定连接有转杆10，转杆10的左端贯穿至炉体1的内腔，转杆10位于炉体1内腔一端的表面固定连接有扇叶11，第二炉门6右侧的顶部贯穿设置有进气管12，进气管12的一端贯穿第二炉门6并延伸至炉体1的内腔，进气管12位于炉体1内腔一端的表面固定连通有出气罩13，进气管12位于炉体1外部一端的表面设置有第一电磁阀14，炉体1的内腔通过支架固定连接有隔热筒15，隔热筒15的内壁固定连接有发热体16，隔热筒15内腔的底部固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶部固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部放置有密封箱19，炉体1内腔顶部的左侧固定连接有电阻真空计20，隔热筒15内腔背面的左侧固定连接有热电偶21，炉体1正面的顶部贯穿设置有L型管22，L型管22的后端贯穿至炉体1的内腔，L型管22的另一端固定连通有真空压力表23，炉体1的正面贯穿设置有横管24，横管24的后端贯穿至炉体1的内腔，横管24前端的表面设置有真空阀25，横管24的前端固定连通有真空泵26，炉体1的正面贯穿设置有短管27，短管27的后端贯穿至炉体1的内腔，短管27前端的表面设置有第二电磁阀28，短管27的底部固定连通有连接管29，连接管29的表面设置有手动阀30，空腔2内壁的后侧固定连接有隔热体31，炉体1底部的两侧均固定连接有底座32，发热体16通过导线外接干式箱式变压器，进气管12位于炉体1外部的一端通过软管外接空气冷却机，通过设置隔热体31，使空腔2内通冷却水时，防止吸收热量后的水长时间逗留在空腔2内，影响冷却的效果，第二炉门6的左侧通过螺栓活动连接有网罩33，扇叶11位于网罩33的内腔，通过设置网罩33，对操作人员进行保护，防止扇叶11对操作人员造成伤害，炉体1的底部贯穿设置有排渣管34，排渣管34的顶部贯穿至炉体1的内腔，通过设置排渣管34，排渣管34的一端外接管道和阀门，便于将炉体1内的水和残渣进行排出，第二炉门6的右侧开设有与电机9转轴相适配的通孔，电机9转轴的直径小于通孔的直径，通过设置通孔，使电机9转轴在转动时不受到第二炉门6的影响，转杆10和第二炉门6之间设置有轴承，轴承套设在转杆10的表面，通过设置轴承，对转杆10进行固定，使转杆10在转动时更加的稳定，通过炉体1、空腔2、进水管3、出水管4、第一炉门5、第二炉门6、固定板7、连接板8、电机9、转杆10、扇叶11、进气管12、出气罩13、第一电磁阀14、隔热筒15、发热体16、支撑杆17、支撑板18、密封箱19、电阻真空计20、热电偶21、L型管22、真空压力表23、横管24、真空阀25、真空泵26、短管27、第二电磁阀28、连接管29和手动阀30进行配合，具备冷却效果好的优点，解决了现有的精铟提纯炉冷却效果差，基本都是通过水冷对提纯炉进行冷却降温，冷却速度较慢效果差，提纯过后需要长时间的等待才能冷却完成，影响生产的效率的问题。

