CN211074560U - 一种塑料制品注塑模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括机身、动模板和静模板，所述机身顶部的中心开设有注塑口，所述，机身的中心设置有与注塑口相对应的注塑通道，所述注塑口的中心设置有注塑机，所述注塑机底部的中心设置有注塑喷头，所述机身与静模板之间设置有缓冲装置，所述机身中心的两侧分别设置有第一进气通道和第二进气通道，所述机身中心底部的两侧均设置有与第一进气通道和第二进气通道相对应的顶出装置。本实用新型中，该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该顶出装置采取对称设计，使成品在脱模时受力更加的均匀，不会轻易发生破裂或较大变形，使得脱模效率得到大大提高，值得大力推广。

Description

一种塑料制品注塑模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及顶出装置技术领域，尤其涉及一种塑料制品注塑模具顶出装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

塑料在模具中冷却成型之后，就需要开始进行脱模了，脱模就是把成形后的塑料制品从模具中顶出，在这个过程中我们一般就需要使用到顶出装置，但现有的顶出装置均存在一定的缺陷，传统的顶出装置均是利用液压装置带动伸缩杆将成形品顶出，但由于顶出的推力不均匀，很容易导致成品发生破裂，为此，我们提出了新的一种塑料制品注塑模具顶出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品注塑模具顶出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括机身、动模板和静模板，所述机身顶部的中心开设有注塑口，所述，机身的中心设置有与注塑口相对应的注塑通道，所述注塑口的中心设置有注塑机，所述注塑机底部的中心设置有注塑喷头，所述机身与静模板之间设置有缓冲装置，所述机身中心的两侧分别设置有第一进气通道和第二进气通道，所述机身中心底部的两侧均设置有与第一进气通道和第二进气通道相对应的顶出装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲装置包括缓冲杆，所述机身底部的两侧均固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的外壁套接有缓冲弹簧，所述静模板顶部两侧的中心设置有与缓冲杆相对应的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲杆贯穿滑槽并向静模板的底部延伸，且所述缓冲杆远离机身的一端固定连接有与滑槽相对应的限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶出装置包括进气槽，所述进气槽顶部的两侧均设置有限位杆，两个所述限位杆的外壁均设置有复位弹簧，所述进气槽的底部设置有顶块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位弹簧远离进气槽的一端与顶块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶块呈锥形设置。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种塑料制品注塑模具顶出装置与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，该装置采取气动顶出设计，而且顶块呈锥形设置，使其在顶出成形品后便于快速收回，不会发生卡住的情况，工作效率大大提高。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该顶出装置采取对称设计，使成品在脱模时受力更加的均匀，不会轻易发生破裂或较大变形，使得脱模效率得到大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品注塑模具顶出装置的主视结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图例说明：

1、机身；2、动模板；3、静模板；4、注塑口；5、注塑通道；6、注塑机；7、注塑喷头；8、缓冲杆；9、缓冲弹簧；10、滑槽；11、限位块；12、第一进气通道；13、第二进气通道；14、进气槽；15、限位杆；16、复位弹簧；17、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括机身1、动模板2和静模板3，机身1顶部的中心开设有注塑口4，机身1的中心设置有与注塑口4相对应的注塑通道5，注塑口4的中心设置有注塑机6，注塑机6底部的中心设置有注塑喷头7，注塑机6***注塑口4后，通过注塑喷头7向注塑通道5中喷出融化的塑料液体，塑料液体经注塑通道5 进入模腔中，机身1与静模板3之间设置有缓冲装置，机身1中心的两侧分别设置有第一进气通道12和第二进气通道13，第一进气通道12和第二进气通道13的进气口处均连接有气缸，机身1中心底部的两侧均设置有与第一进气通道12和第二进气通道13相对应的顶出装置。

