CN217384154U - 一种膜片弹簧的厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜片弹簧的厚度检测装置，包括工作板，工作板顶端中心固定有支撑座，工作板顶端一侧固定有控制电脑，工作板顶端一侧固定有立柱，立柱顶端固定有支撑板，支撑板底端滑动连接有检测模组。当将膜片弹簧放置在支撑座上，控制检测模组在支撑板上滑动，检测模组对膜片弹簧表面进行扫描，将数据传输到控制电脑显示屏上，全部步骤都可实现自动化操作，减小人工测量产生的误差。

Description

一种膜片弹簧的厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及膜片弹簧检测领域，具体涉及一种膜片弹簧的厚度检测装置。

背景技术

膜片弹簧是汽车离合器盖总成中的重要零件，它的质量与成形工艺方法有密切关系，膜片弹簧的几何精度极高，力学性能要求非常严格。

现有技术在对膜片弹簧进行厚度检测时，大多采用人工检测的方式，由于个人操作原因，检测误差多，检测效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换电电池平衡结构，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种膜片弹簧的厚度检测装置，包括工作板，工作板顶端中心固定有支撑座，工作板顶端一侧固定有控制电脑，工作板顶端一侧固定有立柱，立柱顶端固定有支撑板，支撑板底端滑动连接有检测模组，检测模组与控制电脑电气连接。

本实用新型的有益效果是：将膜片弹簧放置在支撑座上，控制检测模组在支撑板上滑动，检测模组对膜片弹簧表面进行扫描，将数据传输到控制电脑显示屏上，全部步骤都可实现自动化操作，减小人工测量产生的误差。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，支撑座内部设有升降机构，支撑座顶端滑动连接有限位柱，限位柱内部开设有若干个滑槽，限位柱内部固定有固定块，固定块周围固定有若干个电磁铁，固定块周围固定有若干个弹簧,弹簧一侧固定有金属限位块，金属限位块与滑槽滑动连接。

采用上述进一步的有益效果为：当膜片弹簧放置在支撑座上时，控制升降机构升起限位柱，控制电磁铁断电，在弹簧的作用下，金属限位块向限位柱外部弹出，金属限位块底端卡紧膜片弹簧内孔边缘，使膜片弹簧不能上下移动，电磁铁通电时，吸引金属限位块，金属限位块收缩回限位柱内部，使膜片弹簧定位简单，便于操控。

进一步，支撑板内部设有电机，电机输出轴底端固定有旋转杆，旋转杆底端固定有电动推杆基座，电动推杆基座两侧固定有第一电动推杆，第一电动推杆输出杆一侧固定有检测模组，检测模组与旋转杆滑动连接。

采用上述进一步的有益效果为：电机带动旋转杆旋转，第一电动推杆使检测模组在旋转杆上滑动，使检测模组可以在水平方向转动任意角度，且可以跟据不同膜片弹簧的直径对检测模组位置进行调整，提高取样数据的多样性。

进一步，检测模组包括第一滑块、第二滑块、第二电动推杆、检测柱和红外检测探头，第一滑块与旋转杆滑动连接，第一滑块内部底端两侧固定有第二电动推杆，第二电动推杆输出杆顶端固定有第二滑块，第二滑块底端固定有检测柱，检测柱底端固定有红外检测探头，检测柱底端内部设有红外线接收仪，红外检测探头、红外线接收仪分别于控制电脑电气连接。

采用上述进一步的有益效果为：检测模组内部红外检测探头对膜片弹簧表面进行扫描，膜片弹簧表面反射红外线，红外线接收仪收集红外线反射信号，将数据反馈到控制电脑，控制第二电动推杆输出杆伸长，使检测模组贴近膜片弹簧表面，对膜片弹簧进行厚度检测，可以适用于不同高度的膜片弹簧，提高测量的准确性。

进一步，检测柱底端转动连接有滚珠。

采用上述进一步的有益效果为：滚珠使检测模组与膜片弹簧表面的滑动摩擦变成了滚动摩擦，减小摩擦力，防止膜片弹簧表面被刮花。

进一步，控制电脑外部固定有若干块透明挡板。

采用上述进一步的有益效果为：透明挡板可以防止灰尘落在控制电脑键盘和显示屏上，同时也能防止外部冲击对控制电脑内部元件的破坏。

附图说明

图1为本实用新型所述膜片弹簧的厚度检测装置的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图1的局部剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作板，2、支撑座，3、控制电脑，4、立柱，5、支撑板，6、检测模组，7、限位块，8、固定块，9、电磁铁，10、弹簧，11、限位块，12、电机，13、旋转杆，14、电动推杆基座，15、第一电动推杆，16、第一滑块，17、第二滑块，18、第二电动推杆，19、检测柱，20、红外检测探头，21、滚珠，22、透明挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～图3所示，一种膜片弹簧的厚度检测装置，包括：

工作板1顶端中心固定有支撑座2，工作板1顶端一侧固定有控制电脑3，工作板1顶端一侧固定有立柱4，立柱4顶端固定有支撑板5，支撑板5底端滑动连接有检测模组6，检测模组6与控制电脑3电气连接。

