CN209878194U - 一种弹力检测装置 - Google Patents
一种弹力检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209878194U CN209878194U CN201920415593.6U CN201920415593U CN209878194U CN 209878194 U CN209878194 U CN 209878194U CN 201920415593 U CN201920415593 U CN 201920415593U CN 209878194 U CN209878194 U CN 209878194U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- seted
- positioning disk
- positioning
- roof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种弹力检测装置,包括底座,所述底座顶端设置有若干对称分布的支撑杆,所述支撑杆顶端设置有顶板,所述顶板上设置有升降机构,所述升降机构底端安装有套筒,所述套筒底端开设有检测槽,所述检测槽内部顶端设置有压力传感器,所述底座顶端开设有安装槽,所述安装槽通过若干固定机构安装有定位盘,所述定位盘顶端开设有定位槽,所述定位槽内部设置有定位柱,所述定位柱位于检测槽正下方,本实用新型结构简单,操作简便,造价低廉,能够准确地检测弹簧的弹力,检测效率高,且适应性广泛,适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量设备技术领域,具体为一种弹力检测装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧的弹力一般采用专业测试仪来测定,但是专业测试仪较为昂贵,不适合小型企业采用,目前小企业多利用弹簧秤拉动弹簧,根据拉动一定距离后的弹簧秤读数大致估算弹力,测量效率低,且测量结果不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹力检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种弹力检测装置,包括底座,所述底座顶端设置有若干对称分布的支撑杆,所述支撑杆顶端设置有顶板,所述顶板上设置有升降机构,所述升降机构底端安装有套筒,所述套筒底端开设有检测槽,所述检测槽内部顶端设置有压力传感器,所述底座顶端开设有安装槽,所述安装槽通过若干固定机构安装有定位盘,所述定位盘顶端开设有定位槽,所述定位槽内部设置有定位柱,所述定位柱位于检测槽正下方。
优选的,所述升降机构包括螺杆,所述螺杆的顶端位于顶板上方,并固定安装有转盘,所述螺杆的底端贯穿顶板延伸至顶板下方,并转动连接有升降板,所述顶板表面开设有与螺杆相对应的螺纹孔。
优选的,所述底座顶端较左侧的支撑杆的右端设置有刻度尺,所述升降板的左端设置有指针。
优选的,所述升降板的右端设置有导向板,所述导向板滑动安装在底座顶端较右侧的支撑杆上,所述导向板表面开设有与支撑杆相对应的导向孔,所述导向孔中设置有导向套。
优选的,所述套筒顶端固定设置有安装板,所述安装板通过若干均匀分布的螺栓固定在升降板底端。
优选的,所述固定机构包括拉杆,所述定位盘内部开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有滑块,所述滑块朝向定位盘中心的一端与滑槽内侧壁之间连接有复位弹簧,所述拉杆设置在定位盘外部,且朝向定位盘的一端延伸至滑槽中,并与滑块固定连接,所述滑块远离复位弹簧的一端设置有卡柱,所述卡柱远离滑块的一端延伸至定位盘外部,所述定位槽的内侧壁表面开设有与卡柱相对应的卡槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:定位槽便于放置弹簧,定位柱和检测槽使弹簧在受压时,能够保持成一条直线,保证测量的准确性;指针指向刻度尺,从而方便工作人员读出示数;导向板保证了升降板能够保持竖直的升降运动,提高检测的准确性;套筒设置为可更换式,从而与定位柱相配合,对不同规格的弹簧进行检测;需要更换定位柱时,向内压拉杆,使滑块向内部移动,卡柱从卡槽中退出,此时就能够拿出定位盘,松开拉杆,在复位弹簧作用下,卡柱重新卡入卡槽,完成对定位盘的固定,卡扣连接的方式使定位盘能够更加方便地装卸,便于更换。本实用新型结构简单,操作简便,造价低廉,能够准确地检测弹簧的弹力,检测效率高,且适应性广泛,适合推广使用。
附图说明
图1为一种弹力检测装置的结构示意图;
图2为一种弹力检测装置中固定机构的结构示意图。
