CN216942111U - 一种高强抗冲击玻璃纤维布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强抗冲击玻璃纤维布，包括相复合的高强玻璃纤维布层和抗冲击玻璃纤维布层；抗冲击玻璃纤维布层为两层，分别位于高强玻璃纤维布层的两侧；高强玻璃纤维布层是由无捻玻璃纤维长丝与超高分子量聚乙烯长丝并捻而成的股线与无捻玻璃纤维长丝交织；抗冲击玻璃纤维布层是由无碱玻璃膨体纱与包括玄武岩纤维膨体纱交织。本实用新型所涉及的一种高强抗冲击玻璃纤维布，高强玻璃纤维布层中采用了无捻玻璃纤维长丝与超高分子量聚乙烯长丝，可以提高整个玻璃纤维布的强度，在抗冲击玻璃纤维布层中采用无碱玻璃膨体纱和玄武岩纤维膨体纱交织形成的面料，利用膨体纱的特性可以提高玻璃纤维布在抗冲击方面的性能。

Description

一种高强抗冲击玻璃纤维布

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维布技术领域，尤其是一种高强抗冲击玻璃纤维布。

背景技术

玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。但性脆，耐磨性较差。用来制造增强塑料或增强橡胶，作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：(1)拉伸强度高，伸长小(3％)。(2)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。(3)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。(4)吸水性小。(5)尺度安定性，耐热性均佳。(6)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。(7)透明可透过光线。(8)与树脂接着性良好。(9)价格便宜。(10)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。

采用玻璃纤维所制备的玻璃纤维布是目前最常见的一种增强材料，但是玻璃纤维在与树脂结合时，由于玻璃纤维与树脂之间存在力学薄弱面，因此容易分层。而且玻璃纤维在成型过程中会受到内在应力的作用，而在加工过程中又会受到外在机械力的作用，由于玻璃纤维性脆，因此在一些高强高抗冲领域就会存在强度差、抗冲击能力弱等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强抗冲击玻璃纤维布，两侧使用无碱玻璃膨体纱和玄武岩纤维膨体纱交织形成的面料，利用膨体纱的特性可以提高玻璃纤维布在抗冲击方面的性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种高强抗冲击玻璃纤维布，包括相复合的高强玻璃纤维布层和抗冲击玻璃纤维布层；所述抗冲击玻璃纤维布层为两层，分别位于高强玻璃纤维布层的两侧；

所述高强玻璃纤维布层是由第一经纱和第一纬纱交织而成，所述第一经纱包括无捻玻璃纤维长丝与超高分子量聚乙烯长丝并捻而成的股线，所述第一纬纱包括无捻玻璃纤维长丝；

所述抗冲击玻璃纤维布层是由第二经纱和第二纬纱交织而成，所述第二经纱包括无碱玻璃膨体纱，所述第二纬纱包括玄武岩纤维膨体纱。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一经纱和第一纬纱按照二上二下、三上一下或五枚缎纹组织交织而成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一纬纱为无捻玻璃纤维长丝与超高分子量聚乙烯长丝按照2根：2根的比例排列。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二纬纱为玄武岩纤维膨体纱与无碱玻璃膨体纱按照2根：2根的比例排列。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述无捻玻璃纤维长丝的细度为400-800tex；所述超高分子量聚乙烯长丝的细度为200-400D。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二经纱21和第二纬纱22按照二上二下、一上三下或五枚缎纹组织交织而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种高强抗冲击玻璃纤维布，高强玻璃纤维布层中采用了无捻玻璃纤维长丝与超高分子量聚乙烯长丝，可以提高整个玻璃纤维布的强度，在抗冲击玻璃纤维布层中采用无碱玻璃膨体纱和玄武岩纤维膨体纱交织形成的面料，利用膨体纱的特性可以提高玻璃纤维布在抗冲击方面的性能。

附图说明

图1是实施例一所涉及的高强抗冲击玻璃纤维布的结构示意图；

图2是实施例一中高强玻璃纤维布的组织图；

图3是实施例一中耐冲击玻璃纤维布的组织图。

图中标记说明如下：1-高强玻璃纤维布层；2-抗冲击玻璃纤维布层；11-第一经纱；12-第一纬纱；21-第二经纱；22-第二纬纱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

结合图1、图2和图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种高强抗冲击玻璃纤维布，包括相复合的高强玻璃纤维布层1和抗冲击玻璃纤维布层2；所述抗冲击玻璃纤维布层2为两层，分别位于高强玻璃纤维布层1的两侧。

