CN213797895U - 一种注塑机顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及顶出装置领域，且公开了一种注塑机顶出装置，包括顶出装置本体和顶出块，所述顶出装置本体下端四个拐角处固定连接有支撑腿，且支撑腿下侧末端套设有防滑垫，两个所述支撑腿之间固定连接有横杆，所述顶出块下端表面固定连接有均匀分布的成型镶件，且成型镶件之间固定安装有顶针，所述顶出装置本体内部上端固定安装有顶出板，且顶出板下端两侧固定连接有传动杆，所述传动杆下侧末端通过连接块与活动板焊接连接，且活动板下端左右两侧固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧固定安装在限位滑杆下侧且与活动板连接。该注塑机顶出装置具有结构设计合理、简单，脱模效率高，自动化程度高，节省人力，实用性强。

Description

一种注塑机顶出装置

技术领域

本实用新型涉及顶出装置领域，具体为一种注塑机顶出装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。现有的注塑机在使用时，需要通过顶出装置，将注塑好的产品推出模具，而目前注塑机的顶出装置远远还不能满足市场需求。

现有注塑机顶出装置中，所存在的不足之处有：

1.现在注塑机在脱模过程需要人工手动脱模；

2.顶出装置无法精准推出，且无法调节装置高度。

为此，我们设计了一种注塑机顶出装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机顶出装置，解决了脱模过程需要人工手动脱模，无法精准推出且无法调节装置高度的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑机顶出装置，包括顶出装置本体和顶出块，所述顶出装置本体下端四个拐角处固定连接有支撑腿，且支撑腿下侧末端套设有防滑垫，两个所述支撑腿之间固定连接有横杆，所述顶出块下端表面固定连接有均匀分布的成型镶件，且成型镶件之间固定安装有顶针，所述顶出装置本体内部上端固定安装有顶出板，且顶出板下端两侧固定连接有传动杆，所述传动杆下侧末端通过连接块与活动板焊接连接，且活动板下端左右两侧固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧固定安装在限位滑杆下侧且与活动板连接。

进一步的，所述横杆上端表面固定安装有驱动电机，且驱动电机通过连接轴与伸缩杆传动连接，所述伸缩杆上侧末端固定安装有均压块。

进一步的，所述顶出块上端表面还固定安装有注塑产品，所述顶针通过顶出装置本体表面的开口与顶出板固定连接。

进一步的，两个所述限位滑杆之间固定连接的固定滑杆上表面固定安装有复位弹簧，且固定滑杆右侧通过橡胶垫与调节杆活动套接。

进一步的，所述调节杆通过固定滑杆与滑板传动连接，且滑板上端表面固定安装有驱动齿条，所述滑板通过表面的通孔与活动套管活动连接，且活动套管通过移动板与活动板滑动连接。

进一步的，所述驱动齿条与齿轮辊表面的齿轮啮合连接，且齿轮辊通过表面的齿轮与从动齿条啮合连接。

进一步的，所述顶出块上设置有通孔，分别对应成型镶件，所述顶针设置有三个，且三个顶针分布于两相邻成型镶件之间。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设置伸缩杆、驱动电机和均压块，启动驱动电机工作，然后驱动电机通过连接轴带动齿轮转动，以此带动伸缩杆移动，进而可以推动顶出装置本体向上移动或者下移，而均压块能够保证伸缩杆在移动过程不会出现晃动情况，能够对顶出装置的高度调节；由于在注塑过程会出现振动现象，因此顶出弹簧可以减少振动的产生。

2、该实用新型，通过设置顶出板、滑板、活动套管和滑板，通过向左推动调节杆，使得滑板能够带着驱动齿条向左移动，通过齿轮辊和从动齿条的配合，使得驱动齿条能够带着活动套管向上移动并为活动板提供了一个向上的作用力，从而使得活动板能够通过传动杆带着顶出板再次向上移动并将未完全顶出的注塑产品顶出，避免了工人手动辅助脱模，提高了自动化水平。

3、该实用新型，通过设置顶针、顶出块和成型镶件，顶出板的移动可带动顶针向靠近顶出块一侧运动，顶针带动型镶件向上或者向下移动，完成脱模，在该过程中由于成型镶件固定在动模上，动模不动，顶出块带动注塑产品脱离成型镶件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中顶出装置本体内部的结构示意图；

图3为图2中A处结构的放大示意图。

图中：1、顶出装置本体；2、支撑腿；3、顶针；4、顶出块；5、成型镶件；6、均压块；7、伸缩杆；8、驱动电机；9、横杆；10、防滑垫；11、顶出板；12、传动杆；13、调节杆；14、限位滑杆；15、活动板；16、顶出弹簧；17、复位弹簧；18、滑板；19、活动套管；20、从动齿条；21、齿轮辊；22、驱动齿条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种注塑机顶出装置，包括顶出装置本体1和顶出块4，顶出装置本体1下端四个拐角处固定连接有支撑腿2，且支撑腿2下侧末端套设有防滑垫10，两个支撑腿2之间固定连接有横杆9，顶出块4下方设置有若干均匀分布的成型镶件5，且成型镶件5底部固定安装有顶针3，顶出装置本体1内部上端固定安装有顶出板11，且顶出板11下端两侧固定连接有传动杆12，传动杆12下侧末端通过连接块与活动板15焊接连接，且活动板15下端左右两侧固定连接有顶出弹簧16，顶出弹簧16固定安装在限位滑杆14下侧且与活动板15连接，人员通过向右拉动调节杆13，使得滑板18能够带着驱动齿条22向右移动，通过齿轮辊21和从动齿条20的配合，使得驱动齿条22能够带着活动套管19向上移动并为活动板15提供了一个向上的作用力，从而使得活动板15能够通过传动杆12带着顶出板11再次向上移动，顶出板11的移动可带动顶针3向靠近顶出块4运动，顶出块4沿成型镶件5向成型区移动并将注塑产品一端脱模。