图中:1-底座,2-支撑杆,3-顶板,4-螺纹孔,5-螺杆,6-转盘,7-升降板,8-刻度尺,9-指针,10-导向板,11-安装板,12-螺栓,13-套筒,14-检测槽,15-压力传感器,16-安装槽,17-定位盘,18-固定机构,19-定位槽,20-定位柱,21-滑槽,22-复位弹簧,23-滑块,24-拉杆,25-卡柱,26-卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型提供一种技术方案:一种弹力检测装置,包括底座1,所述底座1顶端设置有若干对称分布的支撑杆2,所述支撑杆2顶端设置有顶板3,所述顶板3上设置有升降机构,所述升降机构底端安装有套筒13,所述套筒13底端开设有检测槽14,所述检测槽14内部顶端设置有压力传感器15,所述底座1顶端开设有安装槽16,所述安装槽16通过若干固定机构18安装有定位盘17,所述定位盘17顶端开设有定位槽19,所述定位槽19内部设置有定位柱20,所述定位柱20位于检测槽14正下方,定位槽19便于放置弹簧,定位柱20和检测槽14使弹簧在受压时,能够保持成一条直线,保证测量的准确性,定位柱20的直径应小于检测槽14的直径,在使用时,将弹簧套在定位柱20外周,定位柱20的长度应小于弹簧的长度,通过升降机构驱动套筒13下降,使弹簧进入检测槽14,直到弹簧顶端与压力传感器15相接触,记录压力传感器15的读数以及弹簧受压的距离,即可得知弹簧单位距离的弹力大小,此处可以预先设置多组不同长度、直径的定位柱20,并根据测试弹簧的规格灵活更换,从而适应不同规格弹簧的测试需求,套筒13也应预制多组,保证检测槽14的直径始终大于定位柱20的直径。
所述升降机构包括螺杆5,所述螺杆5的顶端位于顶板3上方,并固定安装有转盘6,所述螺杆5的底端贯穿顶板3延伸至顶板3下方,并转动连接有升降板7,所述顶板3表面开设有与螺杆5相对应的螺纹孔4,通过旋转转盘6,使螺杆5在螺纹孔4中旋转,驱动升降板7升降动作。
所述底座1顶端较左侧的支撑杆2的右端设置有刻度尺8,所述升降板7的左端设置有指针9,指针9指向刻度尺8,从而方便工作人员读出示数。
所述升降板7的右端设置有导向板10,所述导向板10滑动安装在底座1顶端较右侧的支撑杆2上,所述导向板10表面开设有与支撑杆2相对应的导向孔,所述导向孔中设置有导向套,导向板10保证了升降板7能够保持竖直的升降运动,提高检测的准确性。
所述套筒13顶端固定设置有安装板11,所述安装板11通过若干均匀分布的螺栓12固定在升降板7底端,套筒13设置为可更换式,从而与定位柱20相配合,对不同规格的弹簧进行检测。
所述固定机构18包括拉杆24,所述定位盘17内部开设有滑槽21,所述滑槽21内部滑动连接有滑块23,所述滑块23朝向定位盘17中心的一端与滑槽21内侧壁之间连接有复位弹簧22,所述拉杆24设置在定位盘17外部,且朝向定位盘17的一端延伸至滑槽21中,并与滑块23固定连接,所述滑块23远离复位弹簧22的一端设置有卡柱25,所述卡柱25远离滑块23的一端延伸至定位盘17外部,所述定位槽19的内侧壁表面开设有与卡柱25相对应的卡槽26,需要更换定位柱20时,向内压拉杆24,使滑块23向内部移动,卡柱25从卡槽26中退出,此时就能够拿出定位盘17,松开拉杆24,在复位弹簧22作用下,卡柱25重新卡入卡槽26,完成对定位盘17的固定,卡扣连接的方式使定位盘17能够更加方便地装卸,便于更换。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种弹力检测装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端设置有若干对称分布的支撑杆(2),所述支撑杆(2)顶端设置有顶板(3),所述顶板(3)上设置有升降机构,所述升降机构底端安装有套筒(13),所述套筒(13)底端开设有检测槽(14),所述检测槽(14)内部顶端设置有压力传感器(15),所述底座(1)顶端开设有安装槽(16),所述安装槽(16)通过若干固定机构(18)安装有定位盘(17),所述定位盘(17)顶端开设有定位槽(19),所述定位槽(19)内部设置有定位柱(20),所述定位柱(20)位于检测槽(14)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种弹力检测装置,其特征在于:所述升降机构包括螺杆(5),所述螺杆(5)的顶端位于顶板(3)上方,并固定安装有转盘(6),所述螺杆(5)的底端贯穿顶板(3)延伸至顶板(3)下方,并转动连接有升降板(7),所述顶板(3)表面开设有与螺杆(5)相对应的螺纹孔(4)。
3.根据权利要求2所述的一种弹力检测装置,其特征在于:所述底座(1)顶端较左侧的支撑杆(2)的右端设置有刻度尺(8),所述升降板(7)的左端设置有指针(9)。
4.根据权利要求2所述的一种弹力检测装置,其特征在于:所述升降板(7)的右端设置有导向板(10),所述导向板(10)滑动安装在底座(1)顶端较右侧的支撑杆(2)上,所述导向板(10)表面开设有与支撑杆(2)相对应的导向孔,所述导向孔中设置有导向套。
5.根据权利要求2所述的一种弹力检测装置,其特征在于:所述套筒(13)顶端固定设置有安装板(11),所述安装板(11)通过若干均匀分布的螺栓(12)固定在升降板(7)底端。
6.根据权利要求1所述的一种弹力检测装置,其特征在于:所述固定机构(18)包括拉杆(24),所述定位盘(17)内部开设有滑槽(21),所述滑槽(21)内部滑动连接有滑块(23),所述滑块(23)朝向定位盘(17)中心的一端与滑槽(21)内侧壁之间连接有复位弹簧(22),所述拉杆(24)设置在定位盘(17)外部,且朝向定位盘(17)的一端延伸至滑槽(21)中,并与滑块(23)固定连接,所述滑块(23)远离复位弹簧(22)的一端设置有卡柱(25),所述卡柱(25)远离滑块(23)的一端延伸至定位盘(17)外部,所述定位槽(19)的内侧壁表面开设有与卡柱(25)相对应的卡槽(26)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920415593.6U