CN213232636U - 一种高强度玻璃纤维机织单向布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度玻璃纤维机织单向布，由经纱和纬纱采用四枚缎纹交织而成，所述经纱包括无捻玻璃纤维粗纱，所述纬纱包括超高分子量聚乙烯长丝。本实用新型所涉及的一种一种高强度玻璃纤维机织单向布，纬纱采用超高分子量聚乙烯长丝，在保证单向布经向强力的同时，尽可能的提高了纬向的强力，从而使得该单向布具有更多的应用场景。并且使用了超高分子量聚乙烯长丝可提高该玻璃纤维机织单向布具有良好的耐割性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维制品技术领域，尤其是一种高强度玻璃纤维机织单向布。
背景技术
复合材料是一种新型的增强材料，复合材料基材以玻璃纤维为主要材料，玻璃纤维基材的各类包括了玻璃纤维纱线、机织物、经编织物等材料，并以各自的特点和性能优势为市场所用。随着复合材料领域的不断发展，出现了对承受强度方向的要求、复合材料制作可操作等要求、成品的要求等，从而不同织物适应于不同的领域和使用范围，发挥各自的特点和优势。
玻璃纤维单向布具有良好的耐腐蚀性，易于被树脂浸润，层间粘合好，能适合各种曲面，施工效率高；同时具有防火、阻燃、防水、耐老化、耐气候性、高强度、高模量等特点。被广泛用来作玻璃钢基布和工程塑料的增强材料、防腐、保温、防火阻燃、防水材料等。如船体,车体,泳池,家具、玻璃钢管等。
经编单向布虽然强度高，但成本相对较高，而且因为缝编结构的布面不够平整，而机织单向布经过在结构上的调整后，纱线是伸直且相互平行排列的，纤维的强度和刚度在复合材料中得以充分发挥，从而减少材料消耗，降低成本；而普通织物的经纬纱呈波浪状，其力学性能贡献只有50％左右。
在公开号为CN202193914U的中国实用新型专利中，所公开了的一种玻璃纤维机织单向布由经纱和纬纱编制而成，纬纱采用1200tex-2400tex无捻玻璃纤维粗纱，经纱采用34tex-68tex无捻玻璃纤维细纱，采用4/4斜纹组织在剑杆织机上织造而成，经纱成S型缠绕在纬纱上，间距为4根纬纱。主要用于单向增加的复合材料使用。但是此种玻璃纤维机织单向布，所使用的细度较细的聚酯纤维，由于要保证玻璃纤维的伸直度，在纬向的强力较小，不适用于对纬向强力要求较高的场景。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高强度玻璃纤维机织单向布，在保证玻璃机织单向布在经向的强力时，可以提高超高分子量聚乙烯长丝，可大幅度提升单向布纬向的强力，满足较为苛刻的场景的使用。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种高强度玻璃纤维机织单向布，由经纱和纬纱采用四枚缎纹交织而成，所述经纱包括无捻玻璃纤维粗纱，所述纬纱包括超高分子量聚乙烯长丝。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述经纱为无捻玻璃纤维粗纱与超高分子量聚乙烯长丝并捻制成，采用两者的并捻可提高经纱的强度，亦可大幅度提高该单向布在经向的强力。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述无捻玻璃纤维粗纱的细度为1200-2400tex，所述超高分子量聚乙烯长丝的细度为200-400D。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纬纱为超高分子量聚乙烯长丝与芳纶短纤纱并捻而成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：其特征在于，所述经纱还包括玄武岩纤维长丝，且玄武岩纤维长丝与无捻玻璃纤维粗纱按照4根：4根的顺序排列。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种一种高强度玻璃纤维机织单向布，纬纱采用超高分子量聚乙烯长丝，在保证单向布经向强力的同时，尽可能的提高了纬向的强力，从而使得该单向布具有更多的应用场景。并且使用了超高分子量聚乙烯长丝可提高该玻璃纤维机织单向布具有良好的耐割性能。
附图说明
图1是实施例一所涉及的玻璃纤维机织单向布的组织图；
图2是实施例一所涉及的玻璃纤维机织单向布的截面图。
图中标记说明如下：1-经纱；2-纬纱。
具体实施方式
实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
实施例一
结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种高强度玻璃纤维机织单向布，由经纱1和纬纱2采用四枚缎纹交织而成，所述经纱1包括无捻玻璃纤维粗纱，所述纬纱2包括超高分子量聚乙烯长丝。四枚缎纹即三上一下破斜纹，可使得在织造时能够保证经纱1和纬纱2的交织点的数量，并且还可使得经纱能够保证平行伸直的状态，使得经向保证具有较优的强力。
进一步的，无捻玻璃纤维粗纱的细度为1200-2400tex，超高分子量聚乙烯长丝的细度为200-400D。超高分子量聚乙烯长丝具有强度高、防切割等功能，可使得该机织单向布的纬向具有较优的强力，并且还使其具有良好的防切割能力。
实施例二
本实施例所涉及的一种高强度玻璃纤维机织单向布，与实施例一的区别在于：所使用的经纱1为无捻玻璃纤维粗纱与超高分子量聚乙烯长丝并捻制成。所使用的纬纱2为超高分子量聚乙烯长丝与芳纶短纤纱并捻而成。
经纱1使用无捻玻璃纤维粗纱与超高分子量聚乙烯长丝并捻可有效的提高该机织单向布的经向的强力值。并且使其在经向和纬向均具有良好的防切割能力。
实施例三
本实施例所涉及的一种高强度玻璃纤维机织单向布，与实施例一的区别在于：经纱1还包括玄武岩纤维长丝，且玄武岩纤维长丝与无捻玻璃纤维粗纱按照4根：4根的顺序排列。并且在本实施例中无捻玻璃纤维粗纱与金属丝相并捻。
实施例四
本实施例所涉及的一种高强度玻璃纤维机织单向布，在将实施例一至实施例三中的机织单向布两侧叠合玻璃纤维短切毡之后，浸润树脂。并在浸润树脂后在其两侧再涂覆两层聚四氟乙烯，以提高整个机织单向布的耐磨性，所涂覆的聚四氟乙烯的厚度为0.1mm。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高强度玻璃纤维机织单向布，其特征在于，由经纱(1)和纬纱(2)采用四枚缎纹交织而成，所述经纱(1)包括无捻玻璃纤维粗纱，所述纬纱(2)包括超高分子量聚乙烯长丝。
2.根据权利要求1所述的高强度玻璃纤维机织单向布，其特征在于，所述经纱(1)为无捻玻璃纤维粗纱与超高分子量聚乙烯长丝并捻制成。
3.根据权利要求1所述的高强度玻璃纤维机织单向布，其特征在于，所述无捻玻璃纤维粗纱的细度为1200-2400tex，所述超高分子量聚乙烯长丝的细度为200-400D。
4.根据权利要求1所述的高强度玻璃纤维机织单向布，其特征在于，所述纬纱(2)为超高分子量聚乙烯长丝与芳纶短纤纱并捻而成。
5.根据权利要求1所述的高强度玻璃纤维机织单向布，其特征在于，所述经纱(1)还包括玄武岩纤维长丝，且玄武岩纤维长丝与无捻玻璃纤维粗纱按照4根：4根的顺序排列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021499576.4U CN213232636U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种高强度玻璃纤维机织单向布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021499576.4U CN213232636U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种高强度玻璃纤维机织单向布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213232636U true CN213232636U (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75892001
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021499576.4U Active CN213232636U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种高强度玻璃纤维机织单向布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213232636U (zh) |
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2020
- 2020-07-27 CN CN202021499576.4U patent/CN213232636U/zh active Active
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