CN217973563U - 用于胶管骨架层的布料 - Google Patents
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Abstract
用于胶管骨架层的布料，采用经纱和纬纱梭织而成，所述经纱和纬纱垂直设置，所述经纱包括平行设置的第一短纤纱和第一导电纱，所述第一短纤纱和第一导电纱按设置12根第一短纤纱后设置1根第一导电纱的结构循环排列，所述纬纱包括平行设置的第二短纤纱和第二导电纱，所述第二短纤纱和第二导电纱按设置6根第二短纤纱后设置1根第二导电纱的结构循环排列。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料技术领域，尤其涉及用于胶管骨架层的布料。
背景技术
胶管用布是指由棉或化学纤维作经、纬线的平纹织物，主要是胶管的骨架材料。汽车上常用胶管作为高温输送的油路，其是采用基布表面涂覆橡胶多层复合而成，现有技术存在以下问题：以棉纤维、碳纤维或石棉等为主的骨架层基布材料由于其具有绝缘性，当胶管粘有油脂或因高速气流产生的电火花也可导致胶管着火***。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种具有抗静电作用的的用于胶管骨架层的布料。
本实用新型所采用的技术方案是所述的用于胶管骨架层的布料，采用经纱和纬纱梭织而成，所述经纱和纬纱垂直设置，所述经纱包括平行设置的第一短纤纱和第一导电纱，所述第一短纤纱和第一导电纱按设置12根第一短纤纱后设置1根第一导电纱的结构循环排列，所述纬纱包括平行设置的第二短纤纱和第二导电纱，所述第二短纤纱和第二导电纱按设置6根第二短纤纱后设置1根第二导电纱的结构循环排列。
本实用新型所述第一短纤纱和第二短纤纱均包括捻向为S捻的第一股线，所述第一股线的捻度是每米400-500捻，所述第一股线包括捻向为Z捻的第一单纱，所述第一单纱的捻度是每米500-600捻。
本实用新型所述第一导电纱和第二导电纱均包括捻向为S捻的第二股线，所述第二股线的捻度是每米400-500捻，所述第二股线包括捻向为Z捻的第二单纱，所述第二单纱的捻度是每米500-600捻，所述第二单纱包括导电纤维。
本实用新型所述第一短纤纱和第二短纤纱均是3/250dtex芳纶短纤纱。
本实用新型所述第一导电纱和第二导电纱均是2/280dtex芳纶导电纱。
本实用新型所述经纱和纬纱之间设有缝隙。
本实用新型所述经纱和纬纱的***设有粘附层，所述粘附层是硅烷助剂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过具有第一导电纱和第二导电纱使其具有抗静电的作用，减少因为静电而产生火灾的可能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实施例所述的用于胶管骨架层的布料，采用经纱1和纬纱2梭织而成，所述经纱1和纬纱2垂直设置，所述经纱1包括平行设置的第一短纤纱11和第一导电纱12，所述第一短纤纱11和第一导电纱12按设置12根第一短纤纱11后设置1根第一导电纱12的结构循环排列，所述纬纱2包括平行设置的第二短纤纱21和第二导电纱22，所述第二短纤纱21和第二导电纱22按设置6根第二短纤纱21后设置1根第二导电纱22的结构循环排列。本实施例通过具有第一短纤纱11和第二短纤纱21使其具有耐温性，通过具有第一导电纱12和第二导电纱22使其具有抗静电的作用，减少因为静电而产生火灾的可能。
本实施例所述第一短纤纱11和第二短纤纱21均包括捻向为S捻的第一股线，所述第一股线的捻度是每米400-500捻，其中第一股线的捻度是每米440捻效果最佳，所述第一股线包括捻向为Z捻的第一单纱，所述第一单纱的捻度是每米500-600捻，其中第一单纱的捻度是每米550捻效果最佳。本实施例通过具有捻向为S捻的第一股线和捻向为Z捻的第一单纱即第一股线与第一单纱的方向相反使其之间产生的回旋力相互抵消，以实现其在松弛状态下无扭转成结的现象，增加第一短纤纱11和第二短纤纱21的强度。
本实施例所述第一导电纱12和第二导电纱22均包括捻向为S捻的第二股线，所述第二股线的捻度是每米400-500捻，其中第二股线的捻度是每米440捻效果最佳，所述第二股线包括捻向为Z捻的第二单纱，所述第二单纱的捻度是每米500-600捻，其中第二单纱的捻度是每米550捻效果最佳，所述第二单纱包括导电纤维。本实施例通过具有捻向为S捻的第二股线和捻向为Z捻的第二单纱即第二股线与第二单纱的方向相反使其之间产生的回旋力相互抵消，以实现其在松弛状态下无扭转成结的现象，增加第二短纤纱11和第二短纤纱21的强度；导线限位具有抗静电的作用。
本实施例所述第一短纤纱11和第二短纤纱21均是3/250dtex芳纶短纤纱；此材料具有高强度、耐高温、耐腐蚀等作用。
本实施例所述第一导电纱12和第二导电纱22均是2/280dtex芳纶导电纱。此材料具有高强度、耐高温、耐腐蚀等作用。
本实施例所述经纱1和纬纱2之间设有缝隙3。所述缝隙3的作用是增加其透气性。
本实施例所述经纱1和纬纱2的***设有粘附层，所述粘附层是硅烷助剂；增加其与胶管的橡胶的粘附能力，便于其与胶管的结合和结合后稳固。
Claims (7)
1.用于胶管骨架层的布料，其特征在于，采用经纱(1)和纬纱(2)梭织而成，所述经纱(1)和纬纱(2)垂直设置，所述经纱(1)包括平行设置的第一短纤纱(11)和第一导电纱(12)，所述第一短纤纱(11)和第一导电纱(12)按设置12根第一短纤纱(11)后设置1根第一导电纱(12)的结构循环排列，所述纬纱(2)包括平行设置的第二短纤纱(21)和第二导电纱(22)，所述第二短纤纱(21)和第二导电纱(22)按设置6根第二短纤纱(21)后设置1根第二导电纱(22)的结构循环排列。
2.根据权利要求1所述的用于胶管骨架层的布料，其特征在于，所述第一短纤纱(11)和第二短纤纱(21)均包括捻向为S捻的第一股线，所述第一股线的捻度是每米400-500捻，所述第一股线包括捻向为Z捻的第一单纱，所述第一单纱的捻度是每米500-600捻。
3.根据权利要求1所述的用于胶管骨架层的布料，其特征在于，所述第一导电纱(12)和第二导电纱(22)均包括捻向为S捻的第二股线，所述第二股线的捻度是每米400-500捻，所述第二股线包括捻向为Z捻的第二单纱，所述第二单纱的捻度是每米500-600捻，所述第二单纱包括导电纤维。
4.根据权利要求1所述的用于胶管骨架层的布料，其特征在于，所述第一短纤纱(11)和第二短纤纱(21)均是3/250dtex芳纶短纤纱。
5.根据权利要求1所述的用于胶管骨架层的布料，其特征在于，所述第一导电纱(12)和第二导电纱(22)均是2/280dtex芳纶导电纱。
6.根据权利要求1所述的用于胶管骨架层的布料，其特征在于，所述经纱(1)和纬纱(2)之间设有缝隙(3)。
7.根据权利要求1所述的用于胶管骨架层的布料，其特征在于，所述经纱(1)和纬纱(2)的***设有粘附层，所述粘附层是硅烷助剂。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202221803075.XU Active CN217973563U (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 用于胶管骨架层的布料 |
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2022
- 2022-07-13 CN CN202221803075.XU patent/CN217973563U/zh active Active
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