CN209878194U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种弹力检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920415593.6U CN209878194U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种弹力检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209878194U true CN209878194U (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=68957381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920415593.6U Expired - Fee Related CN209878194U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种弹力检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209878194U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113740011A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-03 | 成都深地领航能源科技有限公司 | 一种弹簧测量装置 |
CN113776711A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-10 | 昆山捷胜精密电子有限公司 | 一种精密弹簧件弹力在线自动检测装备及检测方法 |
-
2019
- 2019-03-28 CN CN201920415593.6U patent/CN209878194U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113776711A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-10 | 昆山捷胜精密电子有限公司 | 一种精密弹簧件弹力在线自动检测装备及检测方法 |
CN113776711B (zh) * | 2021-09-02 | 2024-05-17 | 昆山捷胜精密电子有限公司 | 一种精密弹簧件弹力在线自动检测装备及检测方法 |
CN113740011A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-03 | 成都深地领航能源科技有限公司 | 一种弹簧测量装置 |
CN113740011B (zh) * | 2021-09-28 | 2024-06-21 | 成都深地领航能源科技有限公司 | 一种弹簧测量装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209878194U (zh) | 一种弹力检测装置 | |
CN110587511B (zh) | 一种智能工装工位检测*** | |
CN210221025U (zh) | 一种高精度棒材跳动测量仪 | |
CN110346739A (zh) | 磁导率测试设备和磁导率测试方法 | |
CN202048879U (zh) | 一种垂直度检测装置 | |
CN211178244U (zh) | 光学镜片厚度检测装置 | |
CN211147902U (zh) | 一种电刷压力测试装置 | |
CN220188228U (zh) | 一种亚克力板韧性抗压检测装置 | |
CN217236708U (zh) | 一种顶锤对称度检验装置 | |
CN215676780U (zh) | 直线导轨检测装置 | |
CN213455263U (zh) | 轴叉钢球距离测量的专用检具 | |
CN216645192U (zh) | 平v导轨测量装置 | |
CN215004160U (zh) | 一种带有消除摩擦力装置的弹簧试验机 | |
CN217505521U (zh) | 一种材料硬度测试装置 | |
CN220472564U (zh) | 一种测量精准度高的长度检测装置 | |
CN218120913U (zh) | 一种机械加工用直线度检具工装 | |
CN214843223U (zh) | 一种地理信息标定位测量装置 | |
CN212779058U (zh) | 一种风电轴承沟道对端面平行误差检测装置 | |
CN216283089U (zh) | 一种百分表的校准装置 | |
CN212843712U (zh) | 一种镜片检测仪 | |
CN217542241U (zh) | 一种用于固定的推力计垫块装置 | |
CN221278932U (zh) | 一种墙体厚度测量固定装置 | |
CN220018429U (zh) | 一种检测伽玛刀治疗头同心度的工具 | |
CN215409141U (zh) | 一种空压机流量检测的集风测量装置 | |
CN214951082U (zh) | 特钢的边缘垂直度检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191231 Termination date: 20200328 |