缓冲装置包括缓冲杆8，机身1底部的两侧均固定连接有缓冲杆8，缓冲杆8的外壁套接有缓冲弹簧9，静模板3顶部两侧的中心设置有与缓冲杆8相对应的滑槽10，在需要进行生产塑料制品时，动模板2在液压缸的作用下会自动抬升，从而与静模板3形成合模，在动模板2抬升时，缓冲装置在缓冲杆8和缓冲弹簧9的作用下，可防止动模板2抬升过快而导致静模板3与机身1发生较大碰撞。

缓冲杆8贯穿滑槽10并向静模板3的底部延伸，且缓冲杆8远离机身1 的一端固定连接有与滑槽10相对应的限位块11，缓冲杆8贯穿滑槽10并在滑槽10中来回滑动，限位块11可以防止静模板3脱离机身1。

顶出装置包括进气槽14，进气槽14顶部的两侧均设置有限位杆15，两个限位杆15的外壁均设置有复位弹簧16，进气槽14的底部设置有顶块17，在塑料制品冷却成形之后会气缸回放出大量气体同时进入第一进气通道12和第二进气通道13，气体经两条进气通道进入进气槽14中，从而将顶块17顶出进气槽14，而此时顶块17也会将成形品顶出静模板3，从而实现脱模的目的，因为采取对称设计，使塑料制品在脱模的过程中受力会更加的均匀，不会轻易发生破裂或较大变形。

复位弹簧16远离进气槽14的一端与顶块17固定连接，在顶块17顶出成形品之后，在复位弹簧16自身的弹性作用下会将顶块17自动收回。

顶块17呈锥形设置，呈锥形设计使其在顶出成形品后便于快速收回。

工作原理：本实用新型提出的一种塑料制品注塑模具顶出装置与传统装置有较大改进创新，当我们需要使用该装置生产塑料制品时，动模板2在液压缸的作用下会自动抬升，从而与静模板3形成合模，注塑机6在***注塑口4后，通过注塑喷头7向注塑通道5中喷出融化的塑料液体，塑料液体经注塑通道5进入模腔中，塑料液体会在模腔中逐渐冷却成形，冷却成形之后动模板2在液压缸的带动下会向下收缩，此时气缸会放出大量气体同时进入第一进气通道12和第二进气通道13，气体经两条进气通道进入进气槽14中，从而将顶块17顶出进气槽14，而此时顶块17也会将成形品顶出静模板3，从而实现脱模的目的，因为采取对称设计，使塑料制品在脱模的过程中受力会更加的均匀，不会轻易发生破裂或较大变形，脱模效率得到大大提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括机身(1)、动模板(2)和静模板(3)，其特征在于：所述机身(1)顶部的中心开设有注塑口(4)，所述，机身(1)的中心设置有与注塑口(4)相对应的注塑通道(5)，所述注塑口(4)的中心设置有注塑机(6)，所述注塑机(6)底部的中心设置有注塑喷头(7)，所述机身(1)与静模板(3)之间设置有缓冲装置，所述机身(1)中心的两侧分别设置有第一进气通道(12)和第二进气通道(13)，所述机身(1)中心底部的两侧均设置有与第一进气通道(12)和第二进气通道(13)相对应的顶出装置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述缓冲装置包括缓冲杆(8)，所述机身(1)底部的两侧均固定连接有缓冲杆(8)，所述缓冲杆(8)的外壁套接有缓冲弹簧(9)，所述静模板(3)顶部两侧的中心设置有与缓冲杆(8)相对应的滑槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述缓冲杆(8)贯穿滑槽(10)并向静模板(3)的底部延伸，且所述缓冲杆(8)远离机身(1)的一端固定连接有与滑槽(10)相对应的限位块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述顶出装置包括进气槽(14)，所述进气槽(14)顶部的两侧均设置有限位杆(15)，两个所述限位杆(15)的外壁均设置有复位弹簧(16)，所述进气槽(14)的底部设置有顶块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述复位弹簧(16)远离进气槽(14)的一端与顶块(17)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑料制品注塑模具顶出装置，其特征在于：所述顶块(17)呈锥形设置。

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