实施例2

如图1～图3所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

支撑座2内部设有升降机构，支撑座2顶端滑动连接有限位柱7,限位柱7内部开设有若干个滑槽，限位柱7内部固定有固定块8，固定块8周围固定有若干个电磁铁9，固定块8周围固定有若干个弹簧10,弹簧10一侧固定有金属限位块11，金属限位块11与滑槽滑动连接。

实施例3

如图1～图3所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

支撑板5内部设有电机12，电机12输出轴底端固定有旋转杆13，旋转杆13底端固定有电动推杆基座14，电动推杆基座14两侧固定有第一电动推杆15，第一电动推杆15输出杆一侧固定有检测模组6。

实施例4

如图1～图3所示，本实施例为在实施例1或3的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

检测模组6包括第一滑块16、第二滑块17、第二电动推杆18、检测柱19和红外检测探头20，第一滑块16与旋转杆13滑动连接，第一滑块16内部底端两侧固定有第二电动推杆18，第二电动推杆18输出杆顶端固定有第二滑块17，第二滑块17底端固定有检测柱19，检测柱19底端固定有红外检测探头20,检测柱19底端内部设有红外线接收仪，红外检测探头20、红外线接收仪分别于控制电脑3电气连接。

实施例5

如图1～图3所示，本实施例为在实施例4的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

检测柱19底端转动连接有滚珠21。

实施例6

如图1～图3所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

控制电脑3外部固定有若干块透明挡板22。

将膜片弹簧放置在支撑座2上，控制检测模组6在支撑板5上滑动，检测模组6对膜片弹簧表面进行扫描，将数据传输到控制电脑3显示屏上，全部步骤都可实现自动化操作，减小人工测量产生的误差,当膜片弹簧放置在支撑座2上时，控制升降机构升起限位柱7，控制电磁铁9断电，在弹簧10的作用下，金属限位块11向限位柱7外部弹出，金属限位块11底端卡紧膜片弹簧内孔边缘，使膜片弹簧不能上下移动，电磁铁9通电时，吸引金属限位块11，限位块11收缩回限位柱7内部，使膜片弹簧定位简单，便于操控,电机12带动旋转杆13旋转，第一电动推杆15使检测模组6在旋转杆13上滑动，使检测模组6可以在水平方向转动任意角度，且可以跟据不同膜片弹簧的直径对检测模组位置进行调整,检测模组6内部红外检测探头20对膜片弹簧表面进行扫描，膜片弹簧表面反射红外线，红外线接收仪收集红外线反射信号，将数据反馈到控制电脑3，控制第二电动推杆18输出杆伸长，使检测模组6贴近膜片弹簧表面，对膜片弹簧进行厚度检测，可以适用于不同高度的膜片弹簧，提高测量的准确性,滚珠21使检测模组与膜片弹簧表面的滑动摩擦变成了滚动摩擦，减小摩擦力，防止膜片弹簧表面被刮花,透明挡板22可以防止灰尘落在控制电脑3键盘和显示屏上，同时也能防止外部冲击对控制电脑3内部元件的破坏。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种膜片弹簧的厚度检测装置，其特征在于，包括工作板(1)，所述工作板(1)顶端中心固定有支撑座(2)，所述工作板(1)顶端一侧固定有控制电脑(3)，所述工作板(1)顶端一侧固定有立柱(4)，所述立柱(4)顶端固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)底端滑动连接有检测模组(6)，所述检测模组(6)与控制电脑(3)电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧的厚度检测装置，其特征在于，所述支撑座(2)内部设有升降机构，所述支撑座(2)顶端滑动连接有限位柱(7),所述限位柱(7)内部开设有若干个滑槽，所述限位柱(7)内部固定有固定块(8)，所述固定块(8)周围固定有若干个电磁铁(9)，所述固定块(8)周围固定有若干个弹簧(10),所述弹簧(10)一侧固定有金属限位块(11)，所述金属限位块(11)与滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧的厚度检测装置，其特征在于，所述支撑板(5)内部设有电机(12)，所述电机(12)输出轴底端固定有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)底端固定有电动推杆基座(14)，所述电动推杆基座(14)两侧固定有第一电动推杆(15)，所述第一电动推杆(15)输出杆一侧固定有检测模组(6)，所述检测模组(6)与旋转杆(13)滑动连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种膜片弹簧的厚度检测装置，其特征在于，所述检测模组(6)包括第一滑块(16)、第二滑块(17)、第二电动推杆(18)、检测柱(19)和红外检测探头(20)，所述第一滑块(16)与旋转杆(13)滑动连接，所述第一滑块(16)内部底端两侧固定有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)输出杆顶端固定有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)底端固定有检测柱(19)，所述检测柱(19)底端固定有红外检测探头(20),所述检测柱(19)底端内部设有红外线接收仪,所述红外检测探头(20)、红外线接收仪分别于控制电脑(3)电气连接。

5.根据权利要求4所述的一种膜片弹簧的厚度检测装置，其特征在于，所述检测柱(19)底端转动连接有滚珠(21)。

6.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧的厚度检测装置，其特征在于，所述控制电脑(3)外部固定有若干块透明挡板(22)。

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