所述高强玻璃纤维布层1是由第一经纱11和第一纬纱12交织而成，所述第一经纱11包括无捻玻璃纤维长丝与超高分子量聚乙烯长丝并捻而成的股线，在第一经经11中，无捻玻璃纤维长丝与超高分子量聚乙烯长丝所采用的弱捻，为5-10捻/m。所述第一纬纱12包括无捻玻璃纤维长丝。采用无捻玻璃纤维长丝与超高分子量聚乙烯长丝，使得该层玻璃纤维布具有较高的强度。具体的，所述第一经纱11和第一纬纱12按照二上二下、三上一下或五枚缎纹组织交织而成。在本实施例中选择为三上一下的斜纹组织。所述无捻玻璃纤维长丝的细度为400-800tex；所述超高分子量聚乙烯长丝的细度为200-400D。

所述抗冲击玻璃纤维布层2是由第二经纱21和第二纬纱22交织而成，所述第二经纱21包括无碱玻璃膨体纱，所述第二纬纱22包括玄武岩纤维膨体纱。无碱玻璃膨体纱是将无碱玻璃纤维粗纱引入膨化机中，在压缩空气气流作用下将粗纱打散膨化所形成的。玄武岩纤维是天然玄武岩矿石经高温熔融后通过铂铑合金拉丝制成的一种新型高性能纤维。本实用新型中玄武岩纤维膨体纱是将玄武岩纤维采用浓度20％-30％双氧水经过初步搅拌混合后置于超声波装置内，在超声波环境下借助于双氧水进行氧化表面改性形成改性玄武岩纤维，然后经高性能的膨体纱机制得的改性玄武岩膨体纱。经过改性玄武岩纤维膨体纱与树脂相容性好，还具有耐高温、抗冲击能力强、韧性好、缓冲性能好等优点。

具体的，所述第二经纱21和第二纬纱22按照二上二下、一上三下或五枚缎纹组织交织而成。在本实施例中是采用五枚缎纹。

将高强玻璃纤维布层1和抗冲击玻璃纤维布层2相复合后所制得的玻璃纤维布，浸渍树脂后，所形成的复合材料具有高强度和抗冲击的性能。

实施例二

本实施例所涉及的一种高强抗冲击玻璃纤维布，与实施例一的区别在于：在本实施例中，所述第一纬纱12为无捻玻璃纤维长丝与超高分子量聚乙烯长丝按照2根：2根的比例排列。所述第二纬纱22为玄武岩纤维膨体纱与无碱玻璃膨体纱按照2根：2根的比例排列。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高强抗冲击玻璃纤维布，其特征在于，包括相复合的高强玻璃纤维布层(1)和抗冲击玻璃纤维布层(2)；所述抗冲击玻璃纤维布层(2)为两层，分别位于高强玻璃纤维布层(1)的两侧；

所述高强玻璃纤维布层(1)是由第一经纱(11)和第一纬纱(12)交织而成，所述第一经纱(11)包括无捻玻璃纤维长丝与超高分子量聚乙烯长丝并捻而成的股线，所述第一纬纱(12)包括无捻玻璃纤维长丝；

所述抗冲击玻璃纤维布层(2)是由第二经纱(21)和第二纬纱(22)交织而成，所述第二经纱(21)包括无碱玻璃膨体纱，所述第二纬纱(22)包括玄武岩纤维膨体纱。

2.根据权利要求1所述的一种高强抗冲击玻璃纤维布，其特征在于，所述第一经纱(11)和第一纬纱(12)按照二上二下、三上一下或五枚缎纹组织交织而成。

3.根据权利要求1所述的一种高强抗冲击玻璃纤维布，其特征在于，所述第一纬纱(12)为无捻玻璃纤维长丝与超高分子量聚乙烯长丝按照2根：2根的比例排列。

4.根据权利要求1所述的一种高强抗冲击玻璃纤维布，其特征在于，所述第二纬纱(22)为玄武岩纤维膨体纱与无碱玻璃膨体纱按照2根：2根的比例排列。

5.根据权利要求1所述的一种高强抗冲击玻璃纤维布，其特征在于，所述无捻玻璃纤维长丝的细度为400-800tex；所述超高分子量聚乙烯长丝的细度为200-400D。

6.根据权利要求1所述的一种高强抗冲击玻璃纤维布，其特征在于，所述第二经纱(21)和第二纬纱(22)按照二上二下、一上三下或五枚缎纹组织交织而成。

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