其中，横杆9上端表面固定安装有驱动电机8，且驱动电机8通过连接轴与伸缩杆7传动连接，伸缩杆7上侧末端固定安装有均压块6，启动驱动电机8工作，然后驱动电机8通过连接轴带动齿轮转动，均压块6能够保证伸缩杆7在移动过程不会出现晃动情况。

其中，顶出块4上端表面还固定安装有注塑产品，注塑产品设置于顶出块上表面开设的通孔内，且通孔内活动设置有成型镶件5，顶针3通过顶出装置本体1表面的开口与顶出板11固定连接，顶针3在顶出板11的带动下移动，顶针3将沿成型镶件5下拉或者上推，从而形成脱模。

其中，两个限位滑杆14之间固定连接的固定滑杆上表面固定安装有复位弹簧17，且固定滑杆右侧通过橡胶垫与调节杆13活动套接，利用推板，使得工人能够简单快速的推动调节杆13，增加了工人的工作速度，又利用橡胶垫，使得工人推动推板时更加的舒适，复位弹簧17用于带着活动套管19向上移动。

其中，调节杆13通过固定滑杆与滑板18传动连接，且滑板18上端表面固定安装有驱动齿条22，滑板18通过表面的通孔与活动套管19活动连接，且活动套管19通过移动板与活动板15滑动连接，当顶出弹簧16的作用力不能完全将注塑成品完全顶出，向右拉动传动杆12，然后滑板18向右移动并通过驱动齿条22带着复位弹簧17转动，接着复位弹簧17通过从动齿条20带着活动套管19向上移动，之后活动套管19通过活动板15和传动杆12将顶出板11第二次顶起，然后注塑成品被完全顶出，即可。

其中，驱动齿条22与齿轮辊21表面的齿轮啮合连接，且齿轮辊21通过表面的齿轮与从动齿条20啮合连接，齿轮辊21能够带动从动齿条20转动。

其中，顶出块4上设置有通孔，分别对应成型镶件5，顶针3设置有三个，且三个顶针3分布于两相邻成型镶件5之间。

综上所述，本实用新型在使用时，人员通过向右拉动调节杆13，使得滑板18能够带着驱动齿条22向右移动，通过齿轮辊21和从动齿条20的配合，使得驱动齿条22能够带着活动套管19向上移动并为活动板15提供了一个向上的作用力，从而使得活动板15能够通过传动杆12带着顶出板11再次向上移动，顶出板11的移动可带动顶针3向靠近顶出块4运动，形成脱模；当顶出弹簧16的作用力不能完全将注塑成品完全顶出，向左推动传动杆12，然后滑板18向左移动并通过驱动齿条22带着复位弹簧17转动，接着复位弹簧17通过从动齿条20带着活动套管19向上移动，之后活动套管19通过活动板15和传动杆12将顶出板11第二次顶起，然后注塑成品被完全顶出，即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种注塑机顶出装置，包括顶出装置本体(1)和顶出块(4)，其特征在于：所述顶出装置本体(1)下端四个拐角处固定连接有支撑腿(2)，且支撑腿(2)下侧末端套设有防滑垫(10)，两个所述支撑腿(2)之间固定连接有横杆(9)，所述顶出块(4)下端表面固定连接有均匀分布的成型镶件(5)，且成型镶件(5)之间固定安装有顶针(3)，所述顶出装置本体(1)内部上端固定安装有顶出板(11)，且顶出板(11)下端两侧固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)下侧末端通过连接块与活动板(15)焊接连接，且活动板(15)下端左右两侧固定连接有顶出弹簧(16)，所述顶出弹簧(16)固定安装在限位滑杆(14)下侧且与活动板(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于：所述横杆(9)上端表面固定安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)通过连接轴与伸缩杆(7)传动连接，所述伸缩杆(7)上侧末端固定安装有均压块(6)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于：所述顶出块(4)上端表面还固定安装有注塑产品，所述顶针(3)通过顶出装置本体(1)表面的开口与顶出板(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于：两组所述限位滑杆(14)之间固定连接的固定滑杆上表面固定安装有复位弹簧(17)，且固定滑杆右侧通过橡胶垫与调节杆(13)活动套接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于：所述调节杆(13)通过固定滑杆与滑板(18)传动连接，且滑板(18)上端表面固定安装有驱动齿条(22)，所述滑板(18)通过表面的通孔与活动套管(19)活动连接，且活动套管(19)通过移动板与活动板(15)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于：所述驱动齿条(22)与齿轮辊(21)表面的齿轮啮合连接，且齿轮辊(21)通过表面的齿轮与从动齿条(20)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于：所述顶出块(4)上设置有通孔，分别对应成型镶件(5)，所述顶针(3)设置有三个，且三个顶针(3)分布于两相邻成型镶件(5)之间。

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