使用时，当需要对铟进行提纯时，将第一炉门5打开，将密封箱19从炉体1内进行取出，将原料放入到密封箱19内，将密封箱19放置到炉体1内，关闭第一炉门5，将装置通过导线外接控制器，通过真空压力表23和真空泵26将炉体1内抽到相应的真空度，通过干式箱式变压器对发热体16进行供电发热，从而对密封箱19内的原料进行加热熔化，通过热电偶21对炉体1内的稳温度进行调控，从而对原料进行铟提纯，当提纯后需要进行冷却时，在空气冷却机运行下，冷空气通过进气管12从出气罩13排出，电机9转轴的转动带动转杆10和扇叶11的转动，扇叶11的转动将出气罩13排出的冷空气不断向隔热筒15内输送，从而对密封箱19进行冷却降温，然后将隔热筒15的热空气输送到炉体1和隔热筒15形成的空间内，进水管3通过管道外接的供水装置进行提供冷却水，冷却水通过空腔2对炉体1进行降温，然后通过出水管4排出，从而对热空气进行冷却降温，气体在隔热筒15与炉体1和隔热筒15形成的空间内进行不断循环，从而进行快速冷却降温，根据电阻真空计20的反馈通过第二电磁阀28和手动阀30对炉体1内的压强进行调控，防止炉体1内的压强变化过大和过高。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该冷却效果好的金属铟提纯炉，通过炉体1、空腔2、进水管3、出水管4、第一炉门5、第二炉门6、固定板7、连接板8、电机9、转杆10、扇叶11、进气管12、出气罩13、第一电磁阀14、隔热筒15、发热体16、支撑杆17、支撑板18、密封箱19、电阻真空计20、热电偶21、L型管22、真空压力表23、横管24、真空阀25、真空泵26、短管27、第二电磁阀28、连接管29和手动阀30进行配合，具备冷却效果好的优点，解决了现有的精铟提纯炉冷却效果差，基本都是通过水冷对提纯炉进行冷却降温，冷却速度较慢效果差，提纯过后需要长时间的等待才能冷却完成，影响生产的效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷却效果好的金属铟提纯炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部开设有空腔(2)，所述炉体(1)背面的右侧贯穿设置有进水管(3)，所述进水管(3)的前端贯穿至空腔(2)的内腔，所述炉体(1)背面的左侧贯穿设置有出水管(4)，所述出水管(4)的前端贯穿至空腔(2)的内腔，所述炉体(1)的左侧活动连接有第一炉门(5)，所述炉体(1)的右侧活动连接有第二炉门(6)，所述炉体(1)正面的两侧均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧通过转轴活动连接有连接板(8)，所述连接板(8)远离固定板(7)的一侧通过转轴分别与第一炉门(5)和第二炉门(6)的一侧活动连接，所述第二炉门(6)的右侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)转轴的左端贯穿至第二炉门(6)的内腔并固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的左端贯穿至炉体(1)的内腔，所述转杆(10)位于炉体(1)内腔一端的表面固定连接有扇叶(11)，所述第二炉门(6)右侧的顶部贯穿设置有进气管(12)，所述进气管(12)的一端贯穿第二炉门(6)并延伸至炉体(1)的内腔，所述进气管(12)位于炉体(1)内腔一端的表面固定连通有出气罩(13)，所述进气管(12)位于炉体(1)外部一端的表面设置有第一电磁阀(14)，所述炉体(1)的内腔通过支架固定连接有隔热筒(15)，所述隔热筒(15)的内壁固定连接有发热体(16)，所述隔热筒(15)内腔的底部固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶部固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部放置有密封箱(19)，所述炉体(1)内腔顶部的左侧固定连接有电阻真空计(20)，所述隔热筒(15)内腔背面的左侧固定连接有热电偶(21)，所述炉体(1)正面的顶部贯穿设置有L型管(22)，所述L型管(22)的后端贯穿至炉体(1)的内腔，所述L型管(22)的另一端固定连通有真空压力表(23)，所述炉体(1)的正面贯穿设置有横管(24)，所述横管(24)的后端贯穿至炉体(1)的内腔，所述横管(24)前端的表面设置有真空阀(25)，所述横管(24)的前端固定连通有真空泵(26)，所述炉体(1)的正面贯穿设置有短管(27)，所述短管(27)的后端贯穿至炉体(1)的内腔，所述短管(27)前端的表面设置有第二电磁阀(28)，所述短管(27)的底部固定连通有连接管(29)，所述连接管(29)的表面设置有手动阀(30)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的金属铟提纯炉，其特征在于：所述空腔(2)内壁的后侧固定连接有隔热体(31)，所述炉体(1)底部的两侧均固定连接有底座(32)，所述发热体(16)通过导线外接干式箱式变压器，所述进气管(12)位于炉体(1)外部的一端通过软管外接空气冷却机。

3.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的金属铟提纯炉，其特征在于：所述第二炉门(6)的左侧通过螺栓活动连接有网罩(33)，所述扇叶(11)位于网罩(33)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的金属铟提纯炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部贯穿设置有排渣管(34)，所述排渣管(34)的顶部贯穿至炉体(1)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的金属铟提纯炉，其特征在于：所述第二炉门(6)的右侧开设有与电机(9)转轴相适配的通孔，所述电机(9)转轴的直径小于通孔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的金属铟提纯炉，其特征在于：所述转杆(10)和第二炉门(6)之间设置有轴承，轴承套设在转杆(10)